专利名称：一种管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管接头。
在人们的日常生产和生活中，各种管道是运输水、气的必不可少的工具。以往的管道多是金属管道，存在着不少缺点。近年来国内外业界涌现出了改变传统管道材质的热潮，现阶段已经成熟的技术是用铝塑复合管来代替金属管道，铝塑复合管同传统金属管道相比具有以下优点无毒、耐腐蚀、质轻、机械强度高、耐热性能好、脆化温度低、使用寿命长、管内流体阻力低、不易结垢。在安装铝塑复合管时，无论是安装弯头、直通、三通，都不需要攻丝，而是直接使用由本体、卡环、隔离圈、密封圈组成的管接头就可以完成连接与密封任务。但是在现阶段，此类管接头存在着不足密封效果不理想，其主要原因是在实际应用中各个组件的走位不足，对密封圈的压缩程度不足，就造成了泄漏。
本实用新型的目的是提供一种密封效果好的管接头以弥补现有技术之不足。
本实用新型的目的是这样实现的一种管接头，包括本体，在本体内有软管；在本体外有螺帽，螺帽与本体之间有卡环，卡环与软管的接触面上设置有卡口；卡环与本体之间设置有主密封圈，其特征在于卡环的外圈剖面形状为斜面，主体上与卡环斜面相配合的部分的剖面形状为斜面。
所述的一种管接头，其特征在于在软管内有支撑管，支撑管上套有副密封圈。
所述的一种管接头，其特征在于所述的软管可以是铝塑复合管或聚乙烯管。
由于本实用新型采用了上述结构，使得各个部件的走位更加合理，主密封圈的压缩率更高，从而有效的防止了泄漏。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图实施例一种管接头，包括本体1，在本体1内有铝塑复合管2和支撑管3，在铝塑复合管2与支撑管3之间设置有副密封圈4；在本体1外有螺帽5，螺帽5与本体1之间有卡环6，卡环6与铝塑复合管2的接触面上设置有卡口7；卡环6与本体1之间设置有主密封圈8，卡环6的外圈剖面形状为斜面，主体1上与卡环6斜面相配合的部分的剖面形状为斜面。
先将螺帽5，卡环6，主密封圈8从铝塑复合管2的切口端依次套入。然后再将套好副密封圈4的支撑管3推入铝塑复合管2内。然后把上述部分推入本体1内。主体1上有与螺帽5相配合的螺纹。旋转螺帽5，在螺帽5旋转推进过程中，卡环6也同步推进并同时压缩主密封圈8，当推进到一定程度后，本体1上的斜面部分就会作用于卡环6的斜面部分，并使卡环6向内收缩。继续旋转螺帽5，卡环6就继续压缩主密封圈8，当压缩到预定程度时，卡环6受到的收缩力使卡口7切入铝塑复合管2的外表皮，从而完成安装过程。
由于在铝塑复合管2的前端有软性的副密封圈4，这时再继续旋转螺帽5，就会使螺帽5，卡环6，铝塑复合管2同步推进压缩副密封圈4。在这个过程中，也同时压缩了主密封圈8，使主密封圈8的压缩率更高，从而就达到了最佳的密封效果。
值得一提的是，以往的管接头的卡环6都是圆环状的，其受力卡紧方式都是通过螺帽5主动施力于卡环6，这在实际应用中往往不能取得好的效果，经常都是因为卡环6的套入位置不均衡，又或者螺帽5在推进过程中对卡环5的力不均衡，导致了卡环6还未到位就过早的受力切入铝塑复合管2，造成了对主密封圈8压缩率不足。这就是密封效果不好，造成泄漏的根本原因。而本实用新型提供的技术，使卡环6受到本体1的反作用力，更关键的是让卡环6的斜面和本体1的斜面相配合，就使施力大小、施力位置、对主密封圈8的压缩率都得到了量化。当需要改变施力大小、施力位置、对主密封圈8的压缩率时，也可以改变斜面的长度和斜度来实现。这正是本实用新型创造性的体现。
权利要求1.一种管接头，包括本体，在本体内有软管；在本体外有螺帽，螺帽与本体之间有卡环，卡环与软管的接触面上设置有卡口；卡环与本体之间设置有主密封圈，其特征在于卡环的外圈剖面形状为斜面，主体上与卡环斜面相配合的部分的剖面形状为斜面。
2.如权利要求1所述的一种管接头，其特征在于在软管内有支撑管，支撑管上套有副密封圈。
3.如权利要求1或2所述的一种管接头，其特征在于所述的软管可以是铝塑复合管或聚乙烯管。
专利摘要本实用新型涉及一种管接头。主要技术特征在于包括本体,在本体内有铝塑复合管和支撑管;在本体外有螺帽,螺帽与本体之间有卡环,卡环与铝塑复合管的接触面上设置有卡口;卡环与本体之间设置有主密封圈,卡环的外圈剖面形状为斜面,主体上与卡环斜面相配合的部分的剖面形状为斜面。由于本实用新型采用了上述结构,使得各个部件的走位更加合理,主密封圈的压缩率更高,从而有效的防止了泄漏。
文档编号F16L47/00GK2421494SQ0022293
公开日2001年2月28日 申请日期2000年4月28日 优先权日2000年4月28日
发明者王国春, 何成基, 李培奇, 罗继伟, 李霖, 张维虎, 张睿 申请人:四川省宜宾五粮液集团有限公司