一种阀门的液压站的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及DN2000阀门的零部件设备技术领域，具体而言，涉及一种阀门的液压站。
【背景技术】
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[0002]液压站是进水阀门中的重要辅助部件，它主要是由液压栗、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与阀门的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油栗旋转，栗从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量的调节功能。
[0003]但现有技术阀门的液压站的阀组控制阀门油缸的灵活性较差，不能实现实时流量和方向的调节。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术阀门的液压站的阀组控制阀门油缸的灵活性较差，不能实现实时流量和方向的调节。
[0005]本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种阀门的液压站，包括油箱、第一电机栗组、第二电机栗组、小阀组、大阀组、蓄能器安全球阀、压力表组和压力继电器组;所述油箱位于该液压站的最底部，油箱的顶部设有平行排列的第一电机栗组和第二电机栗组，所述第一电机栗组包括第一液压栗和第一电机，所述第二电机栗组包括第二液压栗和第二电机;第一电机栗组侧部设有压力表组，所述压力表组的侧部设有压力继电器组;第一液压栗和第二液压栗都通过油管连接至小阀组，所述小阀组与大阀组通过油管单向连接，大阀组与蓄能器安全球阀连接。
[0007]按上述技术方案，两个电机栗组的电机启动后两个液压栗运转，液压油被两个液压栗从油箱中吸取上来，通过第一液压栗和第二液压栗的增压作用，后分别通过第一小电磁换向阀和第二小电磁换向阀，再分别经过第一板式单向阀和第二板式单向阀后汇聚至压力油过滤器处，经过压力油过滤器作用后进入大阀组，液压油经过叠加式减压阀、第一大电磁换向阀、小液控单向阀和单向节流阀后进入阀门的油缸，以此来控制油缸的运动。需要指出的是，大阀组的大液控单向阀连接至蓄能器安全球阀，蓄能器安全球阀连接至蓄能器(图中未表示)，蓄能器是为阀组提供额外动力的组件。在液压油从油缸接口流出进入油缸之前还通过压力继电器，所述压力继电器作为换向驱动信号，当油缸行程到位时系统压力上升，压力继电器动作发出信号控制电磁比例换向阀转换方向。
[0008]作为对上述技术方案中小阀组的一种说明，所述小阀组包括小阀块、第一小电磁换向阀、第二小电磁换向阀、第一板式单向阀、第二板式单向阀和压力油过滤器，所述小阀块位于小阀组的最底部，所述第一小电磁换向阀和第一液压栗连接，所述第二小电磁换向阀和第二液压栗连接，所述第一板式单向阀与第一小电磁换向阀连接，所述第二板式单向阀与第二小电磁换向阀连接，第一板式单向阀和第二板式单向阀都与所述压力油过滤器连接。所述小阀块的正面开有第一油栗孔，小阀块的侧面开有第二油栗孔，第二油栗孔的侧部设有小阀组出油孔，所述第一油栗孔通过油管连接至第一液压栗，所述第二油栗孔通过油管连接第二液压栗，所述小阀组出油孔通过油管连接至大阀组的大阀块。液压油在进入大阀组之前首先经过小阀组的小电磁换向阀和板式单向阀以及压力油过滤器的作用，经过过滤作用的液压油随后进入大阀组再被电磁换向阀等阀控制进入阀门气缸。
[0009]作为对本实用新型中的大阀组的一种说明，所述大阀组包括大阀块、第二大电磁换向阀、叠加式减压阀、大液控单向阀、单向节流阀、第一大电磁换向阀和小液控单向阀，所述大阀块位于大阀组最底部，大阀块的顶部安装第二大电磁换向阀和小液控单向阀，所述小液控单向阀的侧部由高至低分别设有第一大电磁换向阀、单向节流阀和大液控单向阀。所述大阀块的正面设有大阀块进油孔，大阀块的背面设有大阀块出油孔，所述大阀块进油孔通过油管与小阀组出油孔连接，所述大阀块出油孔与蓄能器安全球阀连接;大阀块的侧面设有上下分布的阀门上油缸孔和阀门下油缸孔，所述阀门上油缸孔连接至进水阀门接力器的上油缸，所述阀门下油缸孔连接至进水阀门接力器的下油缸;所述大阀块进油孔通过大阀块内的油路与叠加式减压阀、大液控单向阀、和第二大电磁换向阀同时连接，所述叠加式减压阀与第一大电磁换向阀连接，所述第一大电磁换向阀与小液控单向阀连接，所述小液控单向阀与单向节流阀连接，所述单向节流阀与阀门上油缸孔和阀门下油缸孔连接。液压油最后通过液控单向阀后从阀块的油缸接口处流出，两个接口分别对应连接至油缸的上下油缸，通过调整上下油缸之间的液压油压力实现油缸之间的油缸差动来控制油缸运动。
[0010]作为对本实用新型中的压力继电器的一种说明，所述压力继电器组包括第一压力继电器和第二压力继电器，所述第一压力继电器与第二大电磁换向阀连接，所述第二压力继电器与小液控单向阀连接。压力继电器是液压站的换向驱动信号，当油缸行程到位时系统压力上升，压力继电器动作发出信号控制电磁比例换向阀转换方向。
[0011]作为对本实用新型中压力表组的一种说明，所述压力表组包括第一压力表、第二压力表和第三压力表，所述第一压力表与叠加式减压阀连接，所述第二压力表与大液控单向阀连接，所述第三压力表与阀门下油缸孔连接。压力表是表征油管中压力数值的仪器，在对叠加式减压阀和大液控单向阀处加装压力表是因为此处是液压油流经的关键之处，此处的油压对这个油路起着重要的作用。
[0012]作为对本实用新型中油箱的一种说明，所述油箱内部有竖直设置的隔板将油箱分为第一油箱和第二油箱，所述隔板底部开有豁口，第一油箱和第二油箱通过所述豁口连通。
[0013]作为对本实用新型中的位于油箱顶部的其他零部件的一种说明，所述油箱箱体的顶部还设有空气过滤器，所述气过滤器位于油箱的加油口内；油箱的前方面板上安装有液面计。
【附图说明】
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[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的前视方向结构视图；
[0017]图3为本实用新型的后视方向结构视图；
[0018]图4为本实用新型的右视方向结构视图；
[0019]图5为本实用新型的俯视方向结构视图；
[0020]图6为本实用新型中的大阀组立体结构示意图；
[0021 ]图7为从图6的左后方观察该阀组所得结构示意图；
[0022]图8为本实用新型中的小阀组立体结构示意图；
[0023]图9为从图8的左后方观察该阀组所得结构示意图；
[0024]图10为本实用新型中的油箱结构示意图；
[0025]图11为本实用新型的油路示意图。
【具体实施方式】
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[0026]如图1到图11所示，一种阀门的液压站，包括油箱10、第一电机栗组20、第二电机栗组30、小阀组40、大阀组50、蓄能器安全球阀60、压力表组70和压力继电器组80;所述油箱1位于该液压站的最底部，油箱10的顶部设有平行排列的第一电机栗组20和第二电机栗组30，所述第一电机栗组20包括第一液压栗21和第一电机22，所述第二电机栗组30包括第二液压栗31和第二电机32;第一电机栗组20侧部设有压力表组70，所述压力表组70的侧部设有压力继电器组80;其特征在于:第一液压栗21和第二液压栗31都通过油管连接至小阀组40，所述小阀组40与大阀组50通过油管单向连接，大阀组50与蓄能器安全球阀60连接。
[0027]如图8和图9所示，所述小阀组40包括小阀块400、第一小电磁换向阀41、第二小电磁换向阀42、第一板式单向阀43、第二板式单向阀44和压力油过滤器45，所述小阀块400位于小阀组40的最底部，所述第一小电磁换向阀41和第一液压栗21连接，所述第二小电磁换向阀42和第二液压栗32连接，所述第一板式单向阀43与第一小电磁换向阀41连接，所述第二板式单向阀44与第二小电磁换向阀42连接，第一板式单向阀43和第二板式单向阀44都与所述压力油过滤器45连接。
[0028]如图8和图9所示，所述小阀块400的正面开有第一油栗孔4000，小阀块400的侧面开有第二油栗孔4200，第二油栗孔4200的侧部设有小阀组出油孔4100，所述第一油栗孔4000通过油管连接至第一液压栗21，所述第二油栗孔4200通过油管连接第二液压栗31，所述小阀组出油孔4100通过油管连接至大阀组50的大阀块500。
[0029]如图6和图7所示，所述大阀组50包括大阀块500、第二大电磁换向阀51、叠加式减压阀53、大液控单向阀54、单向节流阀55、第一大电磁换向阀56和小液控单向阀57，所述大阀块500位于大阀组50最底部，大阀块500的顶部安装第二大电磁换向阀51和小液控单向阀57，所述小液控单向阀57的侧部由高至低分别设有第一大电磁换向阀56、单向节流阀55和大液控单向阀54