低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯的制作方法

专利名称:低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，包括轴端Ⅰ、阀芯体、轴端Ⅱ；阀芯体设置在轴端Ⅰ、轴端Ⅱ之间；阀芯的阀芯体上介质通过的外表面的表层设有防腐涂层；进一步改进在于：阀芯的阀芯体沿中心轴线方向中间内凹成弧形结构，在垂直于阀芯中心轴线的截面内呈月牙结构；轴端Ⅰ设有与操纵机构连接的方形接头；防腐涂层为聚四氟乙烯复合层。本实用新型具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长；配套在三通泄放阀上使用时，换向切换过程中损耗小，切换进行的管路压力波动小，切换过程中介质流动平稳。
【专利说明】低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种三通泄放阀阀芯。

【背景技术】
[0002]三通泄放阀可将一个管路的介质切换输送至两个不同方向的管路中，这个过程是通过转动其阀体内的阀芯完成的。现有技术的三通泄放阀阀芯为金属构件，耐腐蚀性能差，特别是阀芯的阀芯体上介质通过的外表面的表层容易被介质腐蚀，阀芯的使用寿命较短。


【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高阀芯的耐腐蚀性能，使用寿命长的低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，包括轴端1、阀芯体、轴端II ;所述阀芯体设置在轴端1、轴端II之间；其改进之处在于:所述阀芯的阀芯体上介质通过的外表面的表层设有防腐涂层。
[0006]上述结构中，所述阀芯的阀芯体沿中心轴线方向中间内凹成弧形结构，在垂直于阀芯中心轴线的截面内呈月牙结构。
[0007]上述结构中，所述轴端I设有与操纵机构连接的方形接头。
[0008]上述结构中，所述防腐涂层为聚四氟乙烯复合层。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0010]1、阀芯的阀芯体上介质通过的外表面的表层设有防腐涂层，显著提高阀芯的耐腐蚀性能，阀芯使用寿命长。
[0011]2、阀芯的阀芯体为沿中心轴线方向中间内凹成弧形结构，在垂直于阀芯中心轴线的截面内呈月牙结构，这样，采用本实用新型的三通泄放阀换向切换过程中损耗小，切换进行的管路压力波动小，切换过程中介质流动平稳。

【附图说明】

[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为图1的D-D剖视图。
[0014]图3为图1的A-A剖面图。

【具体实施方式】
[0015]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]附图所示的低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，包括轴端I 2.1、阀芯体2.2、轴端II 2.3 ;阀芯体2.2设置在轴端I 2.1、轴端II 2.3之间；阀芯2的阀芯体2.2上介质通过的外表面2.2.1的表层设有防腐涂层，防腐涂层为聚四氟乙烯复合层。
[0017]阀芯2的阀芯体2.2沿中心轴线方向中间内凹成弧形结构，在垂直于阀芯2中心轴线的截面内呈月牙结构。
[0018]轴端I 2.1设有与操纵机构连接的方形接头。
【权利要求】
1.一种低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，包括轴端I (2.1)、阀芯体(2.2)、轴端II(2.3);所述阀芯体(2.2)设置在轴端I (2.1)、轴端II (2.3)之间；其特征在于:所述阀芯(2)的阀芯体(2.2)上介质通过的外表面(2.2.1)的表层设有防腐涂层。2.根据权利要求1所述的低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，其特征在于:所述阀芯(2)的阀芯体(2.2)沿中心轴线方向中间内凹成弧形结构，在垂直于阀芯(2)中心轴线的截面内呈月牙结构。3.根据权利要求1或2所述的低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，其特征在于:所述轴端I (2.1)设有与操纵机构连接的方形接头。4.根据权利要求1或2所述的低损耗耐腐蚀三通泄放阀阀芯，其特征在于:所述防腐涂层为聚四氟乙烯复合层。
【文档编号】F16K11-02GK204300417SQ201420662367
【发明者】孙萍 [申请人]孙萍