专利名称：插入式管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封性良好的插入式管接头，主要是将波纹管插入到接头主体内，进而仅压入螺母部件，即可成为具有良好密封性并可防止脱出的插入式管接头。
然而，在上述以往的管接头上，将波纹管F插入到连接孔2内以后，当卸下定位部件8后使固定部件6固定在管套4上时，使用未图示的工具进行这些作业。因此，依然有使用工具来固定的作业，因此，例如有插入波纹管F后忘记固定而发生泄漏的情况等问题。另外，有卸下定位部件的工序，而不能简单地连接。进而固定多个的定位环的弹性保持部件是必要的，这样构造就比较复杂。
在这里，本申请人在以前申请(特願平11-316155号)中，公开了能够仅以插入波纹管而简单地连接的插入式管接头。然而，在这种管接头的情况下虽然有仅插入即能连接的优点，但在内部由于设置弹簧等而具有稍稍复杂化的结构，这是需要改良的地方。
另外，作为其他的以往的管接头，已知有在特开平5-164280号公报、特开平5-312289号公报、特开平6-58474号公报以及特开平6-58475号公报等中公开的发明。对于在这些各公开例中表示的管接头，无论哪个都呈环状，使用了其直径可以弹性的扩缩的环形弹簧，通过使其嵌入到波纹管的凹部而呈锁定状态，阻止波纹管拔出脱落。
然而在这时，为了上述环形弹簧是以扩径的状态向管接头内装入的构造，必须有用于保持扩径状态的部件，则有增加部件的个数的问题。另外，本申请人在特願2001-220433中提出有解决上述问题点的插入式管接头，但通过其后的研究发现了进一步的改良点。
本发明是着眼于以上的问题点、并能够有效地解决该问题点而进行的创造。本发明的目的是提供一种使波纹管插入到接头主体内，进一步以仅按入螺母部件而能够可靠地密封装入，并且构造简单、安全的插入式管接头。
由此，在波纹管插入到接头主体内时，该波纹管插通环状的定位环部件和密封部件，其前端与限位部件接触，边扩缩限位部件的直径边插通一个波峰或多个波峰，限位部件的内周端部，呈嵌入在波纹管凹部中的状态，在以该状态进一步压入螺母部件时，其前端接触到定位环部件而缩小其直径，该定位环部件一端部呈嵌入到波纹管凹部中的状态，并且通过止动环部件把螺母部件固定在接头主体侧，由此完成插入固定。当以这个状态对波纹管施加向拔出方向的力时，限位部件和密封部件呈一体地在拔出方向稍稍移动，施加使定位环部件向拔出方向移动的力，或者由于定位环部件的一端部嵌入到波纹管的凹部中，所以施加使定位环部件向拔出方向移动的力，这时，施加与螺母部件接触的定位环部件缩小其直径的力，产生阻止波纹管拔出的作用，因而使波纹管充分嵌入地插入到接头主体内，仅以压入螺母部件，就能以维持良好的密封性的状态连接波纹管。因此，能够不使插入式管接头的构造那样复杂，而使波纹管的连接操作简单且可靠地进行。
这时，例如在本发明2中所限定的，上述定位环部件，由与上述螺母部的内壁滑动接触的圆筒状的前方凸缘部，和在无负荷时呈向外侧扩径状态的厚的后方凸部构成。
另外，例如在本发明3中所限定的，在上述后方凸部的内面侧，形成有在缩径时与上述波纹管接触的扩开锥面，并且在外面侧形成有与上述螺母部件接触的缩径锥面。
另外，例如在本发明4中所限定的，在上述后方凸部和上述前方凸缘部，设有除了上述前方凸缘部端部的一部分而在其长方向切入而形成的多个切槽。
另外，例如在本发明5中所限定的，上述限位部件，由固定在上述接头主体侧的环部，和设在该环部的内侧并与上述所插入的波纹管的外周面接触产生弹性变形的多个的锁合片构成。
另外，例如在本发明6中所限定的，在上述螺母部件上，设置有在向上述接头主体插入时、为了防止规定量以上的插入而在可以装卸的间隔部件，并且在上述接头主体的内壁上，形成有在以卸下上述间隔部件的状态插入上述螺母部件时、容许上述止动环部件的扩径并解除上述螺母部件和上述接头主体的锁合的扩径阶梯部。
由此，为了再次施行，而一旦分解组装了的插入式管接头的时候，把上述间隔部件从上述螺母部件卸下并通过使该螺母部件进一步向接头主体侧压入，而使内部的止动环部件嵌入到扩径阶梯部并扩径其自身，由此可解除螺母部件和接头主体的锁合。
另外，例如在本发明7中所限定的，上述密封部件由通过高温膨胀的耐火密封件和有气密性的气密密封件构成，在上述耐火密封件和上述气密密封件之间，设置有圆环状的扩张停止环，并且在上述接头主体的内壁，形成有在阻止上述耐火密封件膨胀时的上述扩张停止环的移动的移动阻止阶梯部。
由此，当密封部件暴露在火灾时的高温时，其一部分的耐火密封件膨胀，但这时，通过由移动阻止阶梯部固定的圆环状的扩张停止环的作用，耐火密封件可防止使波纹管和插入式管接头之间的缝隙无次序地扩张，使其能够集中在一个地方，由此即使在火灾时等也能很好地维持高密封性。
另外，例如在本发明8中所限定的，在上述密封部件的一端面，设置有当上述螺母部件插入时与上述螺母部件的前端或上述定位环部件的后端接触、并按压上述密封部件、同时以按压状态与上述螺母部件接触，或者呈接近的状态的环状的密封按压部件。
由此，在完成波纹管的组装后，当在该波纹管的拔出方向施加力的时候，即使上述定位环部件以某种程度向拔出方向移动，上述密封按压部件也会接触上述螺母部件而使该密封按压部件几乎不移动，从而，由于密封部件被按压维持在被压缩的状态，所以密封性不会变坏，并能维持高密封性。
另外，例如在本发明9中所限定的，在上述密封部件的一端面，设置有在插入上述螺母部件时、与上述螺母部件的前端或上述定位环部件的后端接触、边按压上述密封部件边进行缩径的弹性密封按压部件，在上述接头主体的内壁，设置有为使上述弹性密封按压部件缩径的缩径用锥面，和以上述密封部件被按压状态使上述弹性密封按压部件扩径而进行固定的按压部件固定槽。
由此，在压入螺母部件时，由于弹性密封按压部件以按压压缩密封部件的状态嵌入固定到按压部件固定槽中，因而在波纹管的组装完成后，即使对该波纹管施加拔出方向的力的时候，通过上述弹性密封按压部件的作用，但由于密封部件被按压维持在压缩的状态，所以密封性不会变坏，并能维持高密封性。
另外，例如在本发明10中所限定的，上述密封部件，由通过高温可膨胀的耐火密封件和有气密性的气密密封件构成，在上述耐火密封件和上述气密密封件之间设置有圆环状的扩张停止环，同时，在上述接头主体的内壁设置有被向缩径方向压缩的扩径弹性密封按压部件，并且在上述接头主体的内壁设置有以上述密封部件被按压的状态使上述扩径弹性密封按压部件扩径而进行固定的扩径按压部件固定槽。
由此，在压入螺母部件时，由于扩径弹性密封按压部件以按压压缩密封部件的状态嵌入到扩径按压部件固定槽中而被固定，因而在波纹管的组装完成后，即使在对该波纹管施加拔出方向的力时，通过上述扩径弹性密封按压部件的作用，也能把密封部件按压维持在压缩的状态，密封性不会变坏，并能维持高密封性。
另外，例如在本发明11中所限定的，在上述螺母部件的端部，形成有防脱锥面。
图2是表示C字形的止动环部件的立体图。
图3是表示环状的止动部件的立体图。
图4是表示止动部件的图。
图5是表示定位环部件的立体图。
图6是表示定位环部件的动作的说明图。
图7是表示本发明实施例1的向插入式管接头插入波纹管的过程的工序图。
图8是表示本发明的实施例2的剖视图。
图9是表示间隔部件的立体图。
图10是表示插入式管接头的分解工序图。
图11是表示本发明实施例3的剖面图。
图12是表示圆环状的扩张停止环的立体图。
图13是表示前面的实施例和实施例3的在火灾时的动作不同的说明图。
图14是表示本发明的实施例4的部分剖视图。
图15是表示环状的密封按压部件的剖视图。
图16是表示前面的实施例和实施例4的施加抽拔力时的动作不同的说明图。
图17是表示本发明实施例5的动作的部分剖视图。
图18是表示C字形的弹性密封按压部件的立体图。
图19是表示本发明实施例5的变形例的图。
图20是表示以往的管接头的剖视图。
图中16-插入式管接头，18-凹部，20-凸部，26-接头主体，30-螺母部件，40-止动环部件，42-密封部件，42A-气密密封件，42B-耐火密封件，44-限位部件，46-环部，48-锁合片，50-定位环部件，52-前方凸缘部，54-后方凸部，54B-扩开锥面，54C-缩径锥面，70-扩张阶梯部，72-间隔部件，74-扩张停止环，76-移动阻止阶梯部，80-密封按压部件，84-弹性密封按压部件，86-缩径用锥面，88-按压部件固定槽，F-波纹管。
(实施例1)首先对本发明的实施例1进行说明。
图1是表示本发明实施例1的插入式管接头和波纹管的剖视图，图2是表示C字形的止动环部件的立体图，图3是表示环状的止动部件的立体图，图4是表示止动部件的图，图5是表示定位环部件的立体图。图6是定位环部件的动作说明图，图7是表示本发明实施例1的向插入式管接头插入波纹管的过程的工序图。
如图所示，该插入式管接头16，是连接例如由不锈钢构成的挠性波纹管F的构件，该波纹管F的外周面被形成为波状的凹部18和凸部20，另外，除去连接的前端部以外，通过由软质聚乙烯等的软质树脂等构成的披覆层22覆盖。
上述插入式管接头16，主要由为了插入上述波纹管F而使内壁面呈阶梯状、形成有管插入孔24的接头主体26，和在中心形成有管插通孔28的环状的螺母部件30构成。上述螺母部件30，例如由黄铜等形成为环状，在其中心具有能够插入上述波纹管F大小的管插通孔28。在该螺母部件30的外面，例如呈圆柱状或六角柱状。该螺母部件30的基端部侧，在上述接头主体24的前端，沿其长方向可以滑动地嵌入，在该外周面的接合阶梯部通过夹入由圆形环状的弹性体构成的水密封O型环34，使其内部不会浸入水。
在该螺母部件30的前端侧的内周面上，沿着其周方向装入有由圆形环状的弹性体构成的水密封件36，与插入该水密封件36的内侧凸部36A的波纹管F的被覆层22紧密接触地实行密封，防止从外部向管接头内浸入腐蚀水等。
在上述螺母部件30的基端侧的外周面，环状地形成剖面为矩形的槽部38，在该槽部38上，容纳有把在图2中所示的环的一部分切口的C字形的止动环部件40。该止动环部件40，由剖面为圆形的例如弹簧钢形成，以缩径压缩的状态容纳到上述槽部38内。从而，该止动环部件40，以该状态的扩径产生作用。
在上述接头主体26的内壁的阶梯部，设置有密封部件42。该密封部件42固定设置有由呈圆形环状的弹性体构成的气密密封件42A，和在该前端侧连续设置的由圆形环状的弹性体构成的耐火密封件42B。另外，该耐火密封件42B也可以没有弹性，另外，即使不是圆形、例如是C字形状的也可以，进而，设置位置也可以不与气密密封件42A连续设置，另外，也不限定于前端侧的位置。
该气密密封件42A，例如由NBR(腈基丁二烯橡胶)、氟橡胶等构成，另外，上述耐火密封件42B，例如由把膨胀石墨和NBR的橡胶材料一体成形的弹性体构成，当暴露在火灾时等的高温下时，该耐火密封件42B的体积膨胀而密封内部。并且，在插入波纹管F时，对上述两密封件42B、42A的内周面边实行弹性地按压边将该波纹管F插入。
并且，在该气密密封件42A的基端部和上述接头主体26的内壁的阶梯部之间，夹入设置如图3和图4所示的环状的限位部件44。图4(A)表示的限位部件的俯视图，图4(B)表示了其剖视图。
该限位部件44，由固定在上述接头主体26侧的环部46，和在该内侧沿着其周方向以等间隔设置的多个的锁合片48构成。在该环部46的内侧插通波纹管F，该锁合片48按照向环部46的中心方向、向波纹管F的插通方向倾斜为规定的角度θ、例如45度地设置，其前端的内径被设定为比波纹管F的凸部20的直径要小。
该限位部件44，具有由例如树脂及金属构成的弹性。从而，波纹管F在到达该环状的限位部件44时，接触到上述锁合片48的同时、边弹性地扩缩、边插通内侧。
并且，在上述螺母部件30和上述密封部件42之间，设置有环状的定位环部件50。该定位环部件50例如可以将整体由黄铜材料、不锈钢材料等金属形成，也可以由树脂和金属结合而形成，如在图5和图6中所示，由在圆筒体状的前方凸缘部52和在这一端上、通过在一体地压入螺母部件30的时候、与上述耐火密封件42B的端面接触的后方凸部54构成。具体地，把上述圆筒体状的前方凸缘部52的长度L1(参照图5)，例如设定为5mm左右，同时，把其外径D1设定为与上述螺母部件30的基端部侧的内径大致相同或者比其稍小，该前方凸缘部52的外周面、对于上述螺母部件30的内壁实行滑动接触，在这里实行固定或支撑。
另外，把该前方凸缘部的内径设定为比上述波纹管F的凸部20的外径稍大，在该前方凸缘部52内能够插通上述波纹管F。在该前方凸缘部52上一体成形的多个的后方凸部54，与由特願2001-220433中公开的情况不同，是在无负荷时向半径方向的外方、即向外侧打开地呈倾斜扩径状态。另外，该后方凸部54稍厚些，在其基端部侧形成向半径方向内方延伸的凸起56。该凸起56的内径被设定为比上述波纹管F的凸部20的外径大。并且，该后方凸部54的基端部侧的端面54A(参照图6)呈平面状态，该端面54A与上述耐火密封件42B的前端侧的端面对接。并且，各后方凸部54，以上述环状的前方凸缘部52为支点能够向半径方向进行扩缩变形。
并且，在上述各后方凸部54的内侧面，在其缩径时形成嵌入到上述波纹管F的凹部18的扩开锥面54B(参照图6)。并且，在该后方凸部54的外面侧的前方，形成有在压入螺母部件30时以及对波纹管F施加拔出方向的力时，与设在上述螺母部件30的后述防脱锥面60接触、使该各后方凸部54向缩径方向、即向该管接头16的中心轴方向构成弹性地弯曲变形的缩径锥面54C。另外，在这里，该螺母部件30的端部，在按压定位环部件50时，只要具有缩小定位环部件50的直径的功能的构造，并不限定于防脱锥面60，为怎样的形状都可以，例如也可以不是锥面而是带有R的曲面形状，或也可以者是多阶梯的阶梯加工的端面，进而也可以是仅仅使端部为垂直切下的直角形状的端面。
并且，回到图1，在上述螺母部件30的基端部，形成有以规定的角度沿着前端方向、在该轴心方向以规定角度倾斜的防脱锥面60，在对完成插入的波纹管F沿拔出方向施加力的时候，上述定位环部件50的上述缩径锥面54C与该防脱锥面60接触，能够使后方凸部54向轴心方向移动。
另外，在接头主体26的前端侧的内壁上，对应于螺母部件30的未插入(插入前)时的止动环部件40的位置，形成有止动环容纳凹部62，跨过该止动环容纳凹部62和与其相对的螺母部件30的槽部38两者之间而容纳上述止动环部40。并且，上述止动环容纳凹部62的后方侧面，随着进入接头主体26的深处而形成向中心方向倾斜的锥面62A，在压入螺母部件30的同时，使该止动环部件40边沿着上述锥面62A移动边弹性地使其缩径。并且在比该锥面62A的后端稍微离开的位置的接头主体26的内壁，形成被扩径的环状的止动环保持阶梯部64，由该止动环保持阶梯部64使上述弹性地缩径的止动环部件40再次扩径张开，固定该螺母部件30(参照图7(B))。
这时，止动环保持阶梯部64的深度，被设定为与上述止动环容纳凹部62的深度几乎相同，另外，作为螺母部件30的压入量的行程长度SL1(参照图1)，被设定为与上述止动环容纳凹部62和上述止动环保持阶梯部64之间的距离几乎相同。
另外，在该接头主体26的一部分上，设有向该半径方向贯穿的贯通孔，在该贯通孔上从内部向外部透过气体，但装入不透过固体及液体的透过性选择部件66。另外，上述透过性选择部件66，不一定非要设在接头主体26侧，也可以设置在螺母部件30侧设置贯通孔处，或夹入在接头主体26和螺母部件30之间。
该透过性选择部件66，由于从接头内部向外部透过气体，所以万一在波纹管上F由钉子等打开孔而气体泄露的时候，在波纹管F的表面和该外面被覆的树脂的被覆层22之间的间隙传播而使气体进入接头内，该气体透过透过性选择部件66，喷出到管接头16的外部。因此在装配波纹管F以后，通过将在该管接头16的透过性选择部件66的部分靠近漏气检测器，能够容易地检测波纹管F的开孔不良，而能够事先防止气体事故。
下面，就以上构成的插入式管接头的使用方法进行说明。
首先，作业者从图1所示的状态，把波纹管F的前端部插通到螺母部件30的管插通孔28和接头主体26的管插入孔24内而进行这样的插入。并且，在进行压入波纹管F时，如图6(A)和图7(A)所示，波纹管F的前端插通在环状的定位环部件50内，进而弹性地与密封部件42的内周接触，同时其前端达到限位部件44处。并且，通过进一步插入波纹管F，使其前端弹性地按压并扩张限位部件44的多个的锁合片48，同时插通到其中，进而波纹管F的前端，与接头主体26的缩径的部分接触并停止其插入。在图7(A)中表示出插入波纹管F的前端的凸部20的一个波峰的状态，在该状态下波纹管F通过限位部件44暂时被固定。另外，如使接头主体26的缩径阶梯部的位置更加后退，则可插入多个的凸部(波峰)而不限定其数量。
这时，波纹管F的凸部20对于限位部件44每插通一个波峰，由于作业者感受到卡嗒声，所以可判断波纹管F插入到规定的位置，从而，没有必要实施为在波纹管F确认插入量而作记号等。
在该状态，使波纹管F在拔出方向轻轻地试着拔出，确认其由限位部件44已暂时固定。
接着，如图7(B)所示，把螺母部件30向接头主体26侧的插入方向压到至几乎两者没有间隙。这时，螺母部件30的前端部的防拔锥面60，如图6(B)所示，与定位环部件50的缩径锥面54C接触，起到使其后方凸起54弹性地向中心方向变形地压入的作用，其结果，后方凸起54嵌入到波纹管F的凹部18中，将该部分坚固地按压固定住。另外，这时，定位环部件50向压入方向以某种程度移动，由于该端面54A(参照图6)把密封部件42向压缩方向按压，所以该密封部件42被压接到波纹管F的外周面，由此，能够提高密封性。
另外，与螺母部件30的压入的同时，止动环部件40以一部分被容纳在槽部38内的状态，与锥面62A滑动接触，并且移动和逐渐地弹性缩小其直径，且该螺母部件30在完全按入地被插入到接头主体26内时，该缩径的止动环部件40直至扩径到止动环保持阶梯部64上。由此，螺母部件30和接头主体26，通过该止动环部件40呈相互限制地被固定的锁定状态，从而完成了安装操作。
另外，与波纹管F的插入到同时，水密封件36的环状内侧凸起部36A，与波纹管F被覆层22的外周面接触，并以弯曲的状态接触，而保持其水密封性。
在这里，在对波纹管F施加向拔出方向的力的时候，嵌入到该波纹管F的凹部18处并与其呈锁定状态的定位环部件50，虽然一体地仅以很小距离向拔出方向移动，但这样，该定位环部件50的后方凸部54的缩径锥面54C，由于接触到螺母部件30的防脱锥面60，所以使其后方凸部54进一步向缩径方向、即管接头的中心轴方向按压。其结果，由于该后方凸部54的凸起56更加坚固地被按入在波纹管F的凹部18内，因此对进一步的移动呈闭塞的状态，该波纹管F不会从管接头16拔出脱落。
这样，不会使管接头16的构造那样复杂化，将波纹管F插入到管接头16内，其后，仅以按入螺母部件30就能够在维持可靠的密封性而被装入。并且能够防止波纹管F从管接头16拔脱。另外，限位部件44每越过一个波纹管F的凸部20，由于操作者能够感觉到卡嗒声，就能够感性地把握插入状态。
(实施例2)下面对本发明的实施例2进行说明。
在前面的实施例1中，一旦当以压入螺母部件30而成为暂时锁定的状态时，为了再施工分解该管接头16就会稍微困难些，但在该实施例2中，是通过简单的操作能够把波纹管F及螺母部件30从接头主体26卸下的构造。
图8是表示本发明实施例2的剖视图，图9是表示间隔部件的立体图，图10是表示插入式管接头的分解工序图。并且，在图1～图7中有关与说明了的部分相同的部分赋予同一符号并省略其说明。
在图8中，上半部的图表示螺母部件30压入前的状态(施工前)，下半部的图表示压入后的状态(施工后)。
在这里，如图8所示，在接头主体26的内壁上，设有与所述止动环保持阶梯部64邻接、比该环状的止动环保持阶梯部64的内径还大一级的、即具有使止动环部件40在其中能够完全容纳的内径的环状的扩径阶梯部70。使该扩径阶梯部70邻接到波纹管F的压入方向侧。从而，接头主体26的内壁，在该部分由止动环保持阶梯部64和扩径阶梯部70，形成为两阶梯的状态。
并且，在螺母部件30的扩径的头部30A和插入向接头主体26侧的滑动部30B的接合阶梯部上，在比上述水密封O型环34的更靠前端侧，夹入有由形成为在图9中所示的C字形的弹性体构成的剖面为矩形的间隔部件72。该间隔部件72如上所述，例如由树脂那样的弹性体形成并可以装入卸下，而且在压入螺母部件30时，在该头部30A和接头主体26的前端之间夹入该间隔部件72，使螺母部件30仅相当于其厚度的部分压入，而不能被压入更多。即，通过该间隔部件72，防止螺母部件30以规定量以上插入到接头主体26内。
并且，在该实施例的情况下，把从槽部38到螺母部件30的头部30A的滑动部30B的长度，设定为仅相当于上述间隔部件72的厚度T1的距离。
在这样构成的实施例2中，在通常的施工时如图8所示，如果把上述间隔部件72能够装入到螺母部件30，与前面说明的实施例1的情况相同，向接头主体26内插入波纹管F，然后通过压入螺母部件30，能够完成整体的安装。这时在螺母部件30的头部30A和接头主体26的端面之间夹入间隔部件72。
在这样的状态中，由于某种理由产生再施工的必要的时候，首先，如图10(A)所示，把由弹性体构成的间隔部件72从螺母部件30卸下，接着，把螺母部件30如图10(B)所示，进一步按入仅相当于上述间隔部件72的厚度T1的长度。这样，位于到现在为止的止动环保持阶梯部64的止动环部件40，仅以很小的距离进一步被压入，完全被容纳在更大内径的扩径阶梯部70内，由此，解除了螺母部件30和接头主体26的锁合。
接着，如图10(C)所示，如果拔出解除了锁合的螺母部件30，能够分解两者。从而定位环部件50呈自由状态，波纹管F能够与嵌入在其前端的限位部件44及密封部件42一体地拔出。
(实施例3)下面，对本发明的实施例3进行说明。
在前面的第1和实施例2中，在火灾等时，例如橡胶制的气密密封件42A烧化，而耐火密封件42B热膨胀，虽然起到了通过埋住在该部分产生的空隙而发挥维持密封性的作用，但充填空间会扩张到烧化的气密密封件42A占有的空间，虽然该部分需要大的耐火密封件42B，但在实施例3中是能够使应该充填的空间能够变得更小的构造。
图11是表示本发明的实施例3的部分剖视图，图12是表示圆环状的扩张停止环的立体图，图13是表示前面的实施例和实施例3的火灾时的动作的不同的说明图。另外，在图1～图10中有关与说明了的部分与相同的部分赋予同一符号并省略其说明。
在这里如图11所示，在密封部件42中，在气密密封件42A和耐火密封件42B之间，夹入有如图12所示的圆环状的扩张停止环74。该扩张停止环74由具耐火性的金属板、例如可以由不锈钢、黄铜、铁类材料等形成。另外，与此相对应，在接头主体26的内壁上，设置有为了阻止上述扩张停止环74的移动，缩小内径的环状的移动阻止阶梯部76。这时，在密封部件42的非压缩状态下，上述扩张停止环74被设定于从上述移动阻止阶梯部76、在前端侧、即在螺母部件30侧，离开规定的距离L3例如仅0～5mm左右的位置上。
在这样的构成的实施例3中，在通常的施工时，如图11(A)和图11(B)所示，当压入螺母部件30时，接触在定位环部件50的密封部件42的整体被压缩，与它一起、上述扩张停止环74向接头主体的深处滑动移动，当它略后退移动到移动阻止阶梯部76的附近时，螺母部件30和接头主体26通过停止环部件40相互接合呈锁定状态(参照图11(B))。
在这里，当发生火灾等、该管接头暴露在高温处时，橡胶等的气密密封件42A烧化，该部分变成空隙，而耐火密封件42B体积膨胀。这时，在没有设置上述扩张停止环74的时候，如图13(A)所示，膨胀的耐火密封件42B也向烧化的气密密封件42占有的部分大大扩张而使充填空间变大，为了保持充分的密封性，该部分必须有大的耐火密封件42B，否则在最坏的情况下密封性大幅度下降。
对此如图13(B)所示，在设置扩张停止环74的情况下，通过该作用使充填的空间变小，该部分即使是小的耐火密封件42B也能够维持高的密封性。另外这时，在图13(B)所示的状况中，如果把扩张停止环74的周围端部设定位于相对波纹管F的凸部(波峰部)20的位置，两者间的间隙变得非常小，能够使热膨胀的耐火密封件42B向烧化的气密密封件占有的区域侧漏出的量部分变少，能够更加提高密封性。
另外在这里，通过使波纹管F的前端部外周面和接头主体26的内壁面的间隙78成为非常小的间隙，也能够提高对于密封性的可靠性。
(实施例4)下面对本发明的实施例4进行说明。
在前面从第1到实施例3中，对波纹管F施加向拔出方向的力的时候，伴随这种情况，虽然定位环部件50会稍微向拔出方向移动而咬住定位环部件50的凸起56(参照图6)，但由于该定位环部件50的稍微的移动，至此被压缩的密封部件42的压缩力稍微下降，则会产生降低其密封性的危险。这里，在该实施例4中是能够防止该密封性下降的结构。
图14是表示本发明实施例4的部分剖视图，图15是表示环状的密封按压部件的剖视图，图16是说明前面的实施例和实施例4中施加抽拔力时动作的不同的图。
另外，在图1～图13中有关与说明了的部分相同的部分赋予同一符号并省略其说明。
在这里如图14所示，在形成密封部件42的耐火密封件42B的前端面，设有略覆盖它的环状的密封按压部件80。该密封按压部件80，例如由树脂及金属材料构成，如图15所示，形成有剖面为倒L字形并且向前端方向突出的弯曲凸部82。该弯曲凸部82的长度，被设定为在压入螺母部件30的施工后的状态下呈与该螺母部件30的前端接触的状态，从防止密封性下降的观点出发是理想的。另外，该剖面形状不一定必须是逆L字形。
在这样构成的实施例4中，当螺母部件30以压入到接头主体26内而完成施工时，如图14所示的那样，密封部件42通过密封按压部件80被按压在定位环部件50的端面54A上，并以压缩的状态被固定。这时，螺母部件30的前端面也与上述密封按压部件80的弯曲凸部82的前端接触或者呈与此非常接近的状态。
在这里对波纹管F在拔出方向施加大的力时，如图16所示，由于环状的定位环部件50也在稍微向拔出的方向移动和同时缩小直径，所以更加坚固地保持住波纹管F，另外，在拔出力非常大时，波纹管F的基端部侧会延伸而消失其凹凸。
这时，如图16(A)所示，在不设置上述密封按压部件80时，由于伴随上述定位环部件50的稍微的动作密封部件42的按压力减少，所以至此被压缩的密封部件42，回复到原来的状态，因此在与波纹管F的外周面之间产生缝隙等就会导致产生密封性下降的危险。
对此，如图16(B)所示，在设置上述密封按压部件80的时候，即使上述定位环部件50向拔出方向稍微移动，但由于上述密封按压部件80的弯曲凸部82接触到上述螺母部件30的前端面而不移动地被固定，所以没有解除上述密封部件42的压缩状态。从而，由于密封部件42被维持在压缩状态，因此能够防止该密封性下降。
(实施例5)下面对本发明的实施例5进行说明。
该实施例5与前面的实施例4同样，是能够防止密封性下降的结构。
图17是表示本发明实施例5的动作的部分剖视图，图18是表示C字形的弹性密封按压部件的立体图。
在前面的实施例4中设置了环状的密封按压部件80，但取而代之，在实施例5中为了施加弹发力而使用形成为C字形的树脂制或金属制的弹性密封按压部件84。由此，该弹性密封按压部件84可以弹性地缩小直径。
该弹性密封按压部件84被夹入在上述密封部件42的前端和定位环部件50之间，在该部分的接头主体26的内壁面，向着上述密封部件42侧形成其半径渐渐变小的环状的缩小直径用锥面86。由此，螺母部件30在通过定位环部件50被按压上述弹性密封部件84时，沿着锥面86边缩小直径边移动。
进而，在该接头主体26的内壁面，对应于螺母部件30完全被压入时的上述弹性密封按压部件84的位置，剖面为矩形的按压部件固定槽88形成为环状，在该槽88内将上述弹性密封部件84扩径，使其能够容纳固定。
在这样构成的实施例5中，在施工时如图17(A)所示，随着螺母部件30按压入接头主体26内，定位环部件50的前端通过上述弹性密封按压部件84按压压缩上述密封部件42。这时，上述弹性密封按压部件84沿着上述缩径用锥面86边滑动边缩径。并且，如图17(B)所示，在螺母部件30被完全压入时，该弹性密封按压部件84到达按压部件固定槽88并在这里扩径，从而固定在该槽88内。
在这里，如图17(C)所示，对波纹管F施加在拔出方向的力，即使定位环部件50在拔出方向稍微移动，但如上所述那样由于在按压部件固定槽88内，上述弹性密封按压部件84呈嵌入固定的状态，所以不解除对上述密封部件42的压缩状态。从而，由于密封部件42维持压缩状态，因此可防止其密封性下降。
另外，作为上述实施例5的变形例，如图19所示，使上述弹性密封部件84在气密密封件42A和耐火密封件42B之间，也可以以具有预弹性地缩径的状态夹入。并且，也可以对应于该密封部件42压缩时的上述弹性密封部件84的位置、设置上述按压部件固定槽88。
在这时，如图19(B)所示，由于通过嵌入在上述固定槽88内的弹性密封部件84，维持密封部件42的被压缩状态，所以与上述实施例5的情形相同，即使对波纹管F施加在拔出方向的力，也能维持高密封性。
(发明效果)如以上的说明，由本发明的插入式管接头，能够发挥下面的优良的作用和效果。
根据本发明1～5的插入式管接头，在将波纹管插入到接头主体内时，该波纹管插通在环状的定位环部件和密封部件内，其前端与限位部件接触，边扩缩限位部件的直径边插通一个波峰或多个波峰，使限位部件的内周端部呈在波纹管的凹部嵌入的状态，在以该状态进一步压入螺母部件时，其前端与定位环部件接触并使其缩小直径，该定位环部件的一端部呈嵌入到波纹管的凹部的状态，并且通过止动环部件、螺母部件被固定到接头主体侧，由此完成插入固定。以这个状态，对波纹管施予拔出方向的力时，限位部件和密封部件呈一体，在拔出方向稍稍移动，施加使定位环部件向拔出方向移动的力，或者由于定位环部件的一端部嵌入到波纹管的凹部，因此施加使定位环部件向拔出方向移动的力，这时，施加与螺母部件接触的定位环部件缩小其直径的力，产生阻止波纹管拔出的作用，因而使波纹管充分嵌入地插入到接头主体内，仅以压入螺母部件，就能以维持良好的密封性的状态连接波纹管。从而，不使插入式管接头的构造那样复杂，而能够使波纹管的连接操作简单且可靠地进行。
根据本发明6的插入式管接头，在为了再次施行而一旦分解组装的插入式管接头的时候，把上述间隔部件从上述螺母部件卸下，通过把该螺母部件进一步压入向接头主体侧，使内部的止动环部件嵌入到扩径阶梯部而扩径其自身，由此能够解除螺母部件和接头主体的锁合。
根据本发明7的插入式管接头，当密封部件暴露在火灾的高温处时，其一部分的耐火密封件膨胀，但这时，通过由移动阻止阶梯部固定的圆环状的扩张停止环的作用，耐火密封件可防止使波纹管和插入式管接头之间的缝隙无次序地扩张，而使其能够集中在一个地方，由此即使在火灾时等也能够很好地维持高密封性。
根据本发明8的插入式管接头，当在完成波纹管的组装后、对该波纹管拔出方向施加力的时候，上述定位环部件在某种程度即使向拔出方向移动，上述密封按压部件也会与上述螺母部件接触而使该密封按压部件几乎不移动，从而，由于密封部件被按压而维持在被压缩的状态，所以密封性不会变坏，并能够维持高密封性。
根据本发明9的插入式管接头，在压入螺母部件时，弹性密封按压部件以按压压缩密封部件的状态、嵌入固定到按压部件固定槽内，因而在波纹管的组装完成后，即使对该波纹管在拔出方向施加力的时候，由于通过上述弹性密封按压部件的作用，密封部件被按压而被维持在被压缩的状态，因此密封性不会变坏，并能够维持高密封性。
根据本发明10的插入式管接头，在压入螺母部件时，扩径弹性密封按压部件，以按压压缩密封部件的状态嵌入到扩径按压部件固定槽中而被固定，因而在波纹管的组装完成后，即使对该波纹管在拔出方向施加力时，由于通过上述扩径弹性密封按压部件的作用，密封部件被维持在被按压压缩的状态，因此密封性不会变坏，并能够维持高密封性。
权利要求
1.一种插入式管接头装置，是与外周面具有波峰状的凹凸部的波纹管连接的插入式管接头，其特征在于具有形成用于插入所述波纹管的管插入孔并且内壁面呈阶梯状的接头主体，和在所述接头主体的前端沿其长方向可以滑动地安装的环状的螺母部件，和设置在所述接头主体的内壁面的所述阶梯部的密封部件，和设置在所述密封部件的基端部侧并在插入所述波纹管时与所述波纹管的前端接触、其一部分在所述波纹管的半径方向边弹性地扩缩边使所述波纹管插通到内侧的环状的限位部件，和夹入在所述螺母部件和所述密封部件之间并在插入所述螺母部件时按压所述密封部件、同时一端侧向所述波纹管的中心方向可弹性地扩缩的环状的定位环部件，和设在所述螺母部件上、并在所述螺母部件插入到所述接头主体侧时、固定所述螺母部件的止动环部件；所述螺母部件，在把它插入所述接头主体时，与所述定位环部件接触，并使其向缩径方向变形。
2.按照权利要求1所述的一种插入式管接头装置，其特征在于所述定位环部件，由与所述螺母部的内壁滑动接触的圆筒状的前方凸缘部，和在无负荷时呈向外侧扩径状态的厚的后方凸部构成。
3.按照权利要求1或2所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述后方凸部的内面侧，形成有在缩径时与所述波纹管接触的扩开锥面，并且在外面侧形成有与所述螺母部件接触的缩径锥面。
4.按照权利要求2或3所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述后方凸部和所述前方凸缘部，设有除了所述前方凸缘部端部的一部分、在其长方向切入而形成的多个切槽。
5.按照权利要求1～4中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于所述限位部件，由固定在所述接头主体侧的环部，和设在该环部的内侧并与所述插入的波纹管的外周面接触产生弹性变形的多个的锁合片构成。
6.按照权利要求1～5中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述螺母部件上，设置有在向所述接头主体插入时、为了防止超过规定量以上的插入而可以装卸的间隔部件，并且在所述接头主体的内壁上，形成有在以卸下所述间隔部件的状态插入所述螺母部件时、容许所述止动环部件的扩径并解除所述螺母部件和所述接头主体的锁合的扩径阶梯部。
7.按照权利要求1～6中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于所述密封部件由通过高温膨胀的耐火密封件和有气密性的气密密封件构成，在所述耐火密封件和所述气密密封件之间，设置有圆环状的扩张停止环，并且在所述接头主体的内壁，形成有在阻止所述耐火密封件膨胀时的所述扩张停止环的移动的移动阻止阶梯部。
8.按照权利要求1～7中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述密封部件的一端面，设置有当所述螺母部件插入时与所述螺母部件的前端或所述定位环部件的后端接触、并按压所述密封部件、同时以按压状态与所述螺母部件接触、或者呈接近的状态的环状的密封按压部件。
9.按照权利要求1～7中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述密封部件的一端面，设置有在插入所述螺母部件时、与所述螺母部件的前端或所述定位环部件的后端接触、边按压所述密封部件边进行缩径的弹性密封按压部件，在所述接头主体的内壁，设置有为使所述弹性密封按压部件缩径的缩径用锥面，和以所述密封部件被按压状态使所述弹性密封按压部件扩径而进行固定的按压部件固定槽。
10.按照权利要求1～6中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于所述密封部件，由通过高温可膨胀的耐火密封件和有气密性的气密密封件构成，在所述耐火密封件和所述气密密封件之间设置有圆环状的扩张停止环，同时，在所述接头主体的内壁设置有被向缩径方向压缩的扩径弹性密封按压部件，并且在所述接头主体的内壁设置有以所述密封部件被按压的状态使所述扩径弹性密封按压部件扩径而进行固定的扩径按压部件固定槽。
11.按照权利要求1～10中任意一项所述的插入式管接头装置，其特征在于在所述螺母部件的端部，形成有防脱锥面。
全文摘要
一种插入式管接头，与外周面具有波峰状凹凸部的波纹管连接，具有形成用于插入所述波纹管的管插入孔并内壁面呈阶梯状的接头主体、在所述接头主体前端沿其长方向可以滑动地安装的环状螺母部件、设置在所述接头主体内壁面的所述阶梯部的密封部件、设置在所述密封部件基端部侧并在插入所述波纹管时与所述波纹管的前端接触、其一部分在所述波纹管的半径方向边弹性地扩缩边使所述波纹管插通到内侧的环状的限位部件、夹入在所述螺母部件和密封部件之间并在插入所述螺母部件时按压所述密封部件同时一端侧向所述波纹管的中心方向可弹性地扩缩的环状的定位环部件、设在所述螺母部件上并在所述螺母部件插入到所述接头主体侧时固定所述螺母部件的止动环部件。
文档编号F16L33/00GK1421634SQ0214424
公开日2003年6月4日 申请日期2002年10月8日 优先权日2001年10月4日
发明者藤吉稔, 河西信哉, 伊林诚, 南智之, 佐藤文隆, 藤绳靖志, 五十岚和忠 申请人:东京瓦斯株式会社, 日立金属株式会社, 三兴瓦斯精机株式会社