专利名称：用于大型电机的耐磨型轴瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械元件，特别是大型电机的滑动轴承，属轴承技术领域。
背景技术：
工业使用的大型电机上所采用的滑动轴承绝缘方法通常是以在轴瓦的背部设置一层绝缘材料来实现，但随着使用时间延长，绝缘材料被逐步磨损，特别是在电机轴振动较大的传动中，下瓦绝缘层磨损较为严重，以致于造成配合误差增大、同轴度误差超标，电机转动噪音增大、电机轴转动不平稳等问题，严重时还可造成相关零部件损坏，甚至使轴瓦放电损坏。以工业上使用较为普遍的西门子电机为例，E13143-01型西门子电机轴瓦结构参看图1，(其它型号的西门子电机也常有类似问题)轴瓦背部的凹处设有绝缘层，绝缘层与轴瓦支撑座的接触面为阶台式，经运行表明，轴瓦支撑座与绝缘层在阶台处接触面较小，是最易发生磨损的部位。电机连续运转1～2个月，下轴瓦该处径向磨损可达1毫米，从而使电机轴发生严重的不同轴现象，影响电机正常运行，因此只能更换轴瓦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种绝缘层经久耐磨、轴瓦使用周期长的用于大型电机的耐磨型轴瓦。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种用于大型电机的耐磨型轴瓦，轴瓦背部设有绝缘层，其特别之处是所述绝缘层外表面为光滑半圆柱面，在绝缘层外表面上设有防磨损保护层。
上述用于大型电机的耐磨型轴瓦，所述防磨损保护层为铜皮层，铜皮层厚度为0.08～0.12毫米。
上述用于大型电机的耐磨型轴瓦，所述铜皮沿轴瓦轴向尺寸小于绝缘层尺寸，铜皮层两端与轴瓦侧面各留有3～5毫米的间隙。
上述用于大型电机的耐磨型轴瓦，所述铜皮层与绝缘层之间由粘结剂固定连接。
本实用新型对大型电机滑动轴承的轴瓦进行了改进，其一合理设置绝缘层结构；其二在绝缘层上附设防磨损保护层。上述改进可有效提高轴瓦的耐磨性，减少设备维修费用和检修时间，直接经济效益和间接经济效益均十分可观。改进后轴瓦的使用寿命可提高6～7倍。本实用新型结构简单、容易实现，特别是将其用于现有设备的改造中，投入很少，收效明显，很具有推广价值，可广泛应用于大型电机的轴瓦上。
图1是改进前轴瓦结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
图中标号表示如下1.轴瓦；2.绝缘层；3.铜皮层；4.轴瓦支撑座；5.绝缘板；6.间隙。
具体实施方式
参看图2，本实用新型轴瓦支撑座4支撑在轴瓦1背部的凹处，轴瓦支撑座与轴瓦之间设有绝缘层2和绝缘板5，其主要改进体现在两个方面，一是将轴瓦背部绝缘层2设置成光滑的表面。若对于原有设备的改造，其方法为，采用粘结剂粘结玻璃纤维绝缘板，将原有的绝缘层补齐为光滑表面。二是为了增加抗磨损性能，在绝缘层的表面再粘结铜皮层3，铜皮层厚度0.08～0.12毫米为宜。考虑到轴瓦的绝缘性要求，沿轴瓦轴向，铜皮尺寸小于绝缘层尺寸，使铜皮层与轴瓦的侧面间每侧留有间隙6，间隙量为3～5毫米。此外，为防止轴瓦发生轻微转动而引起磨损，可将瓦背的紧力适当提高。
权利要求1.一种用于大型电机的耐磨型轴瓦，轴瓦背部设有绝缘层，其特征在于所述绝缘层(2)外表面为光滑半圆柱面，在绝缘层外表面上设有防磨损保护层。
2.根据权利要求1所述的用于大型电机的耐磨型轴瓦，其特征在于所述防磨损保护层为铜皮层(3)，铜皮厚度0.08～0.12毫米。
3.根据权利要求2所述的用于大型电机的耐磨型轴瓦，其特征在于所述铜皮层(3)沿轴瓦轴向尺寸小于绝缘层尺寸，铜皮层两端与轴瓦侧面各留有3～5毫米的间隙(6)。
4.根据权利要求2或3所述的用于大型电机的耐磨型轴瓦，其特征在于所述铜皮层(3)与绝缘层(2)之间由粘结剂固定连接。
专利摘要一种用于大型电机的耐磨型轴瓦，属于轴承技术领域。用于解决轴瓦背部绝缘层易磨损的技术问题。技术方案为轴瓦背部绝缘层外表面为光滑半圆柱面，在绝缘层外表面上设有防磨损保护层。本实用新型对大型电机滑动轴承的轴瓦进行了改进，其一合理设置绝缘层结构；其二在绝缘层上附设防磨损保护层。上述改进可有效提高轴瓦的耐磨性，减少设备维修费用和检修时间，经济效益十分可观。改进后轴瓦的使用寿命可提高6～7倍。本实用新型结构简单、容易实现，特别是将其用于现有设备的改造中，投入很少，收效明显，很具有推广价值。
文档编号F16C33/04GK2727484SQ200420029730
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月11日 优先权日2004年9月11日
发明者陈金英, 李耀 申请人:邯郸钢铁集团有限责任公司