曲轴结构及具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种曲轴结构及具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的压缩机结构中，压缩机的转子一般通过热套方式设置到曲轴上。对加工要求较高且装配也较为复杂。另外，压缩机的曲轴由于存在偏心圆，曲轴偏心部分和滚子的质心同主轴旋转中心不重合，因而在压缩机运转过程中会产生旋转惯性力。旋转惯性力的不平衡性会增加压缩机绕度，降低冷量和增加功耗，最终使得压缩机的性能下降。因此，需要在压缩机转子上铆接平衡块来平衡旋转惯性力。在转子上铆接平衡块又增加了加工难度，也增加了压缩机的整体成本。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对传统技术中的压缩机转子与曲轴的连接方式较为繁琐及平衡块的设置增加压缩机整体加工难度及成本的问题，提供一种新的曲轴结构及具有其的压缩机。
[0004]为实现本实用新型目的提供的一种曲轴结构，包括曲轴，且所述曲轴上设置有偏心块，还包括隔板、档帽及转子带动部；
[0005]所述隔板安装在所述曲轴的上部，所述档帽安装在所述曲轴的下部，且与所述曲轴可拆卸连接；所述隔板和所述档帽之间适用于安装压缩机的转子，且所述隔板和所述档帽能够限制所述转子沿所述曲轴上下移动的距离；
[0006]所述档帽和所述隔板中的任一个，或者所述档帽和所述隔板共同构成所述曲轴的平衡块；
[0007]所述转子带动部设置在所述曲轴上，适用于与所述压缩机的转子相配合，带动所述转子转动。
[0008]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述档帽安装在所述曲轴的底部。
[0009]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述档帽包括连接柱和固定块；
[0010]所述档帽通过所述连接柱与所述曲轴连接；
[0011]所述连接柱与所述固定块固定连接，且所述连接柱与所述固定块的连接处与所述固定块的中心位置具有预设距离。
[0012]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述固定块垂直所述曲轴轴向的横截面为长方形、半圆形或者半椭圆形。
[0013]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述连接柱为圆柱形，所述连接柱与所述曲轴底部中心位置铆接或者通过冷压方式连接。
[0014]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述隔板外周成半圆形、框形或者半椭圆形。
[0015]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述转子带动部为设置在所述曲轴上的旋转筋。
[0016]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述旋转筋的数量为2至4个。
[0017]作为一种曲轴结构的可实施方式，所述旋转筋沿所述曲轴的周向均匀分布，且每个所述旋转筋沿所述曲轴的轴向设置。
[0018]本实用新型还提供一种压缩机，包括转子，还包括前述的曲轴结构，所述转子设置在所述曲轴上，且所述转子在所述档帽和所述隔板之间。
[0019]本实用新型的有益效果包括:本实用新型提供的一种曲轴结构，其在于压缩机的转子进行安装时无需再进行热套，可直接将转子套装到曲轴上。降低了转子安装的复杂程度，简化安装程序。同时，无需热套安装也降低了曲轴及转子的加工精确度要求，降低加工难度。另外，其将转子固定在曲轴上下适当位置的隔板和档帽同时起到平衡块的作用，使曲轴本身具有自平衡作用，从而不用再在压缩机转子上额外铆接平衡块，降低了成本也降低了加工难度。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种曲轴结构的一具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一种曲轴结构的另一具体实施例的结构示意图；
[0022]图3至图5分别为本实用新型一种曲轴结构的一具体实施例的档帽结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的曲轴结构及具有其的压缩机的【具体实施方式】进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型一实施例的曲轴结构001，如图1所示，包括曲轴100，且所述曲轴100上设置有偏心块110。其中，曲轴100的整体结构及偏心块110的结构与传统结构基本相同。另外，本实用新型实施例的曲轴结构还包括隔板200、档帽300及转子带动部400400。隔板200、档帽300及转子带动部400均设置在所述曲轴100上，以曲轴100为支撑。相对于压缩机的正向放置方向，隔板200安装在曲轴100的上部，档帽300安装在曲轴100的下部。隔板200和所述档帽300之间具有一定的距离，这一距离以能够在曲轴100上安装压缩机的转子为宜。且档帽300与曲轴100为可拆卸连接。在安装过程中，先将压缩机转子套入到曲轴100上，然后再在曲轴100上安装档帽300。如此，压缩机转子安装在隔板200和档帽300之间。隔板200和档帽300起到固定压缩机转子的作用，保证转子在高速运转过程中不上下移动。或者说转子上下移动的距离在可接受的范围内。当然，最好能保证压缩机转子在曲轴100轴向方向上不移动。为达到此要求，需要在安装完压缩机转子之后，在安装档帽300时将档帽300紧贴压缩机转子，且保证档帽300及隔板200在曲轴100轴向上固定，从而将压缩机转子稳稳的限定在两者之间。
[0025]且，档帽300和隔板200中的任一个，或者档帽300和隔板200共同构成曲轴100的平衡块，起到平衡曲轴100旋转惯性力的作用。
[0026]当档帽300和隔板200共同构成曲轴100的平衡块时。如图2所示，设曲轴100偏心块110的质量为Ml，曲轴100的偏心距F1为G(M1)*R1。隔板200的质量为M2，档帽300的质量为M3，隔板200和档帽300的平衡距分别为G(M2)*R2，G(M3)*R3。为了起到平衡块的作用，M2，M3为设计质量，要满足式(1)和式(2)。
[0027]G(M1)*R1+G(M2)*R2+G(M3)*R3 = 0 (1)
[0028]G(M1)*R1*L1+G(M2)*R2*L2+G(M3)*R3*L3 = 0 (2)
[0029]其中，Rl、R2和R3分别为偏心块110、隔板200和档帽300的质心到曲轴100轴线的距离。L1、L2和L3分别为偏心块110、隔板200和档帽300的质心到X轴的距离。且X轴垂直于曲轴100的轴线，为压缩机曲轴100旋转惯性力计算时的参考平面的X轴。
[0030]通过公式(1)和公式(2)的结合可计算出档帽300和隔板200的重量，可进一步得到相应的体积大小，最后计算出相应尺寸。
[0031]另外，在本实用新型实施例中，转子带动部400固定设置在曲轴100上，适用于与压缩机的转子相配合，带动转子转动。转子安装到曲轴100上之后，与转子带动部400卡接住，从而在曲轴100转动时，曲轴100通过所述转子带动部400带动转子转动。
[0032]由前面的描述可以得到，本实用新型实施例的曲轴结构，其在于压缩机的转子进行安装时无需再进行热套，可直接将转子套装到曲轴100上。降低了转子安装的复杂程度，简化安装程序。同时，无需热套安装也降低了曲轴100及转子的加工精确度要求，降低加工难度。另外，本实用新型实施例中将转子固定在曲轴100上下适当位置的隔板200和档帽300同时起到平衡块的作用，使曲轴100本身具有自平衡作用，从而不用再在压缩机转子上额外铆接平衡块，降低了成本也降低了加工难度。
[0033]