专利名称：高温深沟球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承技术领域，具体说是一种高温深沟球轴承。
背景技术：
在陶瓷、机砖、玻璃、化工、冶金等领域广泛使用的高温深沟球轴承，作为设备的主要配件，在现有技术中，该轴承一般是其零部件全部采用耐高温的特种材料，如M50，Cr4Mo4V，W18Cr4VA或耐热不锈钢等材料，成本昂贵，制造难度较大。
另一种是CN99252851.8公开了一种高温深沟球轴承，此轴承是带有装球缺口的满装球轴承，并用一钢丝挡圈，限制钢球从缺口处脱离轴承沟道，因该轴承为较大径向游隙设计，当从缺口方向施加轴向力时，轴承将出现不平稳运转，造成轴承早期破坏。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种转动平稳，并能够承载一定轴向载荷的高温深沟球轴承。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下所述的高温深沟球轴承，由钢球、外圈和内圈组成，外圈内表面和内圈外表面上均开有圆弧形沟道，其沟道位置分别位于外圈和内圈宽度的1/2处；用于薄壁轴承的外圈上涨开有一道裂纹；用于非薄壁轴承的内圈为剖分式结构。所述的钢球(2)直径Dw为外圈外径D减去内圈内径d之差的25％～32％，外圈沟道截面半径Re和内圈沟道截面半径Ri或Ri1与Ri2的组合为钢球直径Dw的0.51～0.55倍，且外圈沟道截面半径Re大于内圈沟道截面半径Ri或Ri1与Ri2的组合，钢球之间总间隙为钢球直径Dw的0.2～0.4倍。
本实用新型具有如下优点去掉了传统的轴承保持架，采用较大径向游隙，故而在较高温度和较大粉尘、污气、污液侵袭条件下仍可保持运转良好，保证了轴承在上述恶劣工作环境下正常工作，从而大大延长了该轴承的使用寿命。
说明书附图
图1是高温深沟球轴承实施例一的结构示意图；图2是实施例一的外圈示意图；图3是实施例一的内圈示意图；图4是高温深沟球轴承实施例二的结构示意图；图5是实施例二的外圈示意图；图6是实施例二的内圈示意图。
具体实施方案根据轴承的直径尺寸系列分别可实施两种不同的技术方案实施例一如
图1所示，本实用新型包括外圈1、钢球2、内圈3，外圈1和内圈3的形状结构分别如图2、3所示，外圈1内表面、内圈3外表面的宽度方向的1/2处开有一相互对应的圆弧形沟道，一组钢球2装在外圈1和内圈3的沟道之间。钢球直径Dw为外圈外径D减去内圈内径d之差的25％～32％，外圈沟道截面半径Re和内圈沟道截面半径Ri为钢球直径Dw的0.51～0.55倍，且外圈沟道截面半径Re大于内圈沟道截面半径Ri，保证了轴承受力后，内外圈有同等的接触强度，延长轴承的使用寿命。外圈(1)上涨开有一道裂纹，为了填装钢球2，钢球间总间隙为钢球直径Dw的0.2～0.4倍。实施例一适用于薄壁轴承外圈。
实施例二如图4、图5、图6所示，与实施例一的结构大致相同，只是内圈3为剖分式结构，不受轴承直径尺寸系列大小的影响；外圈1沟道截面半径Re和内圈3沟道截面半径Ri1与Ri2的组合为钢球直径Dw的0.51～0.55倍。实施例二适用于非薄壁轴承。
权利要求1，一种高温深沟球轴承，由钢球(2)、外圈(1)和内圈(3)组成，外圈(1)内表面和内圈(3)外表面上均开有圆弧形沟道，其特征在于所述的沟道位置分别位于外圈(1)和内圈(3)宽度的1/2处；用于薄壁轴承的外圈(1)上涨开有一道裂纹；用于非薄壁轴承的内圈(3)为剖分式结构。
2.根据权利要求1所述的高温深沟球轴承，其特征在于所述的钢球(2)直径Dw为外圈外径D减去内圈内径d之差的25％～32％，外圈(1)沟道截面半径Re和内圈(3)沟道截面半径Ri或Ri1与Ri2的组合为钢球(2)直径Dw的0.51～0.55倍，且外圈沟道截面半径Re大于内圈沟道截面半径Ri或Ri1与Ri2的组合，钢球(2)之间总间隙为钢球(2)直径Dw的0.2～0.4倍。
专利摘要本实用新型涉及一种高温深沟球轴承，由钢球(2)、外圈(1)和内圈(3)组成，所述的外圈(1)内表面和内圈(3)外表面上均开有圆弧形沟道，沟道位置分别位于外圈(1)和内圈(3)宽度的1/2处。用于薄壁轴承的外圈(1)上涨开有一道裂纹。用于非薄壁轴承的内圈(3)为剖分式结构。本实用新型去掉了传统的轴承保持架，采用较大径向游隙，故而在较高温度和较大粉尘、污气、污液侵袭条件下仍可保持运转良好，大大延长了使用寿命。
文档编号F16C33/32GK2886187SQ200520143760
公开日2007年4月4日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者牛青波 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司