一种焊接型爆破片装置的制作方法

专利名称：一种焊接型爆破片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于安全装备技术领域，涉及到流体压力的安全泄压装置，特别适用于作为对密封要求极严(如1Pa·cm3/s)、对使用寿命要求很长(如20年)的设备的安全附件。
背景技术：
广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置有多种类型，其中带槽型爆破片在性能上最为优异。国家发明专利—全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片制造方法(专利号93109577.0)和国家专利—全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置(专利号ZL93221314.6)很好地解决了带槽型爆破片的制造问题。但通常情况下，爆破片被夹持器上页和下页依靠螺栓力夹持，爆破片与夹持器下页间的密封也由螺栓力保证。这在一般情况下是可行的，但当设备对密封要求极严(如1Pa·cm3/s)、对使用寿命要求很长(如20年)的情况，这种结构难以满足要求。

发明内容
为克服现有爆破片装置存在的密封不足，本实用新型的提供一种焊接型爆破片装置，很好地解决了密封问题，使泄漏率不大于1Pa·cm3/s，并且延长了爆破片的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，利用焊接结构密封性能优异的特点，将夹持器上页、爆破片和夹持器下页焊接在一起，提出一种焊接型爆破片装置。夹持器上页名义外直径、爆破片名义外直径与夹持器下页名义外直径尺寸相等；夹持器上页与下页分别加工有保证焊接质量的焊接槽和焊接凸缘；焊接槽的断面形状为三角形，夹角α＝30°-60°，槽深1-3mm；焊接凸缘的厚度与爆破片厚度相同。焊接方法可以是熔融焊接方法中的任何一种，如氩弧焊或离子焊等。夹持器上页有凸缘、夹持器下页有凹槽、爆破片压紧面有与夹持器上页和下页配合的相应结构。如果将按国家发明专利—全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片制造方法(专利号93109577.0)制造的符合国家专利—全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置(专利号ZL93221314.6)的爆破片与其夹持器上页和下页焊接在一起，效果极好。
本实用新型的是所有益效果是，所提出的焊接型爆破片装置密封效果好，可延长了爆破片的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的夹持器上页结构示意图。
图3是本实用新型的夹持器下页结构示意图。
图中，1.夹持器上页，2.爆破片，3.夹持器下页，4.焊接槽，5.焊接凸缘，6.焊接凸缘，7.焊接槽，8.凸缘，9.凹槽。
具体实施方式
以下结合附图，详细叙述一个具体实施例。
某企业容器上安装有本发明所涉及的焊接型爆破片装置。容器操作压力0.35MPa，设计压力1.0MPa。根据这种条件，本发明的设计压力为0.7MPa，泄放口径为φ100mm。夹持器上页1外直径、夹持器下页3外直径和爆破片2外直径均为φ130mm，爆破片2厚度为0.5mm，三者通过氩弧焊焊接在一起。经过泄漏检查后，正确安装于容器上，即可正常工作了。
当容器超压时，在设定的爆破压力下，爆破片2沿减弱槽张开，达到保护容器的目的。
权利要求1.一种焊接型爆破片装置，由夹持器上页、爆破片和夹持器下页组成，其特征在于，夹持器上页、爆破片和夹持器下页之间沿周边焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的爆破片装置，其特征在于，夹持器上页名义外直径、爆破片名义外直径与夹持器下页名义外直径尺寸相等。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的爆破片装置，其特征在于，夹持器上页与下页分别加工有焊接槽和焊接凸缘；焊接槽的断面形状为三角形，夹角α＝30°-60°，焊接槽深1-3mm；焊接凸缘的厚度与爆破片厚度相同。
4.根据权利要求1所述的爆破片装置，其特征在于，夹持器上页有凸缘、夹持器下页有凹槽、爆破片压紧面有与夹持器上页和下页配合的相应结构。
专利摘要本实用新型，属于安全装备技术领域，涉及到流体压力的安全泄压装置。是一种焊接型爆破片装置，是将夹持器上页、爆破片和夹持器下页焊接在一起。其特征在于，夹持器上页名义外直径、爆破片名义外直径与夹持器下页名义外直径尺寸相等；夹持器上页与下页分别加工有保证焊接质量的焊接槽和焊接凸缘；焊接方法可以是熔融焊接方法中的任何一种，如氩弧焊或离子焊等。本实用新型的有益效果是，所提出的焊接型爆破片装置密封效果好，可延长爆破片的使用寿命。
文档编号F16K17/02GK2632441SQ03214249
公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月20日 优先权日2003年7月20日
发明者毕明树, 喻健良, 温殿江, 李岳, 丁信伟, 王淑兰 申请人:大连理工大学