专利名称：角度可调管道的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种用于建筑物的管道，具体地讲是一种角度可调的管道系统，主要用于建筑物中通风、阳光传导、采光井或装纳公用管线用的管道，以及用于矿井中的通风管道等等。
由于建筑物中的上述管道路径不是建筑物的主要构成部件，在设计管道时，一般是在首先考虑其它建筑结构的合理性分布后，再利用这些建筑结构的空隙进行管道的排布设计。所以建筑物中的管道路径通常是曲曲折折没有固定的结构。通常，这种管道加工是采用板金工艺制成。一些情况下，是按管道路径进行设计并制造出各段的管道，以及相邻处两段间的折弯角度，再进行各段按角度的组装后按装于建筑物中。但是更多的情况下，各段的按角度的组合是在现场进行的。而采用板金工艺进行组装的方式，将两相邻段端头按所需的折弯角度加工成具有夹角的倾斜的端面，再将两倾斜的端面的管壁进行咬口连接或者焊接，从而将两者间连接起来。
首先，这种连接方式的现场施工的工作量极大；其次，由于建筑物中的管道分布的空间设置于建筑物的主要结构的空隙中，所以一般都非常狭小，而在建筑物中一些狭小的空隙间内进行这种操作，其操作的难度较大；其三，当分段管道加工好之后，如果其在现场施工时其尺寸误差较大、特别是角度误差较大而需要进行调整时，需要对加工好的分段管道进行裁切处理等非常复杂的现场修正操作，其操作的难度就更大，而且也不易制作得比较精确。
目前针对上述缺陷所采用解决的另一种方法是，采用一种螺纹管，利用螺纹管可弯折的特点进行管道连接的角度调节。但是这种螺纹管只有在较软的状态下，才能使其方便的进行弯折。所以螺纹管通常是由极薄以及较软的材料制成。由这种螺纹管本身的特性及其可弯折的原理可以得知，螺纹管自身的径向支撑和轴向支撑的能力都十分有限，所以安装的长度过长时，需增加附助支撑；当其直径过大时，其管内径也需要增加附助支撑。因此，目前还没有使用螺纹管作为长距离的通风管道、导光管等建筑物中的管道系统中。
螺纹管道系统加工成本较高，其螺纹状内径在进行光的反射时光损失相当大，所以也不适用于如采光井或者管式天窗等阳光传导系统中的导光管道系统。
本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现，一种角度可调管道系统，至少包括一可进行角度调节的调节管，所述的调节管至少由两段连接而成，每两段间由倾斜端面构成的可旋转活动面，该两旋转活动面间可相互转动的连接。
所述调节管的两段直径相对应，且两段两个相互连接的旋转活动面的倾斜角度相对应。该调节管的两段可为圆柱形，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的为倾斜椭圆形端面，该椭圆形端面的长轴与短轴相对应。该调节管的两段也可为椭圆柱形，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的为倾斜近圆形端面。该调节管的两段还可由变径管组成，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的椭圆形端面的长轴与短轴相对应。
该两旋转活动面间连接是两段管壁间的可相互转动的嵌扣结构。该调节管可由薄壁管构成，其两段间可相互转动的嵌扣结构为钩扣结构。该调节管的两段间钩扣结构是，调节管的一段的连接端向外翻卷形成环状钩扣槽，另一段连接端的形成有扣钩，该扣钩钩扣于所述的钩扣槽内，并可在该钩扣槽内转动。该钩扣端的扣钩可与所述的钩扣槽对应呈环状设置，也可可沿管壁端分段设置。所述的调节管带有扣钩槽端紧邻钩扣槽处形成有凸环。其两段间可相互转动的嵌扣结构也可以是这样构成，其中一段倾斜椭圆形端的管壁设有环形槽，另一段的对应端的管壁上固设有可插设入该环形槽的凸销，该凸销可沿该环形槽移动。该管壁上的环形槽可设于管壁的外壁或者内壁。
该调节管两段的转动的连接处可密封。该密封可为密封胶带、密封填料或密封环。
所述调节管间可连接有延长管；调节管与延长管连接的两端头可延伸出与延长管对应的圆形、椭圆形或者矩形开口端。
本实用新型工作原理及效果是，在需折弯的各段管道间，加设一种调节管，该调节管由两段构成，其两段间由倾斜的可相互旋转活动面组成，并能在360°相互转动，相互转动至不同的角度，可以使得两段的在360°方向范围内形成不同角度的夹角，从而实现管道系统中各种角度的折弯连接操作。由上述可知，本实用新型中调节管角度定位的操作是只需相对地转动调节管的两段，直至适当的角度即可，因此利用发明实现管道系统的管道连接是非常方便快捷，可以现场进行施工。
图1本实用新型实施例1的调节管结构示意图；图2图1的A-A剖面图；图3本实用新型实施例1的调节管一种角度状态示意图；图4本实用新型实施例1的另一种结构示意图；图5本实用新型实施例1的再一种结构示意图；图6本实用新型实施例1的又一种结构示意图；图7本实用新型实施例2的结构示意图；图8本实用新型实施例3的结构示意图；图9本实用新型实施例4的结构示意图。
如图1所示，在本实施例中，调节管1的上管11与下管12的直径可相对应，该两段两个相互连接的旋转活动面111、121的倾斜角度相对应。调节管1的两段为圆柱形，构成调节管1的两个相互连接的旋转活动面111、121为倾斜椭圆形端面，该两椭圆形端面的长轴与短轴相对应，即椭圆度相同，以便于连接。
在实用新型中，该两旋转活动面111、121间的连接为上管11和下管12的两段管壁间的可相互转动的嵌扣结构。如图1所示，在本实施例中，该调节管1可进一步由薄壁管构成，其两段间可相互转动的嵌扣结构为钩扣结构2。如图2所示，调节管1的两段间钩扣结构2可具体为，调节管1的上管11的连接端向外翻卷形成环状钩扣槽21，下管12的连接端的形成有扣钩22，该扣钩22钩扣于所述的钩扣槽21内，并可在该钩扣槽21内360°自由转动。由于该调节管1的两相对应旋转活动面111、121为斜面，上管11与下管12每相对转动一个角度，上管11与下管12就相对弯折一定的角度。如图3所示为调节管1的上管11相对与下管12转动90°后的上管11相对于下管12的弯折角度状态。这样，本实用新型可在现场方便地通过转动上管11或下管12来调节他们的相对位置，来调节调节管1的弯折角度，从而避免了现有技术中在现场进行切割连接的复杂操作过程，使管道的安装操作更为简单快捷。
如图1所示，在本实施例中，调节管1的钩扣端的扣钩22可与所述的钩扣槽21对应呈环状设置。该扣钩22可在全周向钩扣于钩扣槽21中，并在钩扣槽21中可靠转动，以调节上管11与下管12呈合适的夹度，从而实现管道系统中各种角度的折弯连接操作。
如图4所示，所述的调节管1的钩扣端的扣钩22也可沿管壁端分段设置。这样，当该调节管1应用于管壁较厚管道时，该分段设置的扣钩22可相当于弹性开口，从而可使钩扣22顺利钩扣于钩扣槽21内，并可在钩扣槽21内360°自由转动，以适应不同的实际安装环境。
如图2所示，在本实施例的钩扣结构2中，调节管1带有扣钩槽21端紧邻钩扣槽21处可形成有凸环23，以加强该钩扣处的强度，从而保证两活动旋转面111、121的可靠连接，使扣钩22在钩扣槽21内可靠地进行自由转动。
如图5所示，两段调节管1间可相互转动的嵌扣结构也可以是这样构成，其中一段倾斜椭圆形端的管壁设有环形槽24，另一段的对应端的管壁上固设有可插设入该环形槽24的凸销25，该凸销可沿该环形槽24移动。该管壁上的环形槽24可设于管壁的外壁，如图5所示，另一段管壁上的凸销25从外部插入环形槽24中，并可在该环行槽24中自由滑动，从而调整两段调节管1的相对位置，使其达到实际需要的弯折角度，以便于方便快捷地安装。如图6所示，该环行槽24也可设于管壁的内壁，另一段管壁上的凸销25从管道内部插入环形槽24中，并可在该环行槽24中自由滑动，从而调整两段调节管1的弯折角度，以便于方便快捷地安装。
在本实用新型中，该调节管1的上管11和下管12两段间的转动连接处可设有密封。当上管11与下管12相对转动至合适角度后，可在该两段间的转动连接处添设密封，以稳固该合适的角度，并防止管中输送的介质如烟、风、阳光等泄漏降低介质的有效传输质量，并防止泄露出的烟尘污染安装环境。该调节管1两段间的转动连接处的密封可具体为密封胶带、密封填料或密封环等常用密封元件，在此不再详述。
实施例2本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，该调节管1的上管11和下管12均可为椭圆柱形，构成调节管1的两个相互连接的旋转活动面111、121可为倾斜近圆形端面。在本实施例中，该调节管1的两段间可相互转动的嵌扣结构可为实施例1中的钩扣结构2或环行槽24与凸销25的配合结构，在此不再详述。由于本实施例中的两个相互连接的旋转活动面111、121为近圆形端面，在转动调节时该两旋转活动面111、121几乎没有变形，从而使转动操作更为自由、可靠、顺利，保证调节操作的方便快捷。另外，由于本实施例的调节管1的两段为椭圆柱形管道，可应用于安装管道的空间特别狭窄的环境中。
由于本实施例的基本结构与实施例1相同，因此本实施例也同样具有实施例1所述的有益效果，在此不再详述。
实施例3本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。
如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，的两段可由变径管组成。该两个相互连接的旋转活动面111、121的可分别有不同的倾斜角度，但该旋转活动面111、121的椭圆形端面的长轴与短轴相对应，即椭圆度相同，以便于连接。
本实施例中的变径调节管1也可应用于如实施例2所述的椭圆柱形管道中，只需在设计时，使两旋转活动面111、121的形状相对应，可方便连接即可。
在本实施例中，该调节管1的两段间可相互转动的嵌扣结构同样可采用实施例1中的钩扣结构2或环行槽24与凸销25的配合结构，以实现调节管1的上管11与下管12间的360°自由转动，从而适应实际安装环境中的弯折角度的需要，该具体结构在此不再详述。
由于本实施例的基本结构与实施例1相同，因此本实施例也同样具有实施例1所述的有益效果，在此不再详述。
实施例4实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。
如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，可根据实际环境的需要，进一步在多个调节管1间分别连接有延长管3；该调节管1与延长管3连接的两端头可延伸出与延长管3对应的圆形、椭圆形或者矩形开口端，从而方便地将调节管1与延长管3连接在一起。这样，可通过调节调节管1的上管11与下管12的合适的夹度，而调节延长管3与调节管1间弯折角度，从而实现管道系统中各种角度的折弯连接操作。如图9所示为调节管1的上管11相对与下管12转动一定角度后本实施例的一种状态。
本实施例中的调节管1可采用圆柱形管、椭圆柱形或变径管；该调节管1的两段间可相互转动的嵌扣结构同样可采用实施例1中的钩扣结构2或环行槽24与凸销25的配合结构，在此不做限制。
由于本实施例的基本结构与实施例1相同，因此本实施例也同样具有实施例1所述的有益效果，在此不再详述。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。
权利要求1.一种角度可调管道，其特征在于至少包括一可进行角度调节的调节管，所述的调节管至少由两段连接而成，每两段间由倾斜端面构成的可旋转活动面，该两旋转活动面间可相互转动的连接。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管的两段直径相对应，且两段两个相互连接的旋转活动面的倾斜角度相对应。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管的两段为圆柱形，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的为倾斜椭圆形端面，该椭圆形端面的长轴与短轴相对应。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管的两段为椭圆柱形，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的为倾斜近圆形端面。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管的两段由变径管组成，构成调节管的两个相互连接的旋转活动面的椭圆形端面的长轴与短轴相对应。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于该两旋转活动面间连接是两段管壁间的可相互转动的嵌扣结构。
7.根据权利要求6所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管可由薄壁管构成，其两段间可相互转动的嵌扣结构为钩扣结构。
8.根据权利要求7所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管的两段间钩扣结构是，调节管的一段的连接端向外翻卷形成环状钩扣槽，另一段连接端的形成有扣钩，该扣钩钩扣于所述的钩扣槽内，并可在该钩扣槽内转动。
9.根据权利要求7所述的一种角度可调管道，其特征在于所述的钩扣端的扣钩可与所述的钩扣槽对应呈环状设置。
10.根据权利要求7所述的一种角度可调管道，其特征在于所述的钩扣端的扣钩可沿管壁端分段设置。
11.根据权利要求7所述的一种角度可调管道，其特征在于所述的调节管带有扣钩槽端紧邻钩扣槽处形成有凸环。
12.根据权利要求6所述的一种角度可调管道，其特征在于其两段间可相互转动的嵌扣结构可以是这样构成，其中一段倾斜椭圆形端的管壁设有环形槽，另一段的对应端的管壁上固设有可插设入该环形槽的凸销，该凸销可沿该环形槽移动。
13.根据权利要求12所述的一种角度可调管道，其特征在于管壁上的环形槽可设于管壁的外壁或者内壁。
14.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管两段的转动的连接处可设密封。
15.根据权利要求14所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管两段的转动的连接处的密封为密封胶带。
16.根据权利要求14所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管两段的转动的连接处的密封为密封填料。
17.根据权利要求14所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管两段的转动的连接处的密封为密封环。
18.根据权利要求1所述的一种角度可调管道，其特征在于调节管间可连接有延长管；调节管与延长管连接的两端头可延伸出与延长管对应的圆形、椭圆形或者矩形开口端。
专利摘要本实用新型有关一种用于建筑物的管道，具体地讲是一种角度可调的管道，主要用于建筑物中通风、阳光传导、采光井或装纳公用管线用的管道，以及用于矿井中的通风管道等等。本实用新型的角度可调管道系统，至少包括一可进行角度调节的调节管，所述的调节管至少由两段连接而成，每两段间由倾斜端面构成的可旋转活动面，该两旋转活动面间可相互转动的连接。本实用新型可以在现场进行方便的角度调节，从而简化建筑物内管道系统的施工，降低其施工成本。
文档编号F16L27/00GK2558830SQ0123167
公开日2003年7月2日 申请日期2001年7月20日 优先权日2001年7月20日
发明者何鲁敏 申请人:北京亚都科技股份有限公司