专利名称：球磨机滚动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种筒型球磨机回转体支撑用的滚动轴承。
目前也有使用标准滚动轴承的，因其直径粗、幅高过大，使用的轴承重量也相应大且造价高，以致用户很难承受。在使用过程中，由于滚动轴承外套圈和滚动体之间的相互磨擦，易发生磨损，导致轴承轴向定位出现偏差，相应部件损坏后，现场更换要耗费大量的人力物力。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种球磨机滚动轴承，包括固定在球磨机轴承座上的轴承外套圈、单列或双列滚道内套圈、单列或双列滚动体及滚动体保持架，其特点为所述轴承外套圈为半圆形套体。
上述的滚动轴承，其特点为所述轴承外套圈的内滚动道轴向两侧设有挡台，所述两侧挡台中间的弧长大于所述滚动体的轴线长度。
上述的滚动轴承，其特点为所述轴承外套圈的轴向幅高大于所述轴承内套圈的轴向幅高。
本实用新型技术方案的有益效果如下1、节省电耗将本实用新型的滚动轴承应用到球磨机设备上，运行中的磨擦系数只有0.0025左右，而老式磨机的滑动轴承的磨擦系数在0.04左右，减小了15倍；由于磨擦系数的减小，主轴承的回转力矩相应变小，经过计算和现场使用实测可得出，改用这种滚动轴承之后，拖动电机的功率可节省10-15％，一台Φ3m×11m的水泥磨机可节电130KW/时，一年可节省电费支出近50万元。
2、节省润滑油老式滑动轴承球磨机的主轴承采用的是稀油润滑，轴承盒的密封性又不好，滑动轴承是靠在轴瓦上形成油膜来减小摩擦阻力的。由于轴与瓦的大面积磨擦接触，使润滑油的劣变和污染现象严重，每台磨机年消耗润滑油在500多公斤。而改用这种滚动轴承之后，轴承内的滚动体与轴承内外圈在转动时是滚动式线接触，润滑油的劣变和消耗都很少，比滑动轴承节省润滑油达90％。
3、方便操作，减少控制设备本实用新型的滚动轴承在磨机上的使用年限在10年以上，在10年内都能够安全可靠运行，避免滑动轴承经常烧瓦，需停产维修的现象发生，在性能上要好得多。由于滚动轴承不产生磨擦热，而且润滑油消耗量小，因此可以去掉轴承温度监控装置和稀油泵站等辅助设备，节省了设备投资。
4、安装方便由于球磨机中空轴直径大，配套的滚动轴承直径相应比较大，如果选用标准轴承，其安装难度非常大，新型滚动轴承的外套圈只有下半部，因此在轴承本体组装时克服了内套圈和保持架共同组装的难度。该轴承往设备上安装时，只将内套圈固定在磨机中空轴的轴颈上，外套圈安装到轴承盒下座上即可。
5、延长使用寿命，方便维修更换球磨机使用滚动轴承后，轴承的外套圈和滚动体在使用几年之后是最先损坏的部件，如采用标准双列调心滚子轴承时，轴承组件中任何一件磨损了，就必须将整个轴承从磨机上卸下来，更换一套新轴承。停产时间长，拆装特别困难，而且购买一套新轴承造价高费用大。改用外圈为半圆型调心滚子轴承后，更换外圈时，只需将磨机架起，把外圈从轴承下座中拿出来就可以很方便地更换一个新的外套圈，另外，滚动体磨损后也可以随时在磨机上更换。这样轴承上的每个组件都可以使用到最长年限。用户可以减少很多的费用支出，提高了设备的运转率，从而提高了经济效益。
6、良好的轴向定位功能由于本实用新型滚动轴承的外套圈只有下半圆，而且轴承直径大、幅高小、所以外套圈内弧弓形截面弦长短、弦高小。如果设备同心度不好，运转出现偏摆现象时，滚动体就会偏离球型跑道，因此而产生轴承内套圈带动滚动体产生轴向位移，当位移过大时会出现滚动体跑出球面体而导致事故的发生。为了防止这种现象的发生，轴承外套圈的内球面在两侧分别设置了挡台，这样就解决了该轴承轴向位移过大的缺点。
7、制造成本低，投资少，见效快球磨机在正常工作时是靠回转筒体匀速转动将筒体内的球锻不断抛起，来使物料粉磨成较细的颗粒。支撑回转体的主轴承主要承受向下的重力。轴向力和侧向力很小，没有向上的力。因此滚动轴承的外套圈只磨损下半圈，整圆的外套圈很容易产生偏磨，使球面外滚道变位、变形而不能使用。改用只有下半圈外套的轴承后，整套轴承重量下降六分之一。制造加工工序也节省了1/6，组装调试调整游隙再磨工作节省70％，为此购买滚动轴承的费用降低了30％，提高了设备的运转率，也提高了经济效益。
球磨机在正常工作时是靠回转筒体匀速转动将筒体内的球煅不断抛起，来使物料粉磨成较细的颗粒。支撑回转体的主轴承主要承受向下的重力。轴向力和侧向力很小，没有向上的力。因此滚动轴承的外套圈1只磨损下半圈，整圆的外套圈很容易产生偏磨，使球面外滚道变位、变形而不能使用。改用只有下半圈外套的轴承后，解决了上述偏磨问题。
因为轴承直径大、幅高小，本实用新型的滚动轴承的外套圈只有下半圈，所以外圈内弧弓形截面弦长短、弦高小。如果设备同心度不好，运转出现偏摆现象时，滚动体2就会偏离球型滚道，因而会使轴承内套圈3带动滚动体2产生轴向位移，当位移过大时会出现滚动体2跑出球面体而导致事故的发生。为了防止这种现象的发生，在轴承外套圈1的内球面两侧设有挡台5，挡台5与轴承外套圈1内球面为一体，这样就解决了该轴承轴向位移过大的缺点。
球磨机使用滚动轴承后，轴承的外套圈1和滚动体2在使用几年之后是最先损坏的部件，如采用标准双列调心滚子轴承时，轴承组件中任何一件磨损了，都要将整个轴承从球磨机上卸下来，更换一套新轴承，其停产时间长，拆装特别困难，而且购买一套新轴承造价高、费用大。改用外圈为半圆型调心滚子轴承，更换外圈时，将轴承内套圈3及滚动体2和支撑滚动体的保持架4一同吊起后，固定在磨机中空轴的轴承径上，把损坏的轴承外套圈1从轴承下座中拿出来，换上新的轴承外套圈1。另外，滚动体2磨损后可以随时在磨机上更换。这样轴承上的每个组件都可以随时更换，使用到最长年限，解决了原标准轴承安装难度大的问题。
实施例二小型球磨机采用单列调心滚子轴承，如图3、图4所示，轴承外套圈1为半圆形状的套体，固定安装在球磨机轴承下座中，轴承外套圈1内侧设计为球面，沿轴向两侧设有挡台5，挡台5中间形成有弧度的凹槽；轴承内套圈3内侧固定在球磨机中空轴的轴颈上，其外侧设有单列轨道；轴承外套圈1的幅高大于轴承内套圈3的幅高。滚动体2为单列安装在保持架4上，在轴承外套圈1内侧与轴承内套圈3外侧之间为滚动式线接触转动。
除上述结构不同外，其他特征都与实施例一中所述相同。
权利要求1.一种球磨机滚动轴承，包括固定在球磨机轴承座上的轴承外套圈、单列或双列滚道内套圈、单列或双列滚动体及支撑滚动体的保持架，其特征在于所述轴承外套圈为半圆形套体。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于所述轴承外套圈的内滚动道轴向两侧设有挡台，所述挡台中间的弧长大于所述滚动体的轴线长度。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于所述轴承外套圈的轴向幅高大于所述轴承内套圈的轴向幅高。
专利摘要本实用新型名称为球磨机滚动轴承，涉及一种筒型球磨机回转体支撑用的滚动轴承。其包括固定在球磨机轴承座上的轴承外套圈、轴承内套圈、滚动体、支撑滚动体的保持架，其特征为轴承外套圈为固定在球磨机轴承下座中的半圆形套体，在半圆型套体的内侧轴向两侧设有挡台，轴承内套圈内侧固定在中空轴的轴颈上，外侧设有弧形轨道；滚动体与轴承外套圈内侧和轴承内套圈外侧为滚动式线接触转动。结构的变化，使整套轴承重量下降1/6，制造加工工序节省了1/6，降低了成本，比滑动轴承节电、节油,延长了使用寿命，方便维修更换，并具有良好轴向定位性能。
文档编号F16C13/04GK2527773SQ0220558
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月11日 优先权日2002年3月11日
发明者李宪章 申请人:李宪章