专利名称：拼合型机械密封件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将密封罩侧的第1密封环和旋转轴侧的第2密封环中的至少一方构成为沿周向剖分的拼合型密封环的拼合型机械密封件(分割型メカニカルシ一ル)。
背景技术：
拼合型机械密封件沿周向剖分密封罩侧的第1密封环和旋转轴侧的第2密封环中的至少一方，该拼合型机械密封件大体分成内机械密封件(例如参照专利文献1的图2)和外机械密封件(例如参照专利文献2的图2)两种；该内机械密封件(インサイド·メカニカルシ一ル)在密封罩内配置第1和第2密封环，通过作为两密封环的相向端面的密封端面的相对旋转滑动接触作用屏蔽作为该相对旋转滑动接触部分的外周侧区域的被密封流体区域与作为其内周侧区域的非密封流体区域地构成；该外机械密封件(アウトサイド·メカニカルシ一ル)在密封罩外的非密封流体区域配置第2密封环，通过作为两密封环的相向端面的密封端面的相对旋转滑动接触作用屏蔽作为该相对旋转滑动接触部分的内周侧区域的被密封流体区域与作为其外周侧区域的非密封流体区域地构成。这样的拼合型机械密封件即使为大型密封件，也可容易地进行包含维修作业的分解、组装作业，适合作为大型立式泵等的轴封机构。
然而，在内机械密封件中，需要使密封罩形成为拼合型，而且，由于被密封流体在密封罩作用内压，所以，与外机械密封件相比，密封罩复杂化、大型化，包含密封罩的分解、组装的维修作业需要非常大的劳力。
另一方面，在外机械密封件中，由于可将密封罩形成为非拼合型，所以，维修作业也仅需要拼合型密封环的分解、组装，维修作业所需劳力负担小，作为拼合型机械密封件，具有优良的实用性。
即，在现有的外机械密封件中，例如专利文献2的图2～图4所示那样，沿周向剖分密封罩侧的第1密封环，分离构成为多个圆弧状扇形体，在内嵌第1密封环的状态下可沿轴线方向自由紧固地将紧缚环安装到保持于密封罩的保持环，通过将紧缚环紧固到保持环，从而按圆弧状扇形体的端面相互对接的圆环状形式紧缚和保持第1密封环，进行紧缚环的相对保持环的装拆，从而可进行第1密封环的分解、组装。
日本特开平7-198043号公报[专利文献2]日本特开2004-251376号公报然而，在上述现有的外机械密封件(以下称“现有密封件”)中，由金属制的紧缚环直接地紧缚第1密封环，所以，当紧缚环在保持环的紧固力过剩时，即紧缚环产生的拼合型密封环的紧缚力过剩时，圆弧状扇形体产生应变，存在被密封流体从该密封环的剖分部分(圆弧状扇形体的端面对接部分)泄漏的危险。相反，当紧缚环在保持环的紧固不充分、由紧缚环产生的第1密封环的紧缚力不足时，作用于第1密封环的内压(作用于第1密封环内周面的被密封流体的压力)使圆弧状扇形体的端面对接部分张开，存在被密封流体泄漏的危险。这样的问题在将第2密封环作为拼合型密封环的场合也同样地产生，特别是在由相对拉伸负荷的强度较弱的碳化硅等陶瓷、软质碳等构成拼合型密封环的场合、被密封流体的压力高的场合显著产生。
虽然以前也进行了这样的尝试，即，在由过大的紧缚力等使得作为与对方密封环的接触面的密封端面产生应变的场合，当进行该机械密封件的组装时、进行拼合型密封环的分解、更换的维修时，由所谓“配研作业”修正该密封端面，或将该密封端面的径向宽度设定得极端地小，在正式运行之前进行所谓的“磨合运行”，但这样的配研作业、磨合运行由于需要高度的熟练，所以在用户侧难以进行，另外，作业者也承受过大的负担，经济负担也大。另外，将密封端面的径向宽度设定得极端小的拼合型机械密封件难以进行干式条件下的磨合运行，所以，例如不能作为有时进行相当时间的气中运行的先行待机运行式泵等的轴封机构，其用途大幅度受到限制。
发明内容
本发明用于解决外机械密封件中的上述那样的问题，其目的在于提供一种可不在其密封端面产生应变地将拼合型密封环紧缚保持为适当的环状形态的拼合型机械密封件。
本发明提供一种拼合型机械密封件(外机械密封件)，该拼合型机械密封件将第1密封环和第2密封环中的至少一方构成为在周向剖分的拼合型密封环，该第1密封环设于密封罩侧，该第2密封环设于贯通密封罩的旋转轴上，在由紧缚环紧缚成圆环状的状态下将该拼合型密封环固定保持于保持环，该紧缚环可沿轴线方向自由紧固地安装于保持环，该保持环在可在轴线方向移动的状态或不能移动的状态下保持在密封罩或旋转轴上，由作为第1密封环与第2密封环的相向端面的密封端面的相对旋转滑动接触作用对作为其相对旋转滑动接触部分的内周侧区域的被密封流体区域与作为其外周侧区域的非密封流体区域进行屏蔽密封；其中为了达到上述目的，特别是将拼合型密封环和外嵌于其的紧缚环的相向周面构成为沿紧缚环向保持环的紧固方向逐渐扩大的截头圆锥状的锥状的锥面，并且，在该拼合型密封环与保持环的轴线方向的相向端面间和该拼合型密封环与紧缚环的相向周面间分别设置端面侧弹性构件和周面侧弹性构件，将紧缚环紧固到保持环，从而通过端面侧弹性构件将该拼合型密封环推压保持于保持环的轴线方向端面，并且，通过周面侧弹性构件配合保持于紧缚环的内周面。
在该拼合型外机械密封件中，相应于密封条件等将第1和第2密封环的一方或双方构成为上述拼合型密封环。在第1密封环构成为拼合型密封环的场合，第1密封环由紧缚环(以下称“第1紧缚环”)保持为圆环状形成，固定保持第1密封环的保持环(以下称“第1保持环”)可沿轴线方向移动地保持于密封罩，在该第1保持环与密封罩间，安装朝第2密封环对第1密封环推压地施力的弹簧构件。另外，在第2密封环构成为拼合型密封环的场合，第2密封环由紧缚环(以下称“第2紧缚环”)保持为圆环状形式，固定保持第2密封环的保持环(以下称“第2保持环”)固定保持于旋转轴。
在优选实施形式中，作为端面侧弹性构件(以下将关于第1密封环使用的端面侧弹性构件称为“第1端面侧弹性构件”，将关于第2密封环使用的端面侧弹性构件称为“第2端面侧弹性构件”)，最好使用这样的弹性材料制的片(例如橡胶片)或橡胶制密封圈(Oリング)等，该弹性材料制的片(例如橡胶片)或橡胶制密封圈等可发挥出对拼合型密封环(第1密封环或第2密封环)与保持环(第1保持环或第2保持环)的轴线方向的相向端面间进行二次密封的密封功能。另外，作为周面侧弹性构件(以下将关于第1密封环使用的周面侧弹性构件称为“第1周面侧弹性构件”，将关于第2密封环使用的周面侧弹性构件称为“第2周面侧弹性构件”)，最好使用这样的弹性材料制的片(例如橡胶片)等，该弹性材料制的片等可在拼合型密封环(第1密封环或第2密封环)与紧缚环(第1紧缚环或第2紧缚环)的相向周面间沿其全周填充，具有缓冲性。
在本发明的拼合型机械密封件中，由于在夹装了周面侧弹性构件的状态下由紧缚环对拼合型密封环进行紧缚保持，并且，将端面侧弹性构件在被夹着的状态下固定保持于保持环，所以，即使在由紧缚环产生的紧缚力过大或不足的场合或作用于该拼合型密封环的内压高的场合，也不使拼合面打开或在密封端面产生应变，可将拼合型密封环保持为适当的圆环状形态。因此，按照本发明的拼合型机械密封件，不需要上述配研作业、磨合运行，可容易、高效率、经济地进行包含该机械密封件的组装、拼合型密封环的分解、更换的维护作业。
图1为示出本发明的拼合型机械密封件的一例的纵截侧面图。
图2为放大示出图1的要部的详细图。
图3为示出利用紧缚环的进行紧缚的工序的开始状态的与图2对应的纵截侧面图。
图4为沿图1的IV-IV线的要部的纵截背面图。
图5为沿图1的V-V线的要部的纵截正面图。
具体实施例方式
图1为示出本发明的拼合型机械密封件的实施形式的纵截侧面图，图2为放大示出图1的要部的详细图，图3为示出拼合型密封环的紧缚开始状态的与图2对应的纵截侧面图，图4为沿图1的IV-IV线的要部的纵截背面图，图5为沿图1的V-V线的要部的纵截正面图。在下面的说明中，左右意味着图1～图3的左右。
本实施形式的拼合型机械密封件如图1所示那样为端面接触型的外机械密封件，该端面接触型的外机械密封件具有密封罩2、第1密封环5、第2密封环9、及弹簧构件10；该密封罩2安装于旋转机器的箱体(例如泵壳等)1；该第1密封环5可沿轴线方向自由移动而且不能相对旋转地通过第1保持环3和第1紧缚环4保持于密封罩2；该第2密封环9通过第2保持环7和第2紧缚环8固定于该旋转机器的旋转轴(例如叶轮轴等)；该弹簧构件10设于密封罩2与第1保持环3间，为了将第1密封环5推压接触于第2密封环9，朝轴线方向施力；通过作为两密封环5、9的相向端面的密封端面5a、9a的相对旋转滑动接触作用，对作为其相对旋转滑动接触部分5a、9a的内周侧区域的被密封流体区域(连通到箱体1内)的区域H与作为其外周侧区域的非密封流体区域(箱体1外的大气区域)L进行屏蔽密封。
密封罩2如图1所示那样，构成为具有直径比旋转轴6大的内周部2a的L状截面的金属制非剖分(非剖分意味着不在周向剖分，以下也为相同含意)的圆环状体，旋转轴6按以同心状贯通的状态安装于箱体1。
第1密封环5如图1和图5所示那样，为圆环状体，将前端面(左端面)构成为作为与轴线正交的平滑环状面的密封端面5a，将外周面构成为沿基端方向(右方向)逐渐扩大直径的截头圆锥状的锥面5b，并且，第1密封环5构成为沿周向剖分成多个(在本例中为2个)圆弧状扇形体11、12的拼合型密封环。第1密封环5由第1紧缚环4紧缚和保持为拼合面(圆弧状扇形体11、12的周向端面)11a、12a对接的圆环状形式，并且，固定保持于第1保持环3，通过第1保持环3可朝轴线方向移动地保持于密封罩2。
第1保持环3如图1所示那样，为由筒状的保持部3a和一体形成于其前端部(左端部)的环状凸缘部3b构成的金属制的非剖分的圆筒体。第1保持环3隔着密封圈13可朝轴向方向移动地将保持部3a保持于密封罩2的内周部2a。第1保持环3通过将突设于密封罩2的驱动销14接合到形成于凸缘部3b外周侧的接合孔3c，从而在容许预定范围内的轴线方向移动的状态下，阻止相对密封罩2的旋转。第1保持环3的前端面的内周侧部分(凸缘部3b的前端面的内周侧部分)构成为在轴线方向接住和保持第1密封环5的基端面(右端面)5c的保持面3d。在保持面3d突设可与形成于第1密封环5的基端面5c的接合凹部5d接合的驱动销15。通过将该驱动销15接合于接合凹部5d，从而阻止第1密封环5相对第1保持环3的旋转。
第1紧缚环4如图1和图5所示那样为金属制的非剖分的圆环状体，由适当数量的紧固螺栓16可沿轴线方向自由紧固地安装于第1保持环3的凸缘部3b。在第1紧缚环4的内周面形成与第1密封环5的外周面(锥面)5b对应的锥面，即沿基端方向(右方向)逐渐扩径的截头圆锥状的锥面4a。
这样，作为拼合型密封环的第1密封环5如图1～图3所示那样，通过将第1紧缚环4紧固到第1保持环3，从而在使第1端面侧弹性构件17和第1周面侧弹性构件18处于其间的状态下固定保持于第1保持环3。
即，如图3所示那样，在第1端面侧弹性构件17处于第1密封环5与第1保持环3的轴线方向的相向端面间(第1密封环5的基端面5c与第1保持环3的保持面3d间)的状态下，并且在第1周面侧弹性构件18处于第1密封环5与第1紧缚环4的相向周面间(作为第1密封环5的外周面的锥面5b与作为第1紧缚环4的内周面的锥面4a间)的状态下，由紧固螺栓16将外嵌于第1密封环5的第1紧缚环4安装于第1保持环3。然后，从该状态依次使紧固螺栓16紧固，即沿轴线方向使第1紧缚环4朝第1保持环3移动，则由第1紧缚环4的锥面4a在第1密封环5作用紧缚力和推压力，该紧缚力通过第1周面侧弹性构件18朝使其缩径的方向推压，该推压力通过第1端面侧弹性构件17沿轴线方向朝第1保持环3推压该第1密封环5。结果，如图2和图4所示那样，在由上述紧缚力将第1周面侧弹性构件18夹压于第1密封环5与紧缚环4的相向周面4a、5b间的状态下，第1密封环5被紧缚和保持为其拼合面11a、12a对接的圆环状形式，并且，在由上述推压力将第1端面侧弹性构件17夹压于第1密封环5与第1保持环3的轴线方向的相向端面3d、5c间的状态，将第1密封环5固定保持于第1保持环3的保持面3d。第1端面侧弹性构件17使用这样的弹性材料制的片、橡胶制密封圈，该弹性材料制的片、橡胶制密封圈除了发挥可防止在第1保持环3的保持面3d的推压力导致第1密封环5的变形(发生应变)的缓冲功能外，还可发挥对两者3、5间进行二次密封的密封功能，在图示例中，使用圆环状的橡胶片。在第1端面侧弹性构件(橡胶片)17如图1所示那样形成驱动销15的通过孔17a。另外，第1周面侧弹性构件18使用这样的弹性材料制的片等，该弹性材料制的片等具有可防止第1紧缚环4的紧缚力、密封流体的压力(内压)导致第1密封环5变形(发生应变)的缓冲功能，在图示例中，使用在第1密封环5的外周面5b上沿其全周卷装的橡胶片。
弹簧构件10为安装于弹簧支承体19与密封罩2间的螺旋弹簧，该弹簧支承体19可沿轴线方向移动地保持于第1保持环3的凸缘部3b。弹簧构件10通过由以贯通状螺旋接合于第1紧缚环4的调整螺栓20改变弹簧支承体19的轴线方向位置，从而可任意地调整弹簧负荷第1密封环5对第2密封环9的接触压力。
第2密封环9构成为与第1密封环5同样的拼合型密封环。即，第2密封环9如图1和图6所示那样为圆环状体，沿周向剖分成多个(在图示例中为2个)圆弧状扇形体21、22，该圆环状体将前端面(右端面)形成为与轴线正交的、作为平滑环状面的密封端面9a，而且，将外周面构成为朝基端方向(右方向)逐渐扩径的截头圆锥状的锥面9b。第2密封环9由第2紧缚环8紧缚保持为拼合面(圆弧状扇形体21、22的周向端面)21a、22a对接的圆环状形式。第2密封环9固定保持于第2保持环7，通过第2保持环7固定于旋转轴6。第1和第2密封环5、9相应于密封条件等都由碳化硅等硬质材料构成，或一方由碳化硅等陶瓷、超硬合金等硬质材料构成，而另一方由比其软的碳等构成。
第2保持环7如图3所示那样为金属制的非剖分的圆筒体，通过固定环23固定保持于旋转轴6。固定环23沿周向剖分成两部分，由连接螺栓24连接成环状，从而配合和固定于旋转轴6。第2保持环7在由密封圈25对与旋转轴6间进行二次密封状态下嵌插于旋转轴6，而且，由连接螺栓26连接于固定环23，从而固定于旋转轴6。第2保持环7的前端面(右端面)的内周侧部分构成为在轴线方向阻挡和保持第2密封环9的基端面(左端面)9c的保持面7a。在保持面7a突设可与形成于第2密封环9的基端面9c的接合凹部9d接合的驱动销27。通过将该驱动销27接合于接合凹部9d，从而阻止第2密封环9相对第2保持环7的相对旋转。
第2紧缚环8如图1和图6所示那样，为金属制的非剖分的圆环状体，由适当数量的紧固螺栓28可沿轴线方向自由紧固地安装于第2保持环7。在第2紧缚环8的内周面形成与第2密封环9的外周面(锥面)9b对应的锥面，即沿基端方向(左方向)逐渐扩径的截头圆锥状的锥面8a。
这样，作为拼合型密封环的第2密封环9如图1所示那样，通过将第2紧缚环8紧固于第2保持环7，从而将第2端面侧弹性构件29和第2周面侧弹性构件30在被夹装着的状态下固定保持在第2保持环7上。
即，使第2端面侧弹性构件29处在第2密封环9与第2保持环7的轴线方向的相向端面间(第2密封环9的基端面9c与第2保持环7的保持面7a间)。另外，在使第2周面侧弹性构件30处于第2密封环9与第2紧缚环8的相向周面间(作为第2密封环9的外周面的锥面9b与作为第2紧缚环8的内周面的锥面8a间)的状态下，由紧固螺栓28将外嵌于第2密封环9的第2紧缚环8安装于第2保持环7。然后，从该状态，依次使紧固螺栓28紧固，使第2紧缚环8朝第2保持环7进行轴线方向移动。这样，由第2紧缚环8的锥面8a在第2密封环9作用紧缚力和推压力，该紧缚力朝使其缩径的方向通过第2周面侧弹性构件30进行推压，该推压力通过第2端面侧弹性构件29沿轴线方向朝第2保持环7推压该第2密封环9。结果，如图1和图5所示那样，在将第2周面侧弹性构件30夹压于第2密封环9与第2紧缚环8的相向周面8a、9b间的状态下，将第2密封环9紧缚和保持为其拼合面21a、22a对接的圆环状形式，并且，在将第2端面侧弹性构件29夹压于第2密封环9与第2保持环7的轴线方向的相向端面7a、9c间的状态下，将第2密封环9固定保持于第2保持环7的保持面7a。可是，作为第2端面侧弹性构件29，使用这样的弹性材料制的片、橡胶制密封圈，该弹性材料制的片、橡胶制密封圈除了发挥可防止第2保持环7在保持面7a的推压力导致第2密封环9的变形(发生应变)的缓冲功能外，还可发挥对两者7、9间进行二次密封的密封功能，在图示例中，使用圆环状的橡胶片。第2端面侧弹性构件(密封圈)29在不与驱动销47干涉的位置，接合保持到形成于保持面7a的密封圈槽，在非接触状态下对两者7、9的相向端面7a、9c间进行二次密封。另外，作为第2周面侧弹性构件30，使用弹性材料制的片等，该弹性材料制的片等具有可防止第2紧缚环8的紧缚力、密封流体的压力(内压)导致第2密封环9变形(发生应变)的缓冲功能，在本例中，与第1周面侧弹性构件18同样，使用在第2密封环9的外周面9b沿其全周卷装的橡胶片。
在如以上那样构成的拼合型机械密封件中，如紧固用于将第1紧缚环4或8安装于第1保持环3或7的紧固螺栓16或28，则由相向的锥面4a、5b或8a、9b的凸轮作用(楔作用)紧缚拼合型密封环5或9，并且，推压到第1紧缚环4或7。结果，该拼合型密封环5或9被紧缚保持为圆弧状扇形体11、12或21、22相互对接的圆环状形式，而且固定保持于保持环4或7。
此时，拼合型密封环5、9按周面侧弹性构件(橡胶片18、30)处于紧缚环4、7间的状态被紧缚，所以，即使紧缚环4、8在保持环3、7的紧固过剩使得由紧缚环4、8产生的紧缚力过剩，也由周面侧弹性构件18、30的缓冲功能(弹性变形)吸收该紧缚力的过剩量，为此，拼合型密封环5、9不会变形。另外，由于拼合型密封环5、9不由周面侧弹性构件18、30的弹性力紧缚，所以，即使在作用于拼合型密封环5、9的内周面的被密封流体的压力(内压)高的场合，或由紧缚环4、8的在保持环3、7的紧固不足使得由紧缚环4、8产生的紧缚力不足的场合，也可由周面侧弹性构件18、30的弹性力吸收和缓和该内压对拼合型密封环5、9的影响，有效地防止拼合型密封环5、9的应变发生。
另外，拼合型密封环5、9按端面侧弹性构件(橡胶片17或密封圈29)处于其间的状态推压于保持环3、7。因此，即使紧缚环4、8在保持环3、7的紧固过剩使得拼合型密封环5、9在保持环3、7的推压力过剩，也由端面侧弹性构件17、29的缓冲功能(弹性变形)吸收其推压力的过剩量，所以，拼合型密封环5、9不会变形。另外，拼合型密封环5、9由端面侧弹性构件17、29的反弹力(弹性力)朝便于咬入到紧缚环4、8的锥面4a、8a的方向受到推压(第1密封环5朝左方向受到推压，第2密封环9朝右方向受到推压)。因此，即使紧缚环4、8在保持环3、7的紧固不足导致由紧缚环4、8产生的紧缚力不足，拼合型密封环5、9也适当地受到紧缚保持。另外，即使在保持环3、7的保持面3d、7a与拼合型密封环5、9的基端面5c、9c相比加工精度低的场合或产生了应变的场合，也由端面侧弹性构件17、29吸收其影响，不施加到拼合型密封环5、9。
即使在这样由紧缚环4、8产生的紧缚力不足的场合、作用于拼合型密封环5、9的内压高的场合，拼合型密封环5、9也保持为适当的圆环状形式，不会发生圆弧状扇形体11、12、21、22变形而在密封端面5a、9a产生应变等前面说明的现有密封件那样的问题。因此，不管拼合型密封环5、9的构成材料、密封条件如何，都不在密封端面5a、9a等产生应变，可发挥出良好的密封功能，不需要进行前面说明的那样的配研作业、磨合运行。
本发明不限于上述实施形式，在不脱离本发明基本原理的范围，可适当地改良、变更。例如，本发明还可适用于仅将第1和第2密封环5、9中的任一方形成为拼合型密封环的外机械密封件。
权利要求
1.一种拼合型机械密封件，将密封罩侧的第1密封环和旋转轴侧的第2密封环中的至少一方构成为沿周向剖分的拼合型密封环，由作为两密封环的相向端面的密封端面的相对旋转滑动接触作用对作为其相对旋转滑动接触部分的内周侧区域的被密封流体区域与作为其外周侧区域的非密封流体区域进行屏蔽密封；其特征在于可沿轴线方向移动或不能沿轴线方向移动地将保持环保持在设置拼合型密封环的密封罩或旋转轴上，拼合型密封环由紧缚环在紧缚为圆弧状的状态下固定保持在保持环上，所述紧缚环外嵌在所述拼合型密封环上并可以沿轴线方向自由紧固地安装在所述保持环上，拼合型密封环和外嵌于其的紧缚环的相向周面被构成为沿上述紧缚环向保持环的紧固方向逐渐扩大的截头圆锥状的锥面，在拼合型密封环与保持环的轴线方向上的相向端面间夹装端面侧弹性构件，并且，在拼合型密封环与紧缚环的相向周面间夹装周面侧弹性构件，通过将紧缚环向保持环紧固，从而通过端面侧弹性构件将拼合型密封环推压保持于保持环的轴线方向端面，而且，通过周面侧弹性构件将拼合型密封环配合保持于紧缚环的内周面。
2.根据权利要求1所述的拼合型机械密封件，其特征在于第1密封环构成为拼合型密封环，固定保持第1密封环的保持环可沿轴线方向移动地保持在密封罩上，而且在该保持环与密封罩间夹装着将第1密封环向第2密封环推压施力的弹簧构件。
3.根据权利要求1或2所述的拼合型机械密封件，其特征在于第2密封环构成为拼合型密封环，固定保持第2密封环的保持环被固定保持在旋转轴上。
4.根据权利要求1所述的拼合型机械密封件，其特征在于端面侧弹性构件为弹性材料制的片或橡胶制密封圈，该弹性材料制的片或橡胶制密封圈可发挥对拼合型密封环与保持环的轴线方向的相向端面间进行二次密封的密封功能。
5.根据权利要求1或4所述的拼合型机械密封件，其特征在于周面侧弹性构件为弹性材料制的片，该弹性材料制的片可在拼合型密封环与紧缚环的相向周面间沿其全周填充，具有缓冲性。
全文摘要
本发明提供一种不在密封环的密封端面产生应变而可将拼合型密封环紧缚和保持为适当环状形态的拼合型机械密封件。第1和第2密封环(5、9)为在周向剖分的拼合型密封环，由可自由紧固地安装于保持环(3、7)的紧缚环(4、8)按紧缚为圆环状的状态固定保持。拼合型密封环(5、9)和外嵌于其的紧缚环(4、8)的相向周面构成为沿紧缚环(4、8)向保持环(3、7)的紧固方向逐渐扩大的截头圆锥状的锥面(4a、5b、8a、9b)。拼合型密封环(5、9)通过将紧缚环(4、8)紧固到保持环(3、7)，从而通过端面侧弹性构件(17、29)推压到保持环(3、7)的轴线方向端面(3d、7a)，并且，通过周面侧弹性构件(18、30)配合和保持到紧缚环(4、8)的内周面(4a、8a)。
文档编号F16J15/34GK101067453SQ20071008879
公开日2007年11月7日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年5月1日
发明者福井寿夫, 山田真照 申请人:日本皮拉工业株式会社