专利名称：轴封装置及透平的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于燃气轮机、蒸汽轮机、压缩机、泵等大型流体机械的转轴的轴封装置。另外，也涉及把流体的热能转换为转动的机械能而发出动力的透平，特别涉及用在其转轴上的轴封装置。
背景技术：
一般在燃气轮机和蒸汽轮机上，在转轴的轴系都设有为减少从高压侧向低压侧泄漏出气体的泄漏量的轴封装置。作为该轴封装置的一例，有图12所示的簧片密封1。
该簧片密封1把在转轴2轴向有规定的宽度尺寸的平板状的薄片3多层配置在转动轴2的圆周方向。
这些薄片3的外周根部侧通过焊接部4固定在簧片密封环5上；其内周侧的前端与转轴2以规定的预压力滑动接触。各个薄片3的前端如图12和图13所示，相对转轴2的转动方向(图中的箭头d所示的方向)以与转轴2的周面所形成的角为锐角的方式与转轴2的周面滑动接触。
以这种方式安装在簧片密封环5上的各薄片3通过把转轴2的外周密封的方式把转轴2的周围空间分为高压侧区域和低压侧区域。
在簧片密封环5上，在把各薄片3夹在中间的两侧，在高压区域配置高压侧板7，在低压区域配置低压侧板8，作为压力作用方向的导板。
在如上所述构成的簧片密封1上，当转轴2一转动，通过由转轴2的转动而产生的动压效果，各薄片3的前端从转轴2的周面浮起，防止了各薄片的前端与转轴2的接触。由此可以防止摩损。
但是，所述簧片密封1存在以下问题。
该簧片密封1形成通过由转轴2的转动产生的动压效果，使各薄片3的前端从转轴2的周面浮起，防止转轴2和各薄片3的接触，并防止过热和摩损的构造。但是为使低压侧板8和各薄片3之间的间隙与高压侧板7和各薄片3之间的间隙相等，设置低压侧板8和高压侧板7时，在从高压侧加压时，对各薄片3使其向转轴2的径向中心变形的压力负荷增加。从而，在动压效果小的起动等时要形成非接触状态是很困难的。
为了解决这个问题，提出在高压侧板7和各薄片3之间安装在转轴2的轴向有可挠性的侧薄片构造的方案。侧薄片的外周侧通过点焊相对高压侧板7安装。
该簧片密封在从高压侧加压时，靠高压侧的气体压力侧薄片弯向转轴2的轴向，与薄片3的侧边相接触，各薄片3和高压侧板7之间的间隙比各薄片3和低压侧板8之间的间隙小。因此，从高压侧板7和转轴2之间的间隙流进的气体从各薄片3的前端向外周根部侧流动，使各薄片3浮起。
但是，以上所述的簧片密封存在以下问题。
在以上所述的簧片密封中，由于侧薄片相对高压侧板7安装，当向低压侧挠曲时，在侧薄片的外周作用有弯曲力。而且，由于侧薄片的外周用点焊安装在高压侧板7上，焊接处的强度比较弱。从而，低压侧和高压侧的压差增大，在侧薄片的外周作用有很强的弯曲力时，存在侧薄片从高压侧板7脱离的可能性，此时，就不能充分满足密封功能。
本发明是考虑到上述问题而提出的。其目的在于提供一种轴封装置和具有这种轴封装置的透平。该轴封装置在减少从高压侧向低压侧的气体漏泄的同时，即使在高密封压差时也能保持良好的密封机能。
发明内容
为达到所述目的，本发明的轴封装置防止在转轴和静止部之间的环形空间的流体在转轴的轴向流动。该轴封装置包括簧片密封环，其保持在静止部内部；多片薄片，其在转轴的周向相互隔开间隙设置，其各个外周根部侧固定在簧片密封环内，各前端与转轴的周面形成锐角，且具有转轴轴向的宽度、与转轴周面滑动接触；低压侧板和高压侧板，其分别设于低压侧和高压侧，在其间夹着各个薄片；挠性板，其配置在各个薄片和高压侧板之间，在转轴的轴向有可挠性。该挠性板相对各薄片安装。
该轴封装置，在垂直于各薄片宽度方向的假设平面看各薄片的剖面，面向该薄片的转轴的面在下面，其里侧在上面。在对各薄片从高压侧板向低压侧板施加气体压力时，由于在沿着各薄片的所述剖面的任意位置加在下面的气体压力比加在上面的气体压力高，因此各薄片的前端浮起，形成与转轴非接触的状态。
对此进行详细说明，就是在从高压侧加压时，气体要通过各薄片从高压侧向低压侧流动，但这时由于在各个薄片和高压侧板之间配置了挠性板，使在各薄片和高压侧板之间的间隙变得比各薄片与低压侧板之间的间隙小，所以在从高压侧板与转轴周面之间流入的气体沿着薄片的上下面向着对角逐步变宽地流动的同时，在外周根部的低压区域变宽。由此，在沿着垂直于薄片宽度方向的剖面的任意位置上，施加到各薄片上下面的气体压力分布呈从薄片的前端向外周根部缓缓地变小的三角形状。虽然在其上下面的各自压力分布形状大致相同，但由于各薄片相对转轴周面形成锐角倾斜配置，所以在这些上下面的各压力分布的相对位置有偏差。在比较从薄片的外周根部侧向前端侧的任意一点的上下面的气体压力时，两者会存在压力差。
也就是说，由于在下面施加的气体压力(此为Fb)比加在上面的气体压力(此为Fa)要高，所以在使各薄片从转轴浮起而变形的方向上起作用。此时，在薄片的前端附近则相反，仅在上面施加气体压力(这是由于使薄片最前端的部分相对转轴周面进行面接触倾斜切取时，相当于下面的部分没有了)。这个力由于在转轴周面和薄片前端之间流动的气体的气体压力作用在使薄片前端作用在从转轴周面上浮的方向(此为Fc)上而抵消，所以不会产生把薄片前端推向转轴的作用力。从而，加在各薄片上的气体压力产生的压力负荷成为(Fb+Fc)＞Fa，从而可能产生使各薄片从转轴周面浮起的变形。
另外，由于挠性板与各薄片相对安装，与它相对高压侧板安装相比，向着转轴轴向相对固定部相应的挠曲少，作用在挠性板外周的弯曲力小。从而，挠性板很难脱落。这样，即使在高压差时，也可以保持轴封装置的密封功能。
另外，本发明的挠性板把其外周部沿着转轴的周向焊接固定在各薄片上。
在该轴封装置中，由于挠性板相对薄片以很强的力量安装，所以即使在高压侧和低压侧产生高压差时，由于弯曲力可以比较可靠地防止挠性板脱落，因此，即使在高压差时也可以保持轴封装置的密封功能。
另外，也不必为安装挠性板改变各薄片的形状或施加特殊的加工。
另外，本发明中的挠性板嵌合固定于在薄片上形成的凹部。
在该轴封装置中，由于把挠性板嵌合安装在各薄片的凹部，所以没有必要对各薄片和挠性板进行加热。从而，可以防止在安装挠性板时由焊接热造成薄片和挠性板产生热变形和损伤。由此，可以防止由各薄片和挠性板的热变形和损伤而引起的密封功能下降。
另外，本发明的轴封装置防止在转轴和静止部之间的环形空间的流体在转轴的轴向流动。该轴封装置包括簧片密封环，其保持在静止部内部；多片薄片，其在转轴的周向相互隔开间隙设置，其各个外周根部侧固定在簧片密封环内，各前端与转轴的周面形成锐角，且具有转轴轴向的宽度，与转轴周面滑动接触；低压侧板和高压侧板，其分别设于低压侧和高压侧，在其间夹着各个薄片；挠性板，其配置在各个薄片和高压侧板之间，在转轴的轴向有可挠性。在挠性板上设置夹在簧片密封环和薄片之间的凸部。
在该轴封装置中，当把各薄片的各外周根部侧固定在簧片密封环中时，只要把挠性板的凸部夹在簧片密封环和薄片之间，就可以把挠性板设置在各薄片和高压侧板之间。从而，在相对各薄片安装挠性板时可以防止由紧固力和热对各薄片和挠性板造成的变形和损伤。由此，可以防止由各薄片和挠性板的变形和损伤引起的密封功能下降。
另外，在所述轴封装置中，挠性板与各薄片的侧边接触。
在该轴封装置中，由于挠性板经常接触各薄片的侧边并被支承，可以使作用在挠性板外周的弯曲力更小。从而，可以更可靠地防止挠性板脱落。由此，即使在高压差时，也可以保持密封功能。
另外，本发明的透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能转换成转动的机械能而发出动力。在所述透平上安装有以上所述各类型的轴封装置。
该透平，在高压差也安装有降低气体泄漏量的轴封装置。从而可以减少由气体漏泄而造成的动力损失。
图1是安装本发明的轴封装置的燃气轮机的第一实施例的结构示意图；图2是该实施例的簧片密封(轴封装置)的立体图；图3是从通过转轴轴线的剖面看到的该实施例的簧片密封的剖面图；图4是从通过转轴轴线的剖面看到的该实施例的簧片密封的剖面图；图5是从图4的B-B线看到的该实施例的簧片密封的剖面图；图6是从通过转轴轴线的剖面看到的本发明第二实施例的簧片密封的剖面图；图7是从通过转轴轴线的剖面看到的本发明第三实施例的簧片密封的剖面图；图8是从通过转轴轴线的剖面看到的本发明第四实施例的簧片密封的剖面图；图9是该实施例的挠性板的立体图；图10是从通过转轴轴线的剖面看到的本发明第五实施例的簧片密封的剖面图；图11是该实施例的挠性板的立体图；图12是表示现有轴封装置的图；图13是表示现有轴封装置的剖面图。
具体实施例方式
以下说明本发明的轴封装置及安装该轴封的透平的各实施例。本发明不仅限定这些解释。另外，对本发明中的透平用燃气轮机进行说明，当然本发明不仅特别限于燃气轮机。
首先，参照图1到图7，对第一实施例进行说明。
图1是表示燃气轮机的大致结构的示意图。在图中，符号20表示压气机，符号21表示燃烧室，符号22表示透平。压气机20把大量的空气吸入到其内部并进行压缩。通常，在燃气轮机中将后述的、在转轴23得到的一部分动力作为压气机20的动力使用。燃烧室21使在压气机20中被压缩的空气与燃料混合并发生燃烧。透平22把在燃烧室21中产生的燃气(流体)导入其中并使之膨胀，推动设在转轴23上的动叶片23e，这样使燃气的热能转换成转动的机械能并发出动力。
在透平22上，在转轴23侧设置多个动叶片23e，同时在壳体24侧设置多个静叶片(静止部)24a。这些动叶片23e和静叶片24a在转轴的轴向交互配置。动叶片23e受到在转轴23轴向流动的燃气的压力使转轴23转动，给予转轴23的转动能量以从轴端发出的方式被利用。在静叶片24a和转轴23之间，通过静叶片24a和转轴23之间的环形空间，作为阻止燃气从高压侧向低压侧沿转轴23的轴向流动的轴封装置，设置簧片密封25。
该簧片密封25，如图2所示包括保持在静叶片24a内部的簧片密封环26和在转轴23的周向相互隔开间隙27而设置的多个薄片28。
在簧片密封环26上，在把各薄片28夹在中间的两侧，在高压区域配置高压侧板29，在低压区域配置低压侧板30作为压力作用方向的导向隔板。
各个薄片28的各外周根部28a侧固定在簧片密封环26中。各前端28b与转轴23的周面23a成锐角，而且具有转轴23的轴向宽度、与转轴23的周面23a滑动接触。各薄片28在转轴23的轴向具有由板厚决定的刚性，在转轴23的周向有柔软的可挠性。
在各薄片28和高压侧板29之间设置在转轴23轴向有可挠性的挠性板31。
图3是从图2箭头A方向看簧片密封25的剖面图。如图所示，簧片密封环26的横剖面和各薄片28分别呈T字型。
挠性板31的外周在高压侧通过焊接强力安装在各薄片28的T字型的顶部的根部(高压侧顶部H的根部)。该挠性板31与各薄片28的侧边33轻轻接触。该挠性板31在从高压侧进行加压时，向转轴23的轴向挠曲，与各薄片28的侧边33接触并受其支承。
在高压侧板29和挠性板31之间的高压侧间隙34比低压侧板30和各薄片28之间的低压侧间隙35要小。
这样，由于高压侧板29侧设置得比较狭窄，例如如图4和图5所示，在从高压侧加压时，通过各薄片28从高压区域向低压区域流动的气体g在沿着各薄片28的上面36和下面37向对角变宽地流动的同时，在外周根部28a侧低压区域扩大。
也就是说，相对于各薄片28的上面36和下面37，在前端28b侧且位于高压侧板29侧的角度r1的气体压力最高，而且向着其对角的角部r2，气体压力缓缓减弱，形成三角形状的气体分布40a。
对此进行具体的说明，即是当从高压区域向低压区域流动的气体g在转轴23的周面23a和各薄片28的各前端28b之间，沿着各薄片28的上面36和下面37流动时，由于从高压侧板29与转轴23的周面23a之间流入，并从r1到r2的方向呈放射状流动，所以在外周根部28a一侧的低压区域变宽。从而，如图5所示，垂直加在各薄片28的上面36及下面37的气体压力分布40b、40c形成越靠近各薄片28的各前端28b越大，而越向外周根部28a越小的三角形分布的形状。
虽然分别在其上面36和下面37的气体压力分布40b、40c的形状大致相同，但由于各薄片28相对转轴23的周面23a形成锐角倾斜配置，所以在上面36和下面37的各气体压力分布40b、40c的相对位置仅偏离S1尺寸。因此，在对从薄片28的外周根部28a侧向前端28b的任意点P的上面36和下面37的气体压力进行比较时，加在下面37上的气体压力(此为Fb)比加在上面36上的气体压力(此为Fa)高，在使薄片28从转轴23浮起而变形的的方向上起作用。
此时，在薄片28的前端28a的附近处则相反，仅在上面36施加气压(这是由于薄片28的最前端的部分相对周面23a进行面接触倾斜切取并设置切断面38，相当于下面37的部分没有了)。这个力是在周面23a和薄片28的前端28b之间流动气体的气压，把薄片28的前端28b作用在从周面23a上浮的方向(此为Fc)而抵消，所以不会产生把薄片28的前端28b相对转轴23压入的作用力。从而，加在各薄片28上的气体压力产生的压力负荷形成(Fb+Fc)＞Fa，从而可能产生使各薄片28从周面23a浮起的变形。
从而，使在各薄片28的上面36和下面37之间产生压力差，可以使这些薄片28从周面23a浮起那样地变形而形成非接触状态。
下面说明簧片密封25的安装方法。
首先，把用蚀刻和掩膜方法制造的各薄片28空开间隙27排列在周向。然后对各薄片28的各外周根部28a进行焊接，连接各薄片28。接着，把挠性板31的外周焊接固定在各薄片28的高压侧的顶部H的根部。最后，把在轴方向分成两部分的簧片密封环26分别配置在各薄片28的低压侧和挠性板31一侧，并把各薄片28和挠性板31夹起使它们互相连接起来。
另外，与各薄片28的顶部上面一样，也可以在各薄片28的顶部侧面进行焊接。
按照该簧片密封25，由于设置高压侧板29和各薄片28之间的高压侧间隙34比低压侧板30和各薄片28之间的低压侧间隙35要小的挠性板31，所以在动压效果小的起动等时在各薄片28的上面36和下面37之间也会产生压力负荷差((Fb+Fc)＞Fa)，可以使各薄片28的各前端28b从转轴23的周面23a上浮、避免与转轴23的接触。从而，可以防止由各薄片28和转轴23接触而产生的过热和摩损。
挠性板31由于相对于可以一起挠曲的各薄片28安装，这与安装相对于不产生挠曲的坚硬的高压侧板29相比，向着转轴23的轴向相对固定部的相对挠曲减少，作用在挠性板31的外周(固定部)的弯曲力减少。从而挠性板31脱落困难。
而且，由于挠性板31采用焊接方式相对各薄片28强力安装，所以即使在高压侧和低压侧产生高压差时也可以防止由弯曲力而产生的脱落。
另外，由于挠性板31经常与各薄片28的侧边33接触并被其支承，所以使作用在挠性板31外周的弯曲力更小。从而，可以更可靠地防止挠性板31的脱落。由此，即使在高压差时，也可保持簧片密封25的密封功能。
另外，由于把挠性板31相对各薄片28安装，因此没有必要改变各薄片28的形状，也不必施加特别的加工。
按照备有该簧片密封环25的燃气轮机，由于在高压差时也能保持密封功能，所以可以减少由气体漏泄而造成的动力损失。
以下对本发明的另一实施例进行说明。在该实施例中以其具有特征的部分为中心进行说明，对于与所述第一实施例相同的构成要素，采用同一符号而省略其说明。另外，对于燃气轮机的大致构成，由于与所述第一实施例相同，也省略其说明。
图6是从通过转轴23的轴线的剖面看到的第二实施例的簧片密封25的剖面图。在该簧片密封25中，在各薄片28的高压侧顶部H的根部形成凹部41。在该凹部41中嵌合固定挠性板31的外周。
为把挠性板31的外周嵌合固定在各薄片28的凹部41上，把挠性板31的外周嵌入凹部41以后，紧固凹部41，使挠性板31的外周嵌合固定。
按照本实施例的簧片密封25，在把挠性板安装在各薄片28时，没有必要为将挠性板31焊接在各薄片28上而进行加热。因此，由热产生的挠性板31和各薄片28上的热变形或损伤的可能性减少。由此，可以防止由挠性板31和各薄片28上的热变形和损伤而产生的密封功能下降。
以下参照图7对第三实施例的簧片密封25进行说明。在本实施例的簧片密封25中，如图7所示，在各薄片28的侧边33的上部形成向着转轴23的轴向开口的凹部42。另外，在挠性板31的外周形成与该凹部嵌合的凸部43。
为了把该挠性板31的凸部43嵌合固定在各薄片28的凹部42上，在各薄片28的凹部42上也可以仅嵌入挠性板31的凸部43。
在本实施例的簧片密封25上，由于凹部42向着转轴23的轴向开口，所以挠性板31的凸部43与凹部42卡合，挠性板31的负荷由凸部43支承。从而，把挠性板31的凸部43嵌入以后，没有必要紧固凹部42。另外，也可以不对挠性板31施加用于焊接的热量。由此可以防止由紧固力和热使挠性板31和各薄片28产生的变形或损伤，并可以防止簧片密封25的密封功能下降。
下面参照图8和图9说明第四实施例的簧片密封25。
在该簧片密封25上，各薄片28的高压侧顶部H的宽度比低压侧顶部的宽度窄。另外，如图9所示，在挠性板31的外周形成向高压侧突出，夹持在各薄片28的高压侧顶部H的底面和簧片密封环26之间的凸部44。
为了安装该簧片密封25，把挠性板31配置成与各薄片28的侧边33接触以后，使在轴向分成两部分的簧片密封环26夹住各薄片28和挠性板31而相互连接起来。这样，挠性板31的凸部44夹持在各薄片28的顶部H的底面和簧片密封环26之间，将挠性板31安装。
根据本实施例的簧片密封25，由于挠性板28的凸部44夹持在簧片密封环和各薄片28之间，当相对各薄片28安装挠性板31时，不用担心由紧固力和热引起各薄片28和挠性板31的变形和损伤，因而可以防止由挠性板31和薄片28的热变形和损伤导致的密封机能的下降。
下面参照图10和图11说明第五实施例的簧片密封25。
在本实施例的簧片密封25中，如图10所示，没有各薄片28的高压侧顶部，各薄片28只在低压侧作成探出其头部的L型。
在挠性板31的外周，也如图11所示，在低压侧形成探出的凸部45。该凸部45在转轴23的周向上空开一定的距离，设置多个。
为安装该簧片密封25，与第四实施例一样，在与各薄片28的侧边33接触那样配置后，使在轴向分成两部分的簧片密封环26夹住各薄片28和挠性板31，并互相结合。这样挠性板31的凸部45夹持在各薄片28的顶部上面和簧片密封环26之间，安装挠性板31。
根据本实施例的簧片密封25，由于在转轴23的周向空开一定的距离设置挠性板31的凸部45，因此挠性板31容易挠曲，容易跟随各薄片28的侧边33。也就是说，从高压侧来的气体g不向挠性板31和各薄片28的侧边33之间的间隙流动。
从而，垂直加在各薄片28的上面36和下面37的气体压力分布40b、40c更可靠地呈越靠近各薄片28的各前端28b越大，而越向外周根部28a越小的三角形分布的形状。
权利要求
1.一种轴封装置，该轴封装置防止在转轴和静止部之间的环形空间的流体在转轴的轴向流动，其特征在于，包括簧片密封环，其保持在所述静止部内部；多片薄片，其在所述转轴的周向相互隔开间隙设置，其各个外周根部侧固定在所述簧片密封环内，各前端与转轴的周面呈锐角，且具有所述转轴轴向的宽度，与所述转轴周面滑动接触；低压侧板和高压侧板，其分别设于低压侧和高压侧，在其间夹着各个薄片；挠性板，其配置在所述各个薄片和高压侧板之间，在所述转轴的轴向有可挠性，该挠性板相对所述各薄片安装。
2.如权利要求1所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板的外周部焊接固定在所述各薄片上。
3.如权利要求1所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板嵌合固定在形成在所述薄片上的凹部中。
4.一种轴封装置，该轴封装置防止在转轴和静止部之间的环形空间的流体在转轴的轴向流动，其特征在于，包括簧片密封环，其保持在所述静止部内部；多片薄片，其在所述转轴的周向相互隔开间隙设置，其各个外周根部侧固定在所述簧片密封环内，各前端与转轴的周面呈锐角，且具有所述转轴轴向的宽度，与所述转轴周面滑动接触；低压侧板和高压侧板，其分别设于低压侧和高压侧，在其间夹着各个薄片；挠性板，其配置在所述各个薄片和高压侧板之间，在所述转轴的轴向有弯曲性。在所述挠性板中设置夹紧所述簧片密封环和所述各个薄片之间的凸部。
5.如权利要求1所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板与所述各薄片的侧边接触。
6.如权利要求2所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板与所述各薄片的侧边接触。
7.如权利要求3所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板与所述各薄片的侧边接触。
8.如权利要求4所述的轴封装置，其特征在于所述可挠板与所述各薄片的侧边接触。
9.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求1所述的轴封装置。
10.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，装备有如权利要求2所述的轴封装置。
11.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求3所述的轴封装置。
12.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求4所述的轴封装置。
13.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求5所述的轴封装置。
14.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求6所述的轴封装置。
15.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求7所述的轴封装置。
16.一种透平，该透平把高温高压的流体导入壳体，并使流体推动以可转动方式支持在该壳体内部的转轴上的动叶片，将流体的热能变换成转动的机械能而发出动力，其特征在于，备有如权利要求8所述的轴封装置。
全文摘要
本发明提供一种轴封装置和安装该轴封装置的透平。该轴封装置在减少从高压侧向低压侧气体漏泄量的同时，在高密封压差条件下也可以保持理想的密封功能。该轴封装置采用了簧片密封25，该簧片密封包括簧片密封环26；多片薄片28，其在转轴23的周向相互隔开间隙设置，其各前端28b与转轴23的周面形成锐角，且具有转轴23的轴向宽度，并与周面23a滑动接触；低压侧板30和高压侧板29，其分别设于低压侧和高压侧，在其间夹着各个薄片28；挠性板31，其位于高压侧板29和各个薄片28之间，相对各薄片28安装，在转轴的轴向有可挠性。另外，在透平中采用了装有该簧片密封25的结构。
文档编号F16J15/22GK1410690SQ02144459
公开日2003年4月16日 申请日期2002年9月28日 优先权日2001年10月9日
发明者上原秀和, 筱原种宏, 赤城弘一, 由里雅则, 古贺新, 中野隆, 西本慎 申请人:三菱重工业株式会社