专利名称：纺织机械新型轴套的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械专用的新型轴套。
背景技术：
纺织机械中的饼条机、精梳机上广泛应用的轴套，是拉棉条动作时决定纱条的牵伸、牵引质量的关键部件，纱条的粗细匀度取决于它的质量，因此，对轴套结构设计的合理性、制造质量的精密性及密封性能都有很高的要求，针对现有轴套技术普遍存在的易发热烫手、易漏油、内部润滑脂外溢污染胶辊棉条、使轴承失油而磨损、进而磨损芯轴、影响棉条质量等等缺陷，中国专利申请号200420110563.8名称为“纺织机械专用轴套”对现有轴套进行了改进，采用了双滚道内设置由保持架分隔定位的钢珠结构，以及锥体连接套的全封闭结构等，在一定程度上避开了转动的轴头与静止的外壳的直接接触，解决了轴的弯曲变形和接触摩擦发热问题，使结构相对合理，延长了使用寿命，避免了胶辊棉条污染现象。但通过实践证明，改进后的轴套仍然适应不了饼条机、精梳机输出速度不断提高的要求，如饼条机输出速度从200m/min提高到600m/min，最高已达到800～1000m/min，精梳机速度从160钳次/min提高到400钳次/min，纺织机械高速化是发展趋势，而当前的轴套还停留在60年代饼条输出的200m/min速度水平上，一提高速度，轴套仍然会出现发热漏油、轴头磨损、弯曲变形、芯轴轴向窜动大等缺陷，只勉强适用于低速饼条、精梳机械，否则就因为芯轴轴向窜动、钢珠径向受力差而影响棉条质量，棉条的粗细匀度、纤维值均不理想，以现有轴套生产的棉条经乌斯特统计检测纤维值如表1所示。
表1
表中CV——变异系数，CVm——切割长度为极限的变异系数。
图2为现有轴套生产的棉条质量波谱图。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷改进，提出一种能满足高速输出要求并达到棉条粗细匀度高质量的纺织机械新型轴套。
本发明的发明目的通过下列技术方案实现一种纺织机械新型轴套，其包含安装在纺织机上的芯轴，设置在芯轴两端对称安装带有油杯的轴承外壳和内圈，轴承外壳和内圈之间的滚道内设有一组由保持架分隔定位的滚珠，以及连接螺栓和密封件，其特征在于所述的芯轴靠近中部受力处的轴头为加大直径的圆柱体结构，并向两端延伸成圆锥体，与圆锥体结合的内圈为锥度内圈，轴头圆柱体外设有与其过渡配合、同时与锥度内圈过盈配合的台阶套；所述的轴承外壳与锥度内圈之间的滚道内设有另一组由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱，所述的滚柱分隔圈由滚柱定位圈作轴向定位。
与现有技术相比，本发明首先改进了芯轴轴头结构，使接近芯轴受力处的轴头为圆柱体结构，且该圆柱体轴头已加大直径，提高了抗弯强度，不存在细长轴头的弯曲变形问题，同时保留原技术转动的轴头不与静止的外壳接触摩擦而引起发热和防止飞花进入的密封性优点；由于滚动体采用了一组由保持架分隔定位的滚珠和另一组由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱的组合，使芯轴能同时承受轴向力和径向力，解决了长期以来得不到解决的芯轴轴向窜动问题和径向受力问题，使棉条粗细匀度质量大大提高，新轴套在连续工作45天后棉条质量通过乌斯特统计检测结果的纤维值如表2所示。
表2
通过表2与表1对比可知，其切割长度为极限的变异系数大大降低，这是很可喜的成绩。
图3为新轴套生产运转20天后的棉条质量波谱图，对比图2，在相等长度位置的峰值大大降低，说明棉条粗细均匀度得到大大改善。本发明除取得上述显著的进步外，还由于一组滚珠和一组滚柱长期浸溶于全封闭的油脂中运转，解决了高速发热问题，故适用于高速输出的饼条机和精梳机。
图1为本发明剖视结构示意图。
图2为现有轴套生产的棉条质量波谱图。
图3为现有轴套生产运转20天后的棉条质量波谱图。
具体实施例方式
下面将结合附图实施例对本发明再进行详细描述。
如图1所示，纺织机械新型轴套包括安装在纺织机上的芯轴3，芯轴的两端靠近中部受力处的轴头为对称的圆柱体结构和延伸的圆锥体，并预加工有螺孔，同时对圆柱体轴头加大直径，增加芯轴的抗弯强度，以避免弯曲变形。圆锥体上设有锥面结合、由螺栓12紧固形成紧配的锥度内圈11，加大直径的圆柱体上设有与芯轴配合间隙为0.02～0.03mm的过渡配合、与锥度内圈过盈配合的台阶套4，使芯轴、锥度内圈、台阶套和螺栓形成相对轴承外壳的回转体，并通过精加工工艺形成全封闭结构，防止飞花进入。
轴承外壳10与锥度内圈11采用轴承钢制作，经淬火要求达到硬度HRc＝60～62度，两者之间设有直径2mm、深0.5mm的单滚道R槽，一组滚珠9由保持架1分隔定位安装在轴承外壳和锥度内圈的单滚道R槽内，以解决轴向受力问题；另一组是由滚柱分隔圈6分隔定位的滚柱7，该滚柱分隔圈由滚柱定位圈2轴向定位，解决径向受力问题。由保持架分隔定位的滚珠9和由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱7均采用现有滚珠轴承和滚柱轴承结构型式，只不过去掉内圈和外圈，呈敝开式结构，直接接触轴承外壳和锥度内圈并在滚道内作滚动运动，为进一步提高强度，滚柱直径加大至3mm，保持架、滚柱分隔圈和滚柱定位圈均采用硬塑料尼龙6制作，滚柱定位圈利用材质弹性紧配在锥度内圈上。二组滚动体外侧均设有橡胶制油封密封件5，既防漏油又防尘埃进入。轴承外壳10端面与台阶套4之间必须保证0.02～0.03mm的间隙，以避免两者相擦发热。
轴承外壳上安装有油杯8，油杯设在二组滚动体之间，定期加油使滚珠和滚柱始终浸溶于油脂中运转，以满足高速运转的润滑需要。
本发明特别适宜于纺织机械中高速输出的饼条机、精梳机上应用，解决了芯轴轴向窜动、轴向受力和径向受力问题，除保留原技术优点外，还具有输出速度高、棉条粗细匀度质量高的特点，从表2与表1的对比及图3与图2的对比可知。
权利要求
1.一种纺织机械新型轴套，其包含安装在纺织机上的芯轴(3)，设置在芯轴两端对称安装带有油杯(8)的轴承外壳(10)和内圈，轴承外壳和内圈之间的滚道内设有一组由保持架(1)分隔定位的滚珠(9)，以及连接螺栓和密封件，其特征在于所述的芯轴靠近中部受力处的轴头为加大直径的圆柱体结构，并向两端延伸成圆锥体，与圆锥体结合的内圈为锥度内圈(11)，轴头圆柱体外设有与其过渡配合、同时与锥度内圈过盈配合的台阶套(4)；所述的轴承外壳与锥度内圈之间的滚道内设有另一组由滚柱分隔圈(6)分隔定位的滚柱(7)，所述的滚柱分隔圈(6)由滚柱定位圈(2)作轴向定位。
全文摘要
一种纺织机械新型轴套，由芯轴、轴承外壳、锥度内圈、台阶套、密封件、一组由保持架分隔定位的滚珠、另一组由滚柱定位圈轴向定位的滚柱分隔圈分隔定位的滚柱等组成。本发明以一组滚珠和一组滚柱作为滚动体，并将芯轴靠近中部受力处的轴头改进为圆柱体结构，然后向两端延伸成圆锥体，锥度内圈与该圆锥体配合，轴头圆柱体外的台阶套与其过渡配合、又与锥度内圈过盈配合形成全封闭结构。上述改进不仅解决了芯轴的轴向窜动问题，同时解决了芯轴径向受力问题，轴头的改进提高抗弯强度，避免弯曲变形，滚动体滚珠和滚柱始终浸溶于全封闭的油脂中运转，解决了高速发热问题，故适用于高速输出的併条机和精梳机，使棉条粗细匀度质量大大提高。
文档编号F16C19/00GK1821458SQ20061005003
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者陈兆南 申请人:陈兆南