专利名称：耐强酸内防腐涂层的钢管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有耐强酸、耐磨、韧性好的耐强酸内防腐涂层的钢管，用于输气管线。
背景技术：
现有的酸性油气田开发采用加注缓蚀剂、用抗硫钢材方法进行管线内防腐，其不足之处是使用不便、费用高；现有的用于输送气体的环氧树脂防腐蚀内涂层的管道，其耐强酸性能不足。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能提高对盐酸、土酸的耐腐蚀性，具有耐强酸、耐磨、韧性好的耐强酸内防腐涂层的钢管。
本实用新型采用的技术方案本实用新型的一种耐强酸内防腐涂层的钢管，包括钢管1、在钢管1的两端预留焊接段2，其特征是在钢管1内表面有耐强酸内防腐层3，在钢管1的外表面顺次有环氧底漆层4、胶粘剂层5和加筋聚乙烯外防护层6，其中钢管1长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.2～0.5mm，环氧底漆层4的厚度为0.05～0.1mm，胶粘剂层5的厚度为0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.0～3.0mm，耐强酸内防腐层3是由环氧-酚醛型耐强酸防腐涂层构成。
较优的耐强酸内防腐涂层的钢管，其特征是钢管1长12m、管外径219mm、壁厚10mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧底漆层4的厚度为0.06mm，胶粘剂层5的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.5mm，加筋聚乙烯外防护层6是由聚乙烯中加入合金铝纤维构成。
本实用新型的耐强酸内防腐涂层的钢管制造过程如下将钢管1的内外表面喷砂除锈，在钢管1的内表面喷涂耐强酸内防腐层3，在钢管1的外表面喷涂环氧底漆层4，然后挤压胶粘剂层5，在钢管1的最外层挤压加筋聚乙烯外防护层6。将上述预制好的耐强酸内防腐涂层的钢管运至现场进行管线焊接、补口等施工成为管线。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、耐强酸内防腐涂层的钢管，具有优良的耐磨性、耐热性和耐溶剂性，耐强酸内防腐层3耐酸性优异，尤其可在93℃下耐15％盐酸、15％氢氟酸混合溶液。
2、耐强酸内防腐层3所用的涂料生产工艺简单、性能价格比好，可应用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。
3、耐强酸内防腐层3也可用于储油罐、石油管道等内壁的防强酸性腐蚀。
4、加筋聚乙烯外防护层6具有优良的外防护性能、又具有阴极保护作用。
图1是本实用新型的耐强酸内防腐涂层的钢管的纵向剖视图。
图中1—钢管；2—预留焊接段；3—耐强酸内防腐层；4—环氧底漆层；5—胶粘剂层；6—加筋聚乙烯外防护层。
具体实施方式
1耐强酸内防腐涂层的钢管用于输送酸性气体的集输管线。钢管1长12m，管外径219mm，壁厚10mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧底漆层4的厚度为0.06mm，胶粘剂层5的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.5mm。耐强酸内防腐层3是由环氧树脂、酚醛树脂、一定助剂、耐酸的颜料填料组成的涂料固化形成。加筋聚乙烯外防护层6是由聚乙烯中加入合金铝纤维经挤压成型包覆在胶粘剂层5的外面。耐强酸内防腐层3具有优良的耐酸性能，试验结果表明，在93℃下耐15％盐酸、15％氢氟酸的混合溶液。
权利要求1.一种耐强酸内防腐涂层的钢管，包括钢管(1)、在钢管(1)的两端预留焊接段(2)，其特征是在钢管(1)内表面有耐强酸内防腐层(3)，在钢管(1)的外表面顺次有环氧底漆层(4)、胶粘剂层(5)和加筋聚乙烯外防护层(6)，其中钢管(1)长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段(2)每端各长100mm，耐强酸内防腐层(3)的厚度为0.2～0.5mm，环氧底漆层(4)的厚度为0.05～0.1mm，胶粘剂层(5)的厚度为0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防护层(6)的厚度为2.0～3.0mm，耐强酸内防腐层(3)是由环氧-酚醛型耐强酸防腐涂层构成。
2.根据权利要求1所述的耐强酸内防腐涂层的钢管，其特征是钢管(1)长12m、管外径219mm、壁厚10mm，预留焊接段(2)每端各长100mm，耐强酸内防腐层(3)的厚度为0.3mm，环氧底漆层(4)的厚度为0.06mm，胶粘剂层(5)的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层(6)的厚度为2.5mm，加筋聚乙烯外防护层(6)是由聚乙烯中加入合金铝纤维构成。
专利摘要本实用新型涉及一种耐强酸内防腐涂层的钢管，可用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。包括钢管、预留焊接段、耐强酸内防腐层、环氧底漆层、胶粘剂层和加筋聚乙烯外防护层，具有耐强酸、耐腐蚀、耐磨、韧性好等特点。
文档编号F16L58/02GK2656772SQ200320122088
公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者张丽萍, 林竹, 徐翠竹, 王雪莹, 张彦军, 解蓓蓓, 秦延龙 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团工程技术研究院