专利名称：一种涨紧轮架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对传动链条进行涨紧的支撑结构，具体的说是涨紧轮架。
背景技术：
多臂机与织机主机之间采用链条传动，在传动过程中松弛的链条承受交变载荷，具有相当的冲击力和振动，需要对链条B进行涨紧(涨紧结构通常作用在链条的松弛边)，以减振和防松(见图1)。
原来用以减振和防松的涨紧结构A如图2、3所示，它主要包括方套A4、方形芯子A5、支轴连板A6、支轴A7以及涨紧轮A11，其中方形芯子A5位于方套A4内，在二者之间形成的四个三角形空腔内各填置有一个橡胶垫条A12，支轴连板A6连接在方形芯子上，支轴A7焊接在支轴连板上，涨紧轮A11被紧圈A10限位在支轴A7上。工作状态下，方套A4经连接套A2、连接块A3固定在连接轴A1上，方形芯子相对方套转动挤压橡胶垫条而受到来自于该橡胶垫条的反向扭矩，该反向扭矩通过支轴连板A6传递给涨紧轮，使涨紧轮以一定的预紧力F支撑在链条上，防止链条松弛，减小链条振动；由此可见，涨紧轮的预紧力取决于橡胶垫条本身的弹性、涨紧装置装配后橡胶垫条受挤压的程度以及由方形芯子相对方套转动使橡胶垫条扭曲的程度。因此，装配好的涨紧装置一旦安装固定，就难以再调节其预紧力；装配完成后，橡胶垫条的外圆与方套、方形芯子接触，变形(扭曲)能力小，不可能通过增大其扭曲程度来获得较大的预紧力；为了增大涨紧装置的预紧能力，往往在装配时选用较大规格的橡胶垫条，存在装配上的难度；而且橡胶垫条易老化失效，降低自身弹性；耐冲击寿命较短，仅有7000小时，减振效果较差，链条最小振幅仅达到22毫米。
此外，连接轴A1与连接套A2采用螺钉A8联接(结点Aa)；连接块A3与连接套A2采用螺钉A9连接(结点Ab)；连接块A3与方套A4采用电焊联接(结点Ac)；方形芯子A5、支轴连板A6、涨紧轮支轴A7采用电焊联接(结点Ad、Ae)，组成零件多，相互之间机械联接点多达A5处，且螺钉联接在振动状态易松动，支轴连板A6与涨紧轮支轴A7有垂直度要求，电焊联接质量难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的技术中的缺陷，提供一种新的涨紧轮架。为此，本发明采取下述技术方案一种涨紧轮架，包括支承套、位于支承套内的芯子以及连于二者之一上的连板，其特征是所述支承套和芯子均具有支承部，二者的支承部之间置有一组缓冲弹簧和抵压在至少一个缓冲弹簧上的由调节件控制的压板。工作状态下，将未与连板相连的芯子(或支承套)固定，同样令芯子与支承套相对转动以挤压缓冲弹簧，从而使与连板相连的支承套(或芯子)受到来自于缓冲弹簧的反向扭矩，该反向扭矩通过连板传递给安装在连板上的涨紧轮，使涨紧轮以一定的预紧力支撑在链条上，防止链条松弛，减小链条振动；该结构中的缓冲弹簧通过其弹性端相对支撑边的变形产生作用，具有优于橡胶垫条的弹性、变形(扭曲)能力和抗老化能力；装配时，可以选择规格相同但弹性不同的涨紧元件，不会因为增大弹性而增大装配难度；工作过程中，通过调节件调节压板的位置可以改变缓冲弹簧受挤压的程度，从而改变涨紧轮支撑在链条上的预紧力；而且由于缓冲弹簧具有较强的变形(扭曲)能力以及缓冲弹簧具有较大的变形空间，在安装时，可以使方形芯子相对方套在较大的角度范围内转动而获得所需的预紧力；耐冲击寿命较长，减振效果较好。
所述的涨紧轮架，其特征是所述的缓冲弹簧具有一个支撑边和两个从支撑边上延伸出的弹性端；所述的支承套具有方形内孔，其孔壁为其支承部；所述的芯子同样为方形，芯子的外壁为其支承部；且方形芯子与支承套的方形内孔之间形成四个三角形空腔；每个三角形空腔内置有一个所述的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的支撑边靠在方形芯子的外壁，缓冲弹簧的至少一个弹性端支撑在方形内孔的孔壁上。在工作过程中，这种特殊形状的缓冲弹簧支撑在方形内孔孔壁上的弹性端在芯子与支承套相对转动时的变形幅度大，使芯子与支承套的相对转动在更大的范围内提供充裕的弹力，以便设置涨紧轮的预紧力。
所述的涨紧轮架，其特征是所述的调节件为通过螺纹连接在支承套上的螺杆。通过调节螺杆，可以在芯子与支承套的相对转动范围内任意的调节缓冲弹簧的变形程度，以使涨紧轮以较为合适的预紧力支撑在链条上。
所述的涨紧轮架，其特征是所述的支承套与连板固接，所述的芯子固定在一涨紧轴上，在该涨紧轴上连接有档圈。以将涨紧轮架保持在合适的工作位置，保证缓冲弹簧的各部位与芯子和支承套有效接触。
所述的涨紧轮架，其特征是所述的连板上通过螺纹连接有芯轴。连板平面与芯轴之间的垂直度可以由机床加工来保证，质量得到保证。
本发明与现有涨紧结构的技术方案相比，其缓冲弹簧具有优于橡胶垫条的弹性和抗老化能力，在工作过程中可以通过多种方式调节改变预紧力，耐冲击寿命较长，减振效果较好；而且结构简单，便于安装，易保证其结构的精确性。
图1是涨紧结构通过其涨紧轮支撑链条的示意图。
图2是现有涨紧结构的示意图。
图3是图2的右视图。
图4是本发明的结构示意图。
图5是图4的右视图。
具体实施方式图4、5所示的涨紧轮架，包括支承套1、芯子6、连板7、缓冲弹簧2以及调节组件，其中支承套1具有方形内孔，其孔壁为其支承部；芯子6同样为方形，芯子的外壁为其支承部；连板7为长形板状物，其一端与支承套1固定连接成一体，其另一端通过螺纹连接芯轴9；缓冲弹簧2大致呈开口的三角形，包括一个支撑边21和两个从支撑边上延伸出的弹性端22；调节组件包括通过螺纹连接在支承套上的螺杆5和位于支承套内的压板4，且压板4可转动的连接在螺杆5的内端；装配状态下，方形芯子6与支承套1的方形内孔及压板4之间形成四个三角形空腔3；每个三角形空腔内置有一个缓冲弹簧，通过调节螺杆5，使压板4挤压缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的支撑边靠在方形芯子的外壁上，缓冲弹簧的弹性端支撑在方形内孔的孔壁上或压板上；芯子6固定在涨紧轴10上，在该涨紧轴10上连接有档圈11，以约束芯子6的轴向位移，保证缓冲弹簧的各部位与芯子和支承套有效接触。
安装在工作位置时，在芯轴9上安装涨紧轮8，通过实际需要调节芯子与涨紧轴的安装角度，可以使涨紧轮以适当的涨紧力支撑在链条上。
经测定，耐冲击寿命达到30000小时，减振效果好，最小振幅可达10毫米。
权利要求
1.一种涨紧轮架，包括支承套(1)、位于支承套内的芯子(6)以及连于二者之一上的连板(7)，其特征是所述支承套和芯子均具有支承部，二者的支承部之间置有一组缓冲弹簧(2)和抵压在至少一个缓冲弹簧上的由调节件(5)控制的压板(4)。
2.根据权利要求1所述的涨紧轮架，其特征是所述的缓冲弹簧(2)具有一个支撑边(21)和两个从支撑边上延伸出的弹性端(22)；所述的支承套(1)具有方形内孔，其孔壁为其支承部；所述的芯子(6)同样为方形，芯子的外壁为其支承部；且方形芯子与支承套的方形内孔之间形成四个三角形空腔(3)；每个三角形空腔内置有一个所述的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的支撑边靠在方形芯子的外壁，缓冲弹簧的至少一个弹性端支撑在方形内孔的孔壁上。
3.根据权利要求1或2所述的涨紧轮架，其特征是所述的调节件(5)为通过螺纹连接在支承套上的螺杆。
4.根据权利要求1所述的涨紧轮架，其特征是所述的支承套(1)与连板(7)固接，所述的芯子(6)固定在一涨紧轴(10)上，在该涨紧轴(10)上连接有档圈(11)。
5.根据权利要求1所述的涨紧轮架，其特征是所述的连板上通过螺纹连接有芯轴(9)。
全文摘要
本发明涉及一种对传动链条进行涨紧的支撑结构，具体的说是涨紧轮架。它包括支承套、位于支承套内的芯子以及连于二者之一上的连板，其特征是所述支承套和芯子均具有支承部，二者的支承部之间置有一组缓冲弹簧和抵压在至少一个缓冲弹簧上的由调节件控制的压板。其缓冲弹簧具有优于橡胶垫条的弹性和抗老化能力，在工作过程中可以通过多种方式调节改变预紧力，耐冲击寿命较长，减振效果较好；而且结构简单，便于安装，易保证其结构的精确性。
文档编号F16H7/08GK1721733SQ20041005295
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者赵勇, 李正军, 吕伯洪 申请人:新昌鹤群机械有限责任公司