一种胀筋机液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胀筋机液压系统。
【背景技术】
[0002]胀筋工序是制桶中段设备中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等、环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。胀筋工序一般由胀筋机完成，胀筋机主要由上料装置、工件夹紧装置、胀筋头等组成，上料器装置将波纹后的桶体推送到胀筋工位，在左、右主轴箱夹紧下，经左、右胀筋头对桶体两端进行胀筋，从而得到两条环形状的大筋。
[0003]以前的胀筋过程大都由机械传动来完成，存在结构复杂、难调速、制动不平稳等问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现在技术中的不足之处，本实用新型提供了一种胀筋机液压系统，可以使主轴箱、胀筋头快速平稳滑动，动作平稳，同步精度高，单位重量输出功率高，容易获得很大的力和扭矩，体积小、重量轻等进而减少零件数目，从而获得理想的胀筋效果。
[0005]—种胀筋机液压系统，包括油箱；过滤器；油栗；单向阀；安全阀；远程调压阀；减压阀；上料缸控制阀；左主轴箱缸控制阀；右主轴箱缸控制阀；左胀筋头缸控制阀；右胀筋头缸控制阀；液控单向阀一；液控单向阀二；液控单向阀三；液控单向阀四；液控单向阀五；液控单向阀六；液控单向阀七；液控单向阀八；液控单向阀九；液控单向阀十；单向节流阀一；单向节流阀二 ；单向节流阀三；单向节流阀四；单向节流阀五；上料缸；左主轴箱缸；右主轴箱缸；左胀筋头缸；右胀筋头缸；其中，所述油箱与所述过滤器、所述过滤器与所述油栗、所述油栗与所述单向阀、所述安全阀与所述远程调压阀、所述液控单向阀一与所述上料缸、所述液控单向阀三与所述左主轴箱缸、所述液控单向阀六与所述右主轴箱缸、所述液控单向阀七与所述左胀筋头缸、所述液控单向阀十与所述右胀筋头缸之间均为油管连接，所述单向阀、所述安全阀、所述减压阀、所述左胀筋头缸控制阀进油口 P、所述右胀筋头缸控制阀进油口 P在al点连接，所述上料缸控制阀油口 P、所述左主轴箱缸控制阀油口 P、所述右主轴箱缸控制阀油口 P、所述减压阀在a2点通过油管连接，所述上料缸控制阀出油口 T、所述左主轴箱缸控制阀出油口 T、所述右主轴箱缸控制阀出油口 T、所述左胀筋头缸控制阀出油口 T、所述右胀筋头缸控制阀出油口 T并接后与所述油箱连接，所述上料缸控制阀油口 A与所述液控单向阀一油口、所述上料缸控制阀油口 B与所述液控单向阀一油口、所述左主轴箱缸控制阀油口 A与所述液控单向阀三油口、所述左主轴箱缸控制阀油口 B与所述液控单向阀四油口、所述右主轴箱缸控制阀油口 A与所述液控单向阀五油口、所述右主轴箱缸控制阀油口 B与所述液控单向阀六油口、所述左胀筋头缸控制阀油口 A与所述液控单向阀七油口、所述左胀筋头缸控制阀油口 B与所述液控单向阀八油口、所述右胀筋头缸控制阀油口 A与所述液控单向阀九油口、所述右胀筋头缸控制阀油口 B与所述液控单向阀十油口均通过油管连接。
[0006]优选方案，其中，所述安全阀为先导式溢流阀，其出口油连接油箱，先导阀口与所述远程调压阀连接。
[0007]优选方案，其中，所述远程调压阀为直动式溢流阀，其进口油连接所述安全阀先导阀口，其出油口连接所述油箱。
[0008]优选方案，其中，所述上料缸控制阀、所述左主轴箱缸控制阀、所述右主轴箱缸控制阀均为具有Y型中位机能的电磁换向阀。
[0009]优选方案，其中，所述单向节流阀一、所述单向节流阀二、所述单向节流阀三、所述单向节流阀四、所述单向节流阀五均为单向阀与节流阀并接组合，其中，所述单向节流阀
--端与所述上料缸连接，一端与所述液控单向阀二连接；所述单向节流阀二一端与所述左主轴箱缸连接，一端与所述液控单向阀四连接；所述单向节流阀三一端与所述右主轴箱缸连接，一端与所述液控单向阀五连接；所述单向节流阀四一端与所述左胀筋头缸连接，一端与所述液控单向阀八连接；所述单向节流阀五一端与所述右胀筋头缸连接，一端与所述液控单向阀九连接。
[0010]优选方案，其中，所述液控单向阀一、所述液控单向阀二、所述液控单向阀三、所述液控单向阀四、所述液控单向阀五、所述液控单向阀六、所述液控单向阀七、所述液控单向阀八、所述液控单向阀九、所述液控单向阀十均有控制口，其中，所述液控单向阀一控制口与所述液控单向阀二控制口分别连接在对方主油口上，所述液控单向阀三控制口与所述液控单向阀四控制口分别连接在对方主油口上，所述液控单向阀五控制口与所述液控单向阀六控制口分别连接在对方主油口上，所述液控单向阀七控制口与所述液控单向阀八控制口分别连接在对方主油口上，所述液控单向阀九控制口与所述液控单向阀十控制口分别连接在对方主油口上。
[0011 ] 优选方案，其中，还包括，位移检测组件，包括多个位移检测组件，分别安装在胀筋机相应位置，用于控制所述上料缸、所述左主轴箱缸、所述右主轴箱缸、所述左胀筋头缸、所述右胀筋头缸活塞杆位移。
[0012]采用本实用新型的技术方案，可以实现油桶自动推送、自动胀筋，动作平稳，同步精度高，可获得理想的胀筋效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的胀筋机液压系统。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1所示，一种胀筋机液压系统，包括油箱I ;过滤器2 ;油栗3 ;单向阀4 ;安全阀5 ;远程调压阀6 ;减压阀7 ;上料缸控制阀8 ;左主轴箱缸控制阀9 ;右主轴箱缸控制阀
10;左胀筋头缸控制阀11 ;右胀筋头缸控制阀12 ;液控单向阀一 13 ;液控单向阀二 14 ;液控单向阀三15 ;液控单向阀四16 ;液控单向阀五17 ;液控单向阀六18 ;液控单向阀七19 ;液控单向阀八20 ;液控单向阀九21 ;液控单向阀十22 ;单向节流阀一 23 ;单向节流阀二 24 ；单向节流阀三25 ;单向节流阀四26 ;单向节流阀五27 ;上料缸28 ;左主轴箱缸29 ;右主轴箱缸30 ;左胀筋头缸31 ;右胀筋头缸32。
[0016]工作过程:
[0017]系统启动:按下启动按钮，电磁铁2YA得电。
[0018]上料:电磁铁2YA得电，上料缸控制阀右位工作，油液经单向阀4、减压阀7、上料缸控制阀8进油口 P、油口 A、液控单向阀一 13，进入上料缸28无杆腔，活塞推动上料装置，将油桶推上胀筋工作台，其工作速度由单向节流阀一 13控制，当到达指定位置，碰到位移检测装置，电磁铁2YA失电，IYA得电，上料缸活塞缩回，同时电磁铁4YA、6YA得电。
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