专利名称：与基管钢管等径双金属焊接接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合钢管转换接头，特别是涉及一种用于复合钢管的转换焊接的与基管钢管等径双金属焊接接头。
背景技术：
输送钢管的安装一般采用对接焊接连接。玻璃钢内衬钢管对接焊接时，高温会烧损玻璃钢的基体树脂，使树脂炭化，其下的钢管暴露出来，形成小阳极大阴极，加速腐蚀。耐腐蚀合金内衬或内覆钢管的焊接属于异金属焊接，当耐腐蚀合金复层壁厚较薄时焊接困难，容易刺穿复层，使钢管露头，形成小阳极大阴极，加速腐蚀，而且易引起焊缝附近的复层变形剥离。所以，玻璃钢内衬钢管、耐腐蚀合金内衬或内覆钢管的焊接接头是一个看似简单实则困难的问题。
为了解决这一难题，已有的不锈钢内衬钢管采用不锈钢转换接头焊接。制造这种接头的不锈钢管来源稀缺而且价格昂贵，焊接接头易发生晶间腐蚀和应力腐蚀，断裂模式是完全脆性的。在裂纹缓慢伸展过程中不出现任何其他的宏观症候，一旦达到瞬断截面立即快速断裂，往往造成灾难性事故，其危害极大。对于玻璃钢内衬钢管，至今还没有适用的转换焊接接头出现，有一种避热接头，存在的问题，一是焊接安装无法实现设计的结构，二是复合钢管没有焊接，对接环与凹形密封环不能密封，输送介质可以到达避热接头环空，起不到防腐作用，避热接头在整个管线中成为薄弱环节，打破了管线的完整性。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种成本低、防止焊接接头晶间腐蚀和应力腐蚀并可保证管线的完整性的与基管钢管等径双金属焊接接头。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种与基管钢管等径双金属焊接接头，包括接头主体1，接头主体1由基管钢管2和内衬在基管钢管2内壁上的耐蚀合金层3组成，基管钢管2与耐蚀合金层3之间为过渡层4，其特征在于所述基管钢管2两端过渡层4处的封焊凹槽内设置有将耐蚀合金层3与基管钢管2粘结为一整体的封焊层5，接头两端设置有为焊接预留的加工坡口6、8。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型与现场焊接工艺配合，确保接头现场焊缝热影响区以外的玻璃钢的基体树脂不被烧损，耐腐蚀合金层不被刺穿使碳钢露头；双金属接头的结构预防了发生晶间腐蚀和应力腐蚀的倾向，保证了管线的完整性；双金属接头的内衬解决了不锈钢管来源稀缺问题，从而降低了复合钢管的制造成本和安装成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型包括接头主体1，接头主体1由基管钢管2和内衬在基管钢管2内壁上的耐蚀合金层3组成，基管钢管2与耐蚀合金层3之间为过渡层4，所述基管钢管2两端过渡层4处的封焊凹槽内设置有将耐蚀合金层3与基管钢管2粘结为一整体的封焊层5，接头两端设置有为焊接预留的加工坡口6、8；大坡口6坡口角一端7是用于与制造复合钢管的基管钢管焊接，小坡口8坡口角一端9留作在现场与复合钢管的等径双金属焊接接头焊接或与复合钢管焊接或与钢管焊接或与耐腐蚀合金钢管焊接。
权利要求1.一种与基管钢管等径双金属焊接接头，包括接头主体(1)，接头主体(1)由基管钢管(2)和内衬在基管钢管(2)内壁上的耐蚀合金层(3)组成，基管钢管(2)与耐蚀合金层(3)之间为过渡层(4)，其特征在于所述基管钢管(2)两端过渡层(4)处的封焊凹槽内设置有将耐蚀合金层(3)与基管钢管(2)粘结为一整体的封焊层(5)，接头两端设置有为焊接预留的加工坡口(6、8)。
专利摘要本实用新型公开了一种与基管钢管等径双金属焊接接头，包括接头主体，接头主体由基管钢管和内衬在基管钢管内壁上的耐蚀合金层组成，基管钢管与耐蚀合金层之间为过渡层，所述基管钢管两端过渡层处的封焊凹槽内设置有将耐蚀合金层与基管钢管粘结为一整体的封焊层，接头两端设置有为焊接预留的加工坡口。本实用新型解决了复合钢管的转换焊接，保证了管线的完整性，降低了复合钢管的制造成本和安装成本，使复合钢管的推广应用成为现实。
文档编号F16L13/02GK2839783SQ200520079800
公开日2006年11月22日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者郭生武, 郭衡纲 申请人:郭衡纲