一种行程可调的主轴打刀缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种行程可调的主轴打刀缸，包括油缸体和活塞，油缸体的顶部通过螺钉安装有油缸盖，活塞后段与油缸盖的内圆面间隙配合，活塞前段和活塞中段分别与油缸体的内圆面间隙配合，油缸体、油缸盖和活塞围成打刀油腔，油缸体和活塞围成松刀油腔，活塞后段的尾端螺纹连接有用于调节打刀缸行程的调节螺母，调节螺母的下端正对油缸盖的上端，调节螺母的下端与油缸盖的上端之间的距离小于松刀油腔的最大高度；在装配过程中，只需调节安装在活塞尾端的调节螺母，即可调节并控制活塞的推动行程，以调节打刀行程，实现填刀量的大小的可调，该主轴打刀缸可简化打刀缸填刀量的调整方式，并优化主轴的装配流程，提高机床加工效率。
【专利说明】
一种行程可调的主轴打刀缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控机床用打刀缸，具体是一种行程可调的主轴打刀缸。
【背景技术】
[0002]主轴换刀过程涉及的零件众多，标准件有刀具刀柄、拉钉、拉刀爪，机加工零件包括主轴、拉刀杆及其各种连接件。一般换刀过程为:打刀缸往前推动拉刀杆;拉刀杆经过相关连接件的传递，推动拉刀爪往前，拉刀爪前行同时张开拉爪;拉爪前端贴紧拉钉，紧接着继续往前推动一个微小行程(即为填刀量，如0.5mm)，促使刀柄锥面与主轴锥面分离，最后通过机械臂辅助完成换刀。然而，现有的主轴打刀缸的行程为一定值且不可调，在换刀过程中，由于尺寸公差的存在，经过误差累计，致使最后的填刀量大小无法控制，需要经过前后拆装、配磨尺寸等诸多环节来调整填刀量大小，消耗工时和装配时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种可根据换刀填刀量要求而调节打刀行程的行程可调的主轴打刀缸。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种行程可调的主轴打刀缸，包括油缸体和活塞，所述的活塞包括自上而下外径不等的活塞后段、活塞中段和活塞前段，所述的油缸体的顶部通过螺钉安装有油缸盖，所述的活塞、油缸盖和油缸体同轴设置，所述的油缸体与所述的油缸盖之间安装有O型圈，所述的活塞后段自所述的油缸盖伸出，所述的活塞后段与所述的油缸盖的内圆面间隙配合，所述的活塞后段与所述的油缸盖之间安装有防尘盖和第一 U型封，所述的防尘盖位于所述的第一 U型封的上方，所述的活塞前段和所述的活塞中段分别与所述的油缸体的内圆面间隙配合，所述的活塞前段与所述的油缸体之间安装有第二 U型封，所述的活塞中段与所述的油缸体之间安装有双向活塞封，所述的油缸体、所述的油缸盖和所述的活塞围成打刀油腔，所述的油缸体上设置有与所述的打刀油腔相连通的打刀进油口，所述的油缸体和所述的活塞围成松刀油腔，所述的油缸体上设置有与所述的松刀油腔相连通的松刀进油口，所述的活塞后段的尾端螺纹连接有用于调节打刀缸行程的调节螺母，所述的调节螺母的下端正对所述的油缸盖的上端，所述的调节螺母的下端与所述的油缸盖的上端之间的距离小于所述的松刀油腔的最大高度。
[0005]本实用新型的主轴打刀缸装配过程中，当活塞后段的尾端未安装调节螺母时，活塞可在油缸体内移动。活塞后段的尾端安装调节螺母后，在活塞往前移动过程中，调节螺母的下端将首先与油缸盖的上端接触，阻止活塞继续往前运动，此时，松刀油腔的高度尚未由最大值减小为零，通过正反旋转调节螺母，可相应调整调节螺母的下端与油缸盖的上端之间的距离，对打刀缸的行程进行调节，进而实现打刀行程的可调。
[0006]所述的调节螺母上均布有若干组防松组件，每组所述的防松组件包括铜块和紧定螺钉，所述的紧定螺钉横穿在所述的调节螺母的侧壁上，所述的铜块由所述的紧定螺钉顶紧并压靠在所述的活塞后段的外圆面上。当调节打刀缸行程，使主轴填刀量满足使用要求时，拧紧紧定螺钉，能够将调节螺母更牢固地固定在活塞上，有利于更可靠地固定其打刀行程，防止调节螺母返松。
[0007]上述行程可调的主轴打刀缸还包括用于判断所述的活塞所处位置的感应机构，所述的感应机构设置在所述的油缸体的上方。
[0008]所述的感应机构包括压环、调整块和接近开关，所述的压环安装在所述的油缸盖的顶部并位于所述的调节螺母的外侧，所述的压环的外圆面上铣削有两个平面，所述的压环上在所述的两个平面处分别加工有若干螺纹孔，所述的两个平面上各安装有一块所述的调整块，每块所述的调整块上安装有一个所述的接近开关，两个所述的接近开关分别用于感应所述的调节螺母的前后位置，每块所述的调整块上开设有U型槽，若干连接螺钉穿过所述的U型槽伸入所述的若干螺纹孔内与所述的压环螺纹连接。安装时通过移动调整块的位置，将两个接近开关分别安装到调节螺母前后两个极限位置。工作过程中，松刀时调节螺母随活塞后移，打刀时调节螺母随活塞前移，当调节螺母移动到位时，对应的接近开关将产生感应信号，进而可据此判断活塞是处于打刀位置还是松刀位置。
[0009]所述的调节螺母的顶端设置有法兰部，两个所述的接近开关的前端靠近所述的法兰部的外圆面。通过两个接近开关对法兰部位置的感应，可提高感应机构的准确度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型提供的行程可调的主轴打刀缸，在装配过程中，只需调节安装在活塞尾端的调节螺母，即可调节并控制活塞的推动行程，以调节打刀行程，实现填刀量的大小的可调。本实用新型提供的行程可调的主轴打刀缸可简化打刀缸填刀量的调整方式，并优化主轴的装配流程，提高机床加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为实施例的行程可调的主轴打刀缸的纵剖示意图；
[0012]图2为实施例的行程可调的主轴打刀缸的局剖示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]实施例的行程可调的主轴打刀缸，如图1-2所示，包括油缸体1、活塞2和用于判断活塞2所处位置的感应机构，感应机构设置在油缸体I的上方，活塞2包括自上而下外径不等的活塞后段23、活塞中段22和活塞前段21，油缸体I的顶部通过螺钉安装有油缸盖3，活塞2、油缸盖3和油缸体I同轴设置，油缸体I与油缸盖3之间安装有O型圈31，活塞后段23自油缸盖3伸出，活塞后段23与油缸盖3的内圆面间隙配合，活塞后段23与油缸盖3之间安装有防尘盖32和第一 U型封33，防尘盖32位于第一 U型封33的上方，活塞前段21和活塞中段22分别与油缸体I的内圆面间隙配合，活塞前段21与油缸体I之间安装有第二 U型封29，活塞中段22与油缸体I之间安装有双向活塞封24，油缸体1、油缸盖3和活塞2围成打刀油腔25，油缸体I上设置有与打刀油腔25相连通的打刀进油口 26，油缸体I和活塞2围成松刀油腔27，油缸体I上设置有与松刀油腔27相连通的松刀进油口 28，活塞后段23的尾端螺纹连接有用于调节打刀缸行程的调节螺母4，调节螺母4的下端正对油缸盖3的上端，调节螺母4上均布有若干组防松组件，每组防松组件包括铜块51和紧定螺钉52，紧定螺钉52横穿在调节螺母4的侧壁上，铜块51由紧定螺钉52顶紧并压靠在活塞后段23的外圆面上，调节螺母4的下端与油缸盖3的上端之间的距离小于松刀油腔27的最大高度。
[0015]以上具体实施例中，感应机构包括压环61、调整块62和接近开关63，压环61安装在油缸盖3的顶部并位于调节螺母4的外侧，压环61的外圆面上铣削有两个平面，压环61上在两个平面处分别加工有若干螺纹孔64，两个平面上各安装有一块调整块62，每块调整块62上安装有一个接近开关63，调节螺母4的顶端设置有法兰部41，两个接近开关63的前端靠近法兰部41的外圆面，两个接近开关63分别用于感应调节螺母4的前后位置，每块调整块62上开设有U型槽65，若干连接螺钉66穿过U型槽65伸入若干螺纹孔64内与压环61螺纹连接。
[0016]上述主轴打刀缸装配过程中，当活塞后段23的尾端未安装调节螺母4时，活塞2可在油缸体I内移动。活塞后段23的尾端安装调节螺母4后，在活塞2往前移动过程中，调节螺母4的下端将首先与油缸盖3的上端接触，阻止活塞2继续往前运动，此时，松刀油腔27的高度尚未由最大值减小为零，通过正反旋转调节螺母4，可相应调整调节螺母4的下端与油缸盖3的上端之间的距离，对打刀缸的行程进行调节，进而实现打刀行程的可调。
[0017]上述主轴打刀缸装配完成后，活塞前段21的前端正对拉刀杆(图中未示出)，打刀进油口 26和松刀进油口 28分别安装有管接头(图中未示出)。工作时，打刀进油口 26进油，打刀油腔25内充满液压油后产生压力，将活塞2往前推送，完成打刀动作；当松刀进油口 28进油时，松刀油腔27内充满液压油由产生压力，将活塞2往后推送，完成松刀动作。并且，松刀时调节螺母4随活塞2后移，打刀时调节螺母4随活塞2前移，当调节螺母4移动到位时，对应的接近开关63将产生感应信号，进而可据此判断活塞2是处于打刀位置还是松刀位置。由于第一 U型封33、0型圈31、双向活塞封24和第二 U型封29的设置，可保证工作过程中对液压油的密封效果。
【主权项】
1.一种行程可调的主轴打刀缸，包括油缸体和活塞，其特征在于所述的活塞包括自上而下外径不等的活塞后段、活塞中段和活塞前段，所述的油缸体的顶部通过螺钉安装有油缸盖，所述的活塞、油缸盖和油缸体同轴设置，所述的油缸体与所述的油缸盖之间安装有O型圈，所述的活塞后段自所述的油缸盖伸出，所述的活塞后段与所述的油缸盖的内圆面间隙配合，所述的活塞后段与所述的油缸盖之间安装有防尘盖和第一 U型封，所述的防尘盖位于所述的第一 U型封的上方，所述的活塞前段和所述的活塞中段分别与所述的油缸体的内圆面间隙配合，所述的活塞前段与所述的油缸体之间安装有第二 U型封，所述的活塞中段与所述的油缸体之间安装有双向活塞封，所述的油缸体、所述的油缸盖和所述的活塞围成打刀油腔，所述的油缸体上设置有与所述的打刀油腔相连通的打刀进油口，所述的油缸体和所述的活塞围成松刀油腔，所述的油缸体上设置有与所述的松刀油腔相连通的松刀进油口，所述的活塞后段的尾端螺纹连接有用于调节打刀缸行程的调节螺母，所述的调节螺母的下端正对所述的油缸盖的上端，所述的调节螺母的下端与所述的油缸盖的上端之间的距离小于所述的松刀油腔的最大高度。2.根据权利要求1所述的一种行程可调的主轴打刀缸，其特征在于所述的调节螺母上均布有若干组防松组件，每组所述的防松组件包括铜块和紧定螺钉，所述的紧定螺钉横穿在所述的调节螺母的侧壁上，所述的铜块由所述的紧定螺钉顶紧并压靠在所述的活塞后段的外圆面上。3.根据权利要求1或2所述的一种行程可调的主轴打刀缸，其特征在于还包括用于判断所述的活塞所处位置的感应机构，所述的感应机构设置在所述的油缸体的上方。4.根据权利要求3所述的一种行程可调的主轴打刀缸，其特征在于所述的感应机构包括压环、调整块和接近开关，所述的压环安装在所述的油缸盖的顶部并位于所述的调节螺母的外侧，所述的压环的外圆面上铣削有两个平面，所述的压环上在所述的两个平面处分别加工有若干螺纹孔，所述的两个平面上各安装有一块所述的调整块，每块所述的调整块上安装有一个所述的接近开关，两个所述的接近开关分别用于感应所述的调节螺母的前后位置，每块所述的调整块上开设有U型槽，若干连接螺钉穿过所述的U型槽伸入所述的若干螺纹孔内与所述的压环螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种行程可调的主轴打刀缸，其特征在于所述的调节螺母的顶端设置有法兰部，两个所述的接近开关的前端靠近所述的法兰部的外圆面。
【文档编号】F15B15/20GK205423390SQ201620207376
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】汪旭光, 谢瑞木, 孙杰, 邵明辉, 宣文魁, 林初文
【申请人】宁波海天精工股份有限公司