一种空调及其压缩机和泵体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷技术领域，更具体的说，是涉及一种空调，还涉及该空调的压缩机和压缩机的栗体。
【背景技术】
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。
[0003]目前，双旋转压缩机栗体装配过程中，栗体隔板是依靠栗体合心螺钉的预紧力压紧在上气缸和下气缸之间，并需要保证栗体隔板上的通气孔与上气缸和下气缸的通气孔连通。为了便于栗体隔板与合心螺钉的连接，在栗体隔板上设置的螺钉通孔较合心螺钉的直径稍大，差值在1_左右。而栗体隔板与合心螺钉连接时，由于间隙的存在，会使栗体隔板的轴线与上、下气缸的轴线错位，即存在其通气孔与上、下气缸的通气孔错位，从而增加了排气阻力，也会造成制冷剂的泄露，增大了压缩机的功耗。
[0004]因此，如何保证对栗体隔板定位，以降低压缩机的功耗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩机的栗体，对栗体隔板定位，以降低压缩机的功耗。本实用新型还提供了一种具有上述栗体的压缩机。本实用新型还提供了一种具有上述压缩机的空调。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种压缩机的栗体，包括曲轴和套设在所述曲轴上沿轴线方向依次布置的上法兰、上气缸、栗体隔板、下气缸和下法兰，其还包括:
[0008]用于连接所述下法兰和所述下气缸的定心螺钉，所述定心螺钉的自由端具有定位芯，所述定位芯用于与所述栗体隔板的定位槽配合定位连接。
[0009]优选地，上述的栗体中，所述定心螺钉的个数为两个，并沿所述下法兰的周向布置。
[0010]优选地，上述的栗体中，所述定位芯为设置在所述定心螺钉端部的锥形凸台，所述定位槽为与所述锥形凸台配合的锥形槽。
[0011]优选地，上述的栗体中，所述定位芯为设置在所述定心螺钉端端部的定位杆和设置在定位杆端部的锥形台。
[0012]优选地，上述的栗体中，所述定位槽为通槽。
[0013]优选地，上述的栗体中，所述定位槽的直径与所述定位芯的外径的差值不大于0.2mmο
[0014]优选地，上述的栗体中，所述上法兰和所述上气缸通过连接螺钉相连。
[0015]优选地，上述的栗体中，所述下法兰、所述下气缸、所述栗体隔板和所述上气缸通过合心螺钉相连。
[0016]—种压缩机，包括栗体，其中，所述栗体为如上述任一项所述的压缩机。
[0017]一种空调，包括压缩机，其中，所述压缩机为上述所述的压缩机。
[0018]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种压缩机的栗体，包括曲轴和套设在曲轴上沿轴线方向依次布置的上法兰、上气缸、栗体隔板、下气缸和下法兰，其还包括定心螺钉，该定心螺钉用于连接下法兰和下气缸，并保证下法兰和下气缸的轴线重合，同时，该定心螺钉的自由端具有定位芯，且该定位芯与栗体隔板的定位槽配合定位连接。通过定心螺钉不仅能够实现下气缸和下法兰的连接，还能对栗体隔板的安装角度进行定位，以保证栗体隔板的通气孔能够与下法兰和下气缸的通气孔正对连通，防止三者的通气孔错位，从而降低了排气阻力，防止制冷剂的泄露，降低了压缩机的功耗。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的压缩机的栗体的一种结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的定心螺钉的一种结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的栗体隔板的结构示意图；
[0023]图4为图3中AA方向的一种结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的压缩机的栗体的另一种结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的定心螺钉的另一种结构示意图；
[0026]图7为图3中AA方向的另一种结构示意图；
[0027]图8为图3中AA方向的再一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的核心是提供本实用新型提供了一种压缩机的栗体，对栗体隔板定位，以降低压缩机的功耗。本实用新型另一核心是提供一种具有上述栗体的压缩机。本实用新型再一核心是提供一种具有上述压缩机的空调。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1-8任一项所示，本实用新型公开了一种压缩机的栗体，包括曲轴1和套设在曲轴1上沿轴线方向依次布置的上法兰2、上气缸3、栗体隔板4、下气缸5和下法兰6，其中，曲轴1安装在压缩机的壳体内，作为整个栗体的中心结构，而上法兰2、上气缸3、下法兰6、下气缸5以及栗体隔板4均设置在曲轴1的外侧，并需要保持与曲轴1的轴线重合。在实际中，需要上气缸3的排气腔与下气缸5的进气腔连通，因此，栗体隔板4具有通气孔43，以连通上气缸3的通气孔和下气缸5的通气孔。为了保证栗体隔板4的通气孔的轴线与上、下气缸的通气孔的轴线重合，本申请中的栗体还包括定心螺钉7，该定心螺钉7用于连接下法兰6和下气缸5，并保证下法兰6和下气缸5的轴线重合，同时，该定心螺钉7的自由端具有定位芯71，且该定位芯71与栗体隔板4的定位槽41配合定位连接。通过定心螺钉7不仅能够实现下气缸5和下法兰6的连接，还能对栗体隔板4的安装角度进行定位，以保证栗体隔板4的通气孔能够与下法兰6和下气缸5的通气孔正对连通，防止三者的通气孔错位，从而降低了排气阻力，防止制冷剂的泄露，降低了压缩机的功耗。
[0031]具体的实施例中，将定心螺钉7设置为两个，并且沿下法兰6的周向布置，以进一步提高栗体隔板4的定位效果。由于设置一个定心螺钉7在对栗体隔板4定位时还可能会存在错位，而两个定