风叶网罩和风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风叶网罩和风扇，风叶网罩包括前网罩和后网罩(3)，前网罩的外周缘形成有沿周向间隔设置的多个定位卡槽，后网罩的前端的内筒壁(31)设有沿周向间隔布置的多个定位卡块(32)，前网罩从后网罩的前端嵌入并在嵌入安装位与紧固安装位之间沿紧固旋转方向(w)旋转；在嵌入安装位，多个定位卡块一一对应地伸入多个定位卡槽中，在紧固安装位，定位卡块抵靠于定位卡槽的侧壁以抑制进一步旋转，且前网罩和后网罩之间可通过贯穿第一连接孔(131)和第二连接孔(33)的紧固件紧固安装。本实用新型的风叶网罩组装方便，工艺简单且可靠性高，各组成部件的通用性高，可大批量高效生产。
【专利说明】
风叶网卓和风扇
技术领域
[0001]本实用新型属于白色家电领域，具体地，涉及一种风扇及其网罩。
【背景技术】
[0002]现有的大部分的风扇中，其风叶周围都设有安全防护作用的风叶网罩，风叶网罩一般分为前网罩和后网罩，二者的固定方式通常通过单独的网箍或者安装环固定。例如专利文献CN 2262622 Y中公开了一种电风扇风叶网罩固定件。如图1所示，该固定件由固定环I ’和一对衬套2 ’、5 ’构成，固定环内侧有一道凹槽，其两个连接端各有一个装配孔，通过衬套2’、5’及螺钉3’和螺母4’相连。装配时将前、后网罩分别卡在两道凹槽内。
[0003]但采用上述的这种装配结构，在安装时需要先将前、后网罩固定后，再用专用工具旋紧螺栓，或者利用普通塑料锁扣的方式进行紧固，不仅安装不便，而且在运输过程中容易断裂、损坏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供了一种风叶网罩和具有该风叶网罩的风扇，该风叶网罩安装方便，工艺简单且可靠性高，可大幅提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种风叶网罩，包括盘状的前网罩和环筒状的后网罩，所述前网罩的盘面和所述后网罩的筒壁上均形成有散风网孔，所述前网罩的外周缘形成有沿周向间隔设置的多个定位卡槽，所述后网罩的前端的内筒壁设有沿周向间隔布置的多个定位卡块，并且所述前网罩上设有第一连接孔，所述后网罩的筒壁上设有第二连接孔；
[0006]其中，所述前网罩从所述后网罩的前端嵌入该后网罩内并能够在嵌入安装位与紧固安装位之间沿紧固旋转方向旋转;在所述嵌入安装位，多个所述定位卡块一一对应地伸入多个所述定位卡槽中，在所述紧固安装位，所述定位卡块抵靠于所述定位卡槽的侧壁以抑制所述前网罩沿所述紧固旋转方向的进一步旋转，且所述第一连接孔与第二连接孔对齐，所述前网罩和后网罩之间通过贯穿所述第一连接孔和第二连接孔的紧固件紧固安装。
[0007]优选地，所述前网罩包括前网罩本体和环绕该网罩本体的外周缘设置的网箍，所述网箍的外周缘上设有沿周向间隔布置且径向向内延伸的多个卡扣，所述网罩本体的外周缘卡接于所述网箍上的所述卡扣。
[0008]优选地，每个所述定位卡槽包括第一缺口和第二缺口，所述第一缺口径向贯通地形成在所述网箍的外周缘上，所述第二缺口径向贯通地形成在所述网罩本体的外周缘上，所述第一缺口的周向长度大于所述第二缺口的周向长度，所述定位卡块经由所述第一缺口伸入所述第二缺口中。
[0009]优选地，所述网箍的外周缘上设有轴向向后伸出的定位柱，所述网罩本体的外周缘上设有相应的定位缺口，所述网罩本体卡接于所述网箍的所述卡扣时，所述定位柱嵌入所述定位缺口内。
[0010]优选地，所述定位柱的末端形成为凸台，所述第一连接孔径向贯通地形成在所述凸台上。
[0011 ]优选地，所述第一连接孔为螺纹孔。
[0012]优选地，所述卡扣和定位柱均形成在所述网箍的后端面上，所述网罩本体的前端面从所述网箍的后端面嵌入且所述盘面凸出所述网箍的前端面。
[0013]优选地，所述定位卡块为凸筋，该凸筋从所述后网罩的前端的内筒壁伸出并沿所述紧固旋转方向的反方向延伸。
[0014]优选地，所述网箍和所述后网罩为塑料材质，所述网罩本体为金属材质。
[0015]在上述基础上，本实用新型还提供了一种风扇，所述风扇包括风叶和风叶网罩，所述风叶容纳安装于所述后网罩内，并且所述风叶的前端由所述前网罩罩盖。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型的风叶网罩中，前、后网罩之间采用定位卡块与定位卡槽之间的嵌入式卡块连接及旋转装配方式，并通过紧固件紧固安装，安装方便、简单，安全可靠。各部件的结构简单，制造工艺也简单，能够提高生产效率和组装效率。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1为现有技术中公开的一种风叶网罩固定件的结构示意图；
[0020]图2为根据本实用新型的优选实施方式的风叶网罩的前视图，展示了前网罩的盘面；
[0021]图3为图2所示的风叶网罩的立体示意图，展示了前、后网罩的组装关系；
[0022]图4为图3所示的风叶网罩中的后网罩的立体结构图；
[0023]图5为图3所示的风叶网罩中的前网罩的立体结构图，由图6的前网罩本体与图7的网箍组装而成；
[0024]图6为图5所示的前网罩中的前网罩本体的立体结构图；
[0025]图7为图5所示的前网罩中的网箍的立体结构图。
[0026]本实用新型的附图标记说明
[0027]I网箍 2 前网罩本体
[0028]3后网罩 w 紧固旋转方向
[0029]11 卡扣12 第一缺口
[0030]13 定位柱131 第一连接孔
[0031]21 盘面22 第二缺口
[0032]23 定位缺口31 筒壁
[0033]32 定位卡块33 第二连接孔
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外，“前、后”是相对于常规安装工况下的风扇的各部件之间以及各部件上不同区域之间的相互位置关系，例如风扇叶片的前方为前网罩，后方为风扇电机，在图中以F(Front)代表前方，B(Behind)代表后方。
[0036]如图2至图7所示，本实用新型公开了一种风叶网罩，包括盘状的前网罩和环筒状的后网罩3，前网罩的盘面21和后网罩3的筒壁31上均形成有散风网孔，前网罩的外周缘形成有沿周向间隔设置的多个定位卡槽，后网罩3的前端的内筒壁31设有沿周向间隔布置的多个定位卡块32，并且前网罩上设有第一连接孔131，后网罩3的筒壁31上设有第二连接孔33；
[0037]其中，前网罩从后网罩3的前端嵌入该后网罩3内并能够在嵌入安装位与紧固安装位之间沿紧固旋转方向w旋转;在嵌入安装位，多个定位卡块32--对应地伸入多个定位卡槽中，在紧固安装位，定位卡块32抵靠于定位卡槽的侧壁以抑制前网罩沿紧固旋转方向w的进一步旋转，且第一连接孔131与第二连接孔33对齐，前网罩和后网罩3之间通过贯穿第一连接孔131和第二连接孔33的紧固件紧固安装。
[0038]可见，本实用新型的主旨在于将前、后网罩之间通过嵌入式卡扣连接、旋转和紧固方式实现二者的接合，以组装成风叶网罩。这显著区别于图1所示的通过内壁设有两道凹槽的固定环I’来固定安装前、后网罩的组装方式。通过以下对各个部件的具体描述可知，本实用新型的风叶网罩的各组成部件的结构简单，精度要求不高，便于制造，组装便捷。
[0039]具体地，为使得前网罩本体2的结构稳定，增设了环绕该前网罩本体2的外周缘设置的网箍I，参见图5至图7，图5所示的组装后的前网罩包括前网罩本体2和网箍I，网箍I的外周缘上设有沿周向间隔布置且径向向内延伸的多个卡扣11。这样，前网罩本体2嵌入网箍I内时，前网罩本体2的外周缘可卡接于网箍I上的卡扣11上。这种卡扣配合形式，便于操作，且能从周向固定网栅状的前网罩本体2。
[0040]其中，为便于精确确定前网罩本体2嵌入网箍I内时的嵌入方位，网箍I的外周缘上特别地设有轴向向后伸出的定位柱13，相应地，前网罩本体2的外周缘上设有相应的定位缺口 23。这样，前网罩本体2卡接于网箍I的卡扣11时，图6中的定位缺口 23可对准图7中的定位柱13向下插入，使得定位柱13嵌入定位缺口23内，进而再将前网罩本体2嵌入网箍I内以形成卡扣连接。定位柱13和定位缺口 23的设置不仅有利于安装定位，在组装后，还可以防止前网罩本体2与网箍I之间的相对旋转，从而实现旋转定位，使得卡扣配合的前网罩形成稳定的一体结构。
[0041]如前所述，为配合图4所示的后网罩3中的多个定位卡块32，图5所示的组装后的前网罩中需要设置多个定位卡槽。为此，每个定位卡槽优选地包括第一缺口 12和第二缺口 22，第一缺口 12径向贯通地形成在网箍I的外周缘上，第二缺口 22径向贯通地形成在前网罩本体2的外周缘上。如图5所示，在组装后的前网罩中，第一缺口 12和第二缺口22大致对齐。而且，第一缺口 12的周向长度优选为大于第二缺口 22的周向长度，即图5所示的第二缺口 22完全暴露在第一缺口 12内，使得定位卡块32能够经由第一缺口 12伸入第二缺口 22中，并且在前网罩旋转过程中，定位卡块32不会与第一缺口 12的侧壁产生机械干涉。
[0042]优选地，定位柱13的末端形成为凸台状，可便于第一连接孔131径向贯通地形成在凸台上。同时，当旋转至紧固安装位时，在后网罩3的筒壁31上设置位置对应的第二连接孔33，将紧固件穿过两个连接孔即实现前、后网罩的紧固安装。其中，第一连接孔131和/或第二连接孔33优选为螺纹孔，这样采用常见的螺钉即可旋入其中，以实现紧固安装。
[0043]另外，图7所示的卡扣11和定位柱13均形成在网箍I的后端面(B端)上，前网罩本体2的前端面(F端)从网箍I的后端面嵌入，并且盘面21优选为凸出网箍I的前端面，从而组装成图5所示的前网罩。进一步地，在组装至后网罩3时，使多个定位卡槽与多个定位卡块32—一对齐(即定位于所述嵌入安装位)，进而将图5所示的前网罩的后端(B端)从图4的后网罩3的前端(F端)嵌入。
[0044]参见图4，本实施方式中的定位卡块32优选为凸筋，该凸筋从后网罩3的前端的内筒壁31伸出并沿紧固旋转方向w的反方向延伸，以引导组装时的旋向。这样，在嵌入安装位，凸筋经由第一缺口 12伸入第二缺口 22中，但凸筋的末端与第二缺口 22的侧壁间隔。待旋转至紧固安装位时，凸筋的末端抵靠第二缺口 22的侧壁，前、后网罩之间在紧固旋转方向w上实现卡接固定。此时，进一步通过贯穿第一连接孔131和第二连接孔33的紧固件将前、后网罩牢靠锁定。
[0045]此外，网箍I和后网罩3优选为塑料材质，前网罩本体2优选为金属材质。上述风叶网罩应用于风扇时，风叶容纳安装于后网罩3内，并且风叶的前端由前网罩罩盖。这样，金属材质的前网罩本体2可防止外部物体侵入后网罩3内的风叶安装空间，且前网罩本体2起到对后网罩3的结构支撑作用，因而可使得网箍I和后网罩3采用轻质的塑料材质。
[0046]综上可见，上述风叶网罩的各组成部件，即网箍1、前网罩本体2和后网罩3的结构、工艺简单，便于大批量的高效率加工，节约选材，便于快捷组装，组装后的风叶网罩安全可
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[0047]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，定位卡块32也可选用凸出的弹性体，进一步降低工艺和安装精度，这些简单变型均未超出本实用新型的构思，因而均属于本实用新型的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种风叶网罩，包括盘状的前网罩和环筒状的后网罩(3)，所述前网罩的盘面(21)和所述后网罩(3)的筒壁(31)上均形成有散风网孔，其特征在于，所述前网罩的外周缘形成有沿周向间隔设置的多个定位卡槽，所述后网罩(3)的前端的内筒壁(31)设有沿周向间隔布置的多个定位卡块(32)，并且所述前网罩上设有第一连接孔(131)，所述后网罩(3)的筒壁(31)上设有第二连接孔(33); 其中，所述前网罩从所述后网罩(3)的前端嵌入该后网罩(3)内并能够在嵌入安装位与紧固安装位之间沿紧固旋转方向(w)旋转;在所述嵌入安装位，多个所述定位卡块(32)—一对应地伸入多个所述定位卡槽中，在所述紧固安装位，所述定位卡块(32)抵靠于所述定位卡槽的侧壁以抑制所述前网罩沿所述紧固旋转方向(w)的进一步旋转，且所述第一连接孔(131)与第二连接孔(33)对齐，所述前网罩和后网罩(3)之间通过贯穿所述第一连接孔(131)和第二连接孔(33)的紧固件紧固安装。2.根据权利要求1所述的风叶网罩，其特征在于，所述前网罩包括前网罩本体(2)和环绕该前网罩本体(2)的外周缘设置的网箍(I)，所述网箍(I)的外周缘上设有沿周向间隔布置且径向向内延伸的多个卡扣(11)，所述前网罩本体(2)的外周缘卡接于所述网箍(I)上的所述卡扣(11)。3.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，每个所述定位卡槽包括第一缺口(12)和第二缺口(22)，所述第一缺口(12)径向贯通地形成在所述网箍(I)的外周缘上，所述第二缺口(22)径向贯通地形成在所述前网罩本体(2)的外周缘上，所述第一缺口(12)的周向长度大于所述第二缺口(22)的周向长度，所述定位卡块(32)经由所述第一缺口(12)伸入所述第二缺口(22)中。4.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，所述网箍(I)的外周缘上设有轴向向后伸出的定位柱(13)，所述前网罩本体(2)的外周缘上设有相应的定位缺口(23)，所述前网罩本体(2)卡接于所述网箍(I)的所述卡扣(11)时，所述定位柱(13)嵌入所述定位缺口(23)内。5.根据权利要求4所述的风叶网罩，其特征在于，所述定位柱(13)的末端形成为凸台，所述第一连接孔(131)径向贯通地形成在所述凸台上。6.根据权利要求5所述的风叶网罩，其特征在于，所述第一连接孔(131)为螺纹孔。7.根据权利要求4所述的风叶网罩，其特征在于，所述卡扣(11)和定位柱(13)均形成在所述网箍(I)的后端面上，所述前网罩本体(2)的前端面从所述网箍(I)的后端面嵌入且所述盘面(21)凸出所述网箍(I)的前端面。8.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，所述定位卡块(32)为凸筋，该凸筋从所述后网罩(3)的前端的内筒壁(31)伸出并沿所述紧固旋转方向(w)的反方向延伸。9.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，所述网箍(I)和所述后网罩(3)为塑料材质，所述前网罩本体(2)为金属材质。10.—种风扇，其特征在于，所述风扇包括风叶和根据权利要求1?9中任意一项所述的风叶网罩，所述风叶容纳安装于所述后网罩(3)内，并且所述风叶的前端由所述前网罩罩至ΠΠ ο
【文档编号】F04D29/64GK205503565SQ201620325362
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】杨治光, 王伟光, 梁松豪, 叶似锦
【申请人】广东美的环境电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司