机械压力机气动离合器用旋转接头的制作方法

文档序号:34346阅读:309来源:国知局
专利名称:机械压力机气动离合器用旋转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械压力机气动离合器用旋转接头,包括设有进气阀和转动安装有旋转盘的阀座;旋转盘的一端设有滑槽,滑槽内设有阀芯;旋转盘的另一端经阀座并延伸至进气阀,旋转盘内设有连通进气阀和滑槽的进气通道;阀芯的一端设有一与滑槽连通的进气凹槽,阀芯的另一端设有与离合器上出入口连通的弧形槽,阀芯上设有个连通进气凹槽和弧形槽的进气孔;旋转盘和离合器之间设有排气部,旋转盘上设有与排气部相连的排气孔;阀座上设有一与排气孔连通的排气通道和与排气通道连通的排气口。从而进气和排气有各自的通道,进气、排气更加直接迅速,减少进气、排气的转换时间差,保证了离合器和制动器先后动作的顺序性,保障了机械压力机正常工作。
【专利说明】机械压力机气动离合器用旋转接头

【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械压力机【技术领域】,尤其涉及一种机械压力机气动离合器用旋转接头。

【背景技术】
[0002]旋转接头是机械压力机气动离合器的进气、排气枢纽,在机械压力机开始工作时(单次行程开始时),应该遵循制动器先进气、离合器后进气的时间差来防止离合器和制动器相互干涉;排气时应离合器先排气、制动器后排气的时间差来防止两者相互干涉,以保证机械压力机正常工作。
[0003]但是,现阶段所用的旋转接头只有一个工作口,即进气和排气均通过该工作口完成,从而在进气和排气转换时,会存在时间较长的转换时间差,这个转换时间差与上述单次行程开始时遵循的时间差(制动器先进气、离合器后进气的时间差以及离合器先排气、制动器后排气的时间差)相互冲突,导致离合器和制动器动作时,两者之间动作的时间差不存在(会发生离合器和制动器同时动作的问题),从而两者动作时相互干涉,相互影响,进而影响机械压力机的正常工作。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种机械压力机气动离合器用旋转接头,以达到离合器和制动器动作时互不干涉、互不影响,保证机械压力机正常工作的目的。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:机械压力机气动离合器用旋转接头,包括与消音器相连的阀座,所述阀座的一侧转动安装有与离合器固定连接的旋转盘,所述阀座的另一侧设有进气阀;
[0006]所述旋转盘上靠近所述离合器的一端设有一滑槽,所述滑槽内设有阀芯;所述旋转盘的另一端穿过所述阀座并延伸至所述进气阀内,所述旋转盘内设有连通所述进气阀和所述滑槽的进气通道;
[0007]所述阀芯远离所述离合器的一端设有一与所述滑槽连通的进气凹槽,所述阀芯靠近所述离合器的一端设有一与所述离合器上出入口连通的弧形槽,所述阀芯上还环形阵列有若干个进气孔,所述进气孔均与所述进气凹槽和所述弧形槽连通;
[0008]所述旋转盘和所述离合器之间设有排气部,所述旋转盘上环形阵列有若干与所述排气部相连的排气孔;所述阀座上设有一与所述阀座延伸方向一致的排气通道和与所述排气通道连通的排气口,所述排气通道与所述排气孔连通,所述消音器设置在所述排气口上。
[0009]作为一种改进,所述阀座与所述旋转盘之间设有至少两个并排设置的轴承。
[0010]作为进一步的改进,所述旋转盘靠近所述进气阀的一端设有一挡圈,靠近所述进气阀一端的所述轴承顶靠在所述挡圈上,靠近所述离合器一端的所述轴承顶靠在所述旋转盘的轴肩上,相邻两所述轴承之间设有轴套。
[0011]作为再进一步的改进,所述阀芯靠近所述离合器的一端设有锥台,所述锥台小端的直径小于所述出入口的直径;所述离合器上设有一与所述锥台相适配的锥形孔,所述锥形孔与所述出入口连通。
[0012]作为又进一步的改进,所述阀芯与所述旋转盘之间设有第一密封元件,所述旋转盘与所述进气阀之间设有第二密封元件。
[0013]作为更进一步的改进,所述阀芯为铝阀芯。
[0014]由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0015]由于旋转盘上的进气通道与离合器上的出入口通过阀芯上的进气孔连通,旋转盘与离合器之间的排气部与排气孔,从而在工作时,离合器带动旋转盘转动的过程中,当要进气时,由于进气压力高于离合器腔内气压,阀芯被压紧并贴靠至离合器上,实现密封并通过相互连通的进气通道、出入口和进气孔完成进气;当要排气时,由于离合器腔内气压高于进气端压力,阀芯被推开口,气体进入排气部并通过旋转盘上的排气孔迅速排出。综上所述,本旋转接头进气和排气具有各自的气流通道,进气和排气过程更加直接迅速,与传统相比,大大减少了进气和排气过程的转换时间差,该转换时间差的减少,使单次行程开始时遵循的时间差(制动器先进气、离合器后进气的时间差以及离合器先排气、制动器后排气的时间差)符合要求,从而在工作时,会存在较大的时间差,保证离合器和制动器先后动作的顺序性,不会发生相互干涉和相互影响的问题,进而保障了机械压力机的正常工作。
[0016]由于阀座与旋转盘之间设有至少两个并排设置的轴承,从而通过轴承不仅保证了旋转盘在阀座内转动的顺畅性,而且,还能承载离合器进气和排气时产生的轴向力。
[0017]由于两端的轴承分别顶靠在轴肩和挡圈上,相邻两轴承之间设有轴套,从而保证了轴承的固定性,进而保证了旋转盘在阀座内转动的稳定性。
[0018]由于阀芯上设有锥台,从而通过锥台与离合器上的锥形孔配合实现端面密封,密封效果好,避免了使用密封件易老化或磨损,导致漏气而影响机械压力机正常工作的问题。
[0019]由于阀芯与旋转盘之间设有第一密封元件,旋转盘与进气阀之间设有第二密封元件,从而通过两密封元件的作用保证了密封性,为离合器的顺利进气和排气奠定了基础。
[0020]由于阀芯为铝阀芯,与传统相比,不仅有效减轻了阀芯的质量,同时,还保证了阀芯在阀座的滑槽内动作的顺畅性。

【附图说明】

[0021]图1是本实用新型的结构示意图;
[0022]图2是图1中旋转盘的结构示意图;
[0023]图3是图1中阀芯的结构示意图;
[0024]图中,1-进气阀;2-阀座;201-排气通道;3-旋转盘;301-挡圈;302_进气通道;303-排气孔;304-滑槽;305-轴肩;4_轴承;5_轴套;6_消音器-J-阀芯;701_第一密封元件;702-弧形槽;703-进气凹槽;704-进气孔;705-锥台;8_离合器;801_出入口 ;9-第二密封元件;10-排气部。

【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1至图3共同所示,该机械压力机气动离合器用旋转接头,包括与消音器6相连的阀座2,该阀座2的一侧转动安装有与离合器8固定连接的旋转盘3,该阀座2的另一侧设有进气阀I ;
[0027]该旋转盘3上靠近离合器8的一端设有一滑槽304,该滑槽304内设有阀芯7,该阀芯7为铝阀芯,该阀芯7在滑槽304内可轴向滑动也可转动,同时,也可供旋转盘3绕其旋转;该旋转盘3的另一端穿过阀座2并延伸至进气阀I内,该旋转盘3内设有连通进气阀I和滑槽304的进气通道302 ;
[0028]该阀芯7远离离合器8的一端设有一与滑槽304连通的进气凹槽703,该阀芯7靠近离合器8的一端设有一与离合器8上出入口 801连通的弧形槽702,该阀芯7上还环形阵列有若干个进气孔704,在本方案中进气孔704优选为三个,同时,可根据实际需要选择不同直径大小的进气孔704,该进气孔704均与进气凹槽703和弧形槽702连通;
[0029]该旋转盘3和离合器8之间设有排气部10,该旋转盘3上环形阵列有若干与排气部10相连的排气孔303 ;该阀座2上设有一与阀座2延伸方向一致的排气通道201和与排气通道201连通的排气口,该排气通道201与排气孔303连通,该消音器6设置在排气口上。
[0030]该阀座2与旋转盘3之间设有至少两个并排设置的轴承4 ;该旋转盘3靠近进气阀I的一端设有一挡圈301,靠近进气阀I 一端的轴承4顶靠在挡圈301上,靠近离合器8一端的轴承4顶靠在旋转盘3的轴肩305上,相邻两轴承4之间设有轴套5。
[0031]该阀芯7靠近离合器8的一端设有锥台705,该锥台705小端的直径小于出入口801的直径;该离合器8上设有一与锥台705相适配的锥形孔,该锥形孔与出入口 801连通。
[0032]该阀芯7与旋转盘3之间设有第一密封元件701,该旋转盘3与进气阀I之间设有第二密封元件9,该第一密封元件701和第二密封元件9均优选为O型密封圈。
[0033]在实际应用中,由于旋转盘3上的进气通道302与离合器8上的出入口 801通过阀芯7上的进气孔704连通,旋转盘3与离合器8之间的排气部10与排气孔303,从而在工作时,离合器8带动旋转盘3转动的过程中,当要进气时,由于进气压力高于离合器8腔内气压,阀芯7被压紧并贴靠至离合器8上,实现密封并通过相互连通的进气通道302、出入口 801和进气孔704完成进气;当要排气时,由于离合器8腔内气压高于进气端压力,阀芯7被推开口,气体进入排气部10并通过旋转盘3上的排气孔303迅速排出。综上所述,本旋转接头进气和排气具有各自的气流通道,进气和排气过程更加直接迅速,与传统相比,大大减少了进气和排气过程的转换时间差,该转换时间差的减少,使单次行程开始时遵循的时间差(制动器先进气、离合器8后进气的时间差以及离合器8先排气、制动器后排气的时间差)符合要求,从而在工作时,会存在较大的时间差,保证离合器8和制动器先后动作的顺序性,不会发生相互干涉和相互影响的问题,进而保障了机械压力机的正常工作。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.机械压力机气动离合器用旋转接头,包括与消音器相连的阀座,其特征在于,所述阀座的一侧转动安装有与离合器固定连接的旋转盘,所述阀座的另一侧设有进气阀; 所述旋转盘上靠近所述离合器的一端设有一滑槽,所述滑槽内设有阀芯;所述旋转盘的另一端穿过所述阀座并延伸至所述进气阀内,所述旋转盘内设有连通所述进气阀和所述滑槽的进气通道; 所述阀芯远离所述离合器的一端设有一与所述滑槽连通的进气凹槽,所述阀芯靠近所述离合器的一端设有一与所述离合器上出入口连通的弧形槽,所述阀芯上还环形阵列有若干个进气孔,所述进气孔均与所述进气凹槽和所述弧形槽连通; 所述旋转盘和所述离合器之间设有排气部,所述旋转盘上环形阵列有若干与所述排气部相连的排气孔;所述阀座上设有一与所述阀座延伸方向一致的排气通道和与所述排气通道连通的排气口,所述排气通道与所述排气孔连通,所述消音器设置在所述排气口上。2.根据权利要求1所述的机械压力机气动离合器用旋转接头,其特征在于,所述阀座与所述旋转盘之间设有至少两个并排设置的轴承。3.根据权利要求2所述的机械压力机气动离合器用旋转接头,其特征在于,所述旋转盘靠近所述进气阀的一端设有一挡圈,靠近所述进气阀一端的所述轴承顶靠在所述挡圈上,靠近所述离合器一端的所述轴承顶靠在所述旋转盘的轴肩上,相邻两所述轴承之间设有轴套。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的机械压力机气动离合器用旋转接头,其特征在于,所述阀芯靠近所述离合器的一端设有锥台,所述锥台小端的直径小于所述出入口的直径;所述离合器上设有一与所述锥台相适配的锥形孔,所述锥形孔与所述出入口连通。5.根据权利要求4所述的机械压力机气动离合器用旋转接头,其特征在于,所述阀芯与所述旋转盘之间设有第一密封元件,所述旋转盘与所述进气阀之间设有第二密封元件。6.根据权利要求5所述的机械压力机气动离合器用旋转接头,其特征在于,所述阀芯为铝阀芯。
【文档编号】F16D25-12GK204267558SQ201420743750
【发明者】王四森, 魏凤凯 [申请人]山东高密高锻机械有限公司
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