膨胀阀的制作方法

专利名称：膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制冷剂循环(refrigerant cycle)的膨胀阀 (expansion valve )。
背景技术：
用于制冷剂循环的膨胀阀一般通过至少检测制冷剂的温度和压力来控 制阀的开度，由此控制在制冷剂循环中的制冷剂的流动。例如，通过检测 低压侧的制冷剂的温度和压力，将制冷剂控制到预定的条件下的热型 (thermal-type)膨胀阀大体为人所知。另外，通过检测高压侧的制冷剂的条 件来控制制冷剂的膨胀阀一般是作为压力控制阀而为人所知。例如，日本未审专利公开No.2002-310538(US 6560982 B2)公开了一种 具有球阀的热型膨胀阀。在公开的膨胀阀内，高压通道和低压通道在主体 块的纵向方向偏置，并且通过孔通道互相连通。即，公开的膨胀阀在主体 块内具有曲柄形的制冷剂通道。孔通道在纵向方向延伸，以及操作杆被设 置在孔通道内，该操作杆具有比孔通道的内径小的直径。操作杆在其端部 设置有球阀，用于控制孔通道。即，随着操作杆在孔通道内沿着纵向方向 移动，孔通道通过球阀被打开或关闭。孔通道与形成在主体块的顶部的开口连通。当膨胀阀被装配时，与球 阀合成一体的操作杆从主体块的开口被插入到孔通道内。具体地，在阀座 件(valve seating member)被放置在操作杆的周边的条件下，例如通过焊 接，球阀与操作杆的端部形成为一体。然后，具有阀座件和球阀的操作杆 被插入进孔通道。同时，阀座件通过操作杆的大直径部分压配合到孔通道 内。在其中操作杆和其他构件插入通过主体块的开口的该种膨胀阀内，减 少了构成部件的数量，并且构成部件易于组装。因此，很容易提高装配精 度。然而，当球阀被焊接时，操作杆的长度会变化。另外，当阀座件是压 配合时，操作杆会变形。如果上述的情形发生，在预定的特性范围内保持 阀的开度特性是很困难的。发明内容在膨胀阀内，提出了在出货(shipment)之前利用调整机构调整阀的 开度特性。进一步，希望调整机构在不增加成本和构成部件的数量的前提 下能够对阀开度的特性进行简单调整。考虑到了上面的问题创造了本发明，本发明的目的是提供一种膨胀阀， 其中阀开度特性通过简单的结构可以调整。根据本发明的一个方面，用于制冷剂循环的膨胀阀具有高压通道部， 高压制冷剂流通过该高压通道部；孔通道，该孔通道与高压通道部连通； 以及低压通道部，该低压通道部与孔通道连通。从高压通道部流出的高压 制冷剂在孔通道内被减压和膨胀为低压制冷剂，并且低压制冷剂流入低压 通道部。膨胀阀进一步具有阀体，弹簧件和变形部。阀体被设置成打开和 关闭孔通道，从而使得流入到低压通道部的低压制冷剂的流量根据孔通道 的开度而被控制。弹簧件被设置在阀体和变形部之间，用于将偏压力施加 到阀体。变形部通过施加的力在平行于弹簧件伸展和收縮的方向可塑性变 形。变形部通过施加外力在弹簧件伸展和收縮的方向上可塑性变形。通过 将变形部变形，从而使得在阀体和变形部之间的距离减小，即在弹簧件的 收縮方向上，弹簧件施加到阀体的偏压力增大。另一方面，通过将变形体 变形，从而使得阀体和变形之间的距离增大，即在弹簧件的伸展方向上， 弹簧件施加到阀体的偏压力减小。即，通过将变形部在平行于弹簧件伸展 和收縮的方向变形，弹簧件的偏压力被调整。因此，阀体的开度被调整， 以具有预定的特性。如此，阀开度的特性通过该种简单的结构被合适地调例如，变形部一体地形成到主体块内，该主体块在其内容纳弹簧件。 即，变形部在主体部形成的同时被形成。可选地，变形部通过变形板件提 供，该变形板件从主体块单独地形成。变形板件被固定在主体块部的开口
部，并且被变形，从而使得弹簧件具有预定的偏压力。


通过下面参考附图的详细说明，本发明的其它目的、特征和优点变得 显而易见，其中相同的部件由相同的附图标记表示，其中图1是根据本发明的第一实施例的用于制冷剂循环的热型膨胀阀的横 截面示意图；图2是根据第一实施例的膨胀阀的一部分的放大横截面图； 图3是显示根据第一实施例的、在调整夹具(adjustmetjig)的移动量和设定值的变化量之间的关系的图;图4是根据本发明的第二实施例的具有管状突起的膨胀阀的一部分的放大横截面图；图5是根据本发明的第三实施例的、具有带阴螺纹的周边壁的膨胀阀 的一部分的放大横截面图；图6是根据本发明的第四实施例的具有作为变形部的可变形板的膨胀 阀的一部分的放大横截面图；以及图7是根据本发明的第五实施例具有球阀的膨胀阀的一部分的横截面 示意图。
具体实施方式
下面参考图1至3说明本发明的第一实施例。图1显示了热型膨胀阀 1 (后面，简单的称为膨胀阀l)。膨胀阀1大体用在制冷剂循环内，所述 制冷剂循环用于将从冷凝器2流出的液相高压制冷剂降压且膨胀为低压制 冷剂，然后将低压制冷剂引入到蒸发器3内。另外，膨胀阀l根据从蒸发 器3流出的制冷剂的过热度来调整其阀的开度，由此控制引入到蒸发器3 内的低压制冷剂的流量。在制冷剂循环中，制冷剂按照下面的方式流动。首先，在压縮器4内 已经被压縮的高压制冷剂流过冷凝器2。在流过冷凝器2时，高压制冷剂 由于热交换而变为液相高压制冷剂。然后，液相高压制冷剂在膨胀阀1内被减压和膨胀，并且变为气液两 相低压制冷剂。此后，两相低压制冷剂在蒸发器3内由于热交换而变为气 相低压制冷剂，然后气相低压制冷剂被吸入到压縮机4。膨胀阀1 一般具有主体块100和动力元件400。主体块100包括过热 检测通道200和减压通道300。过热检测通道200和减压通道300中的每 一个在大体垂直于主体块100的纵向方向的方向上延伸通过主体块100。 过热检测通道200和减压通道300在主体块100的纵向方向上互相对齐。在图1中该通道位于减压通道300的上面的过热检测通道200内，从 蒸发器3流出的气相低压制冷剂流向压縮机4。过热检测通道200被设置 成检测在其中流动的气相低压制冷剂的过热度。从冷凝器2流出的液相高压制冷剂在减压通道300内流动。减压通道 300被设置用于将液相高压制冷剂降压并膨胀为低压制冷剂，然后将低压 制冷剂排向蒸发器3。主体块100在邻近过热检测通道200的端部具有开口 110。开口 110 与过热检测通道200连通。动力元件400被安装到开口 110。动力元件被 构造为根据在过热检测通道200内检测到的过热度控制作为阀体的滑阀 (spool valve) 600的阀开度。动力元件400 —般具有外壳410和隔膜420。隔膜420被容纳在外壳 410内，从而使得外壳410的内空间在主体块100的纵向方向上被分成两 个室。其中的一个室，即靠近主体块100的室，被称为下压力室440，另 一个室，即相对于主体块100比下压力室440更远的室，被称为上压力室 430。上压力室430被填充有饱和的制冷剂并且由塞子431密封。通过过热 检测通道200的制冷剂的温度通过在第一压力室430内的制冷剂被检测， 并且根据检测到的温度的饱和压力(saturationpressure)被施加到隔膜420 上。在在下压力室440内，阻止件(stoppermember) 441在其外周边部分 置入外壳410和隔膜420之间的情况下被容纳。外壳410在其下端具有管状部。阳螺纹部411形成在管状部的外表面 上。阳螺纹部与阴螺纹部lll啮合，该阴螺纹部形成在限定主体块100的 开口 110的壁上。外壳410的管状部具有开口 412。外壳410被设置在主体块100上， 从而使得外壳410的开口412与主体块100的开口 110相连通。因此，通 过过热检测通道200的制冷剂能够通过开口 110、 412到达阻止件441。也 就是说，阻止件441能够接受通过过热检测通道200的制冷剂的压力。因此，上压力室430的制冷剂的饱和压力和施加到阻止件441上的制 冷剂压力被作用到隔膜420上。因此，隔膜420响应于饱和压力和制冷压 力之间的差而上下即在主体块100的纵向方向上移动。阻止件441的位置 通过隔膜420的运动来确定。因此，在饱和压力和制冷剂压力之间的差增大时，阻止件441向下移 动，也就是朝着主体块100移动。另一方面，当所述差减小时，阻止件441 向上移动，也就是与朝着主体块100相反的方向移动。因此，当过热度增 加时，阻止件441向下移动。当过热度减小吋，阻止件441向上移动。操作杆450连接到阻止件441，用于将阻止件441的运动传递到设置 在减压通道300内的滑阀600。操作杆450延伸过过热检测通道200，并 且连接到滑阀600。操作杆450可随阻止件441的移动而移动。因此，操 作杆450在向下的方向即阀打开的方向上向滑阀600施加偏压力。减压通道300包括高压通道部310，低压通道部320和作为连通通道 部的小直径通道部330。高压通道部310和低压通道部320在主体块100 的纵向方向上互相偏置。高压通道部310和低压通道部320通过小直径通 道部330互相连通，该小直径通道部330在主体块100的纵向方向上延伸。高压通道部310被设置成允许从冷凝器2流出的液相高压制冷剂流向 小直径通道部330。在小直径通道部330内，高压液相制冷剂被降压和膨 胀。低压通道部320位于比高压通道部310高的位置。低压通道部320被 设置用于允许从小直径通道部330流出的低压制冷剂流向蒸发器3。滑阀600被设置在小直径通道部330内。另外，弹簧件700被设置在 小直径通道部330内，用于在向上的方向上对滑阀600施加力。在图l所 示的例子中，向上的方向对应于用于关闭阀的阀关闭方向，且向下的方向 对应于用于打开阀的阀打开的方向。向上和向下的方向，即主体块11的 纵向方向，对应于弹簧件700伸展和压縮的方向。在该实施例中，弹簧件700在压縮的条件下即在预压的条件下，被设 置在小直径通道部330内。这里，阀关闭的方向对应于弹簧件700伸展的 方向。阀打开的方向对应于弹簧件700的压縮方向。滑阀600的外径和弹
簧件的外径大体与小直径通道部330的内径大体上相等。滑阀600形成有孔通道610。孔通道610具有大体T形的形状，并且 允许在高压通道部310和低压通道部320之间的连通。孔通道610被设置 用于在其内减压和膨胀从高压通道部310流出的高压液相制冷剂，并且将 减压和膨胀过的低压制冷剂排放到低压通道部320。另外，滑阀600在T 形孔通道610的上部(制冷剂排出部分)611的周边形成有外周边槽620。滑阀600在小直径通道部330内沿着向上和向下的方向可移动。在滑 阀600沿着向上和向下的方向移动时，在外周边槽620和低压通道320之 间的连通面积改变。通过该机构，流入到低压通道部320内的低压制冷剂 的量被控制。 '也就是，当滑阀600在阀打开的方向即向下的方向上移动时，在外周 边槽620和低压通道320之间的连通面积增大。即，阀开度增大。如此， 流入到低压通道部320内的低压制冷剂的量增加。另一方面，当滑阀600在阀关闭的方向即向上的方向上移动时，连通 面积减小。也就是，阀开度被减小。如此，流入到低压通道部320内的低 压制冷剂的量减小。因此，流入到低压通道部320内的低压制冷剂的量通 过滑阀600的开度而被控制。弹簧件700在滑阀600之下被设置在小直径通道部330内，用于在向 上的方向对滑阀600施加力。弹簧件700例如是巻簧。进一步，在小直径 通道部330内，弹簧座件710被设置在弹簧件700的下端。弹簧座件710 被设置用于提高弹簧件700的稳定性，并且用于限制主体块110由于弹簧 件700的旋转而被切割或者受到损坏。主体块100在小直径通道部330的下部位置具有变形部120。该变形 部120在向上的方向即在阀关闭的方向上通过外力的作用可塑性变形。变 形部120是薄壁，该薄壁相对于向上和向下的方向即在阀打开和关闭的方 向上比其在主体块100内的周边部的壁更薄。弹簧件700被设置在滑阀600和变形部120之间。因此，变形部120 起到用于接受来自弹簧件700的负载的底座的作用。变形部120具有预定 的厚度和大小(例如，面积)，从而使得变形部120在向上和向下的方向 即在平行于弹簧件700伸展和压縮的方向上可移动。另外，变形部120在 这样的范围内可移动，即施加到弹簧件700的初始负载(例如预压力)能 够改变。进一步，变形部120在这样的范围内可移动，即膨胀阀l的特性在制 造过程中被调整。在主体块100被稳定地夹持的条件下，变形部120被形 成在作为用于变形的工具的调整夹具800能够轻易到达的位置。变形部 120比其在主体块100内的周边部更薄。主体块100具有大体多面体的形状。变形部120被定位在凹槽内，该 凹槽形成在多面体形状的侧面中的一侧的大体中间的部分处。例如，变形 部120被定位在形成在主体块100的底壁上的凹槽内。该凹槽通过周边壁 130和变形部120的外表面限定。变形部120的内表面，也就是，变形部120的上表面充当接受表面 120A，该接受表面接受来自弹簧件700的载荷。换句话说，接受表面120A 用于向滑阀600施加弹簧件700的力。变形部120的外表面即变形部120 的下表面充当工作表面120B，该工作表面通过诸如活塞(plunger)的调 整夹具800接受外力。接受表面120A和工作表面120B中的每一个例如 为圆形形状。周边壁130与变形部120共轴。周边壁130的直径比接受表面120A 的外径大。即，工作表面120B比接受表面120A相对地更大。上面说明的膨胀阀1按照下面的方式被装配。首先，弹簧座件710、 弹簧件700和滑阀600按照这样的顺序通过开口 100放置在小直径通道部 330内。然后，动力元件400被旋进到主体块100的开口 110内。在组件用上面的方式被装配后，变形部120被变形，以调整滑阀600 的控制特性。在第一实施例中，在与膨胀阀1的可移动部分关联的所有组 成部分装配完之后，执行调整步骤。在膨胀阀1内，滑阀600的开度是用下面的方式控制的。当从蒸发器 3流出的制冷剂的过热度升高时，在动力元件400内的压力差增大。如此， 操作杆450被阻止件441在向下方向推动。即，操作杆450在向下的方向 上偏压滑阀600。因此，滑阀600在小直径通道部330内在向下的方向上克服弹簧件700 的作用移动。因此，在低压通道320和孔通道610的外周边槽620之间的
连通面积增大。也就是，阀开度增大。因此，流进低压通道部320的低压 制冷剂的量增加。另一方面，当从蒸发器3流出的制冷剂的过热度减小时，在动力元件 400内的压力差减小。如此，操作杆450被阻止件441在向上方向推动。 因此，偏压滑阀600的偏压力在向下的方向被减小。因此，滑阀600在弹 簧件700的力的作用下在小直径通道部330内在向上的方向移动。由此， 在低压通道320和外周边槽620之间的连通面积增大。也就是，阀开度减 小。因此，流进低压通道部320的低压制冷剂的量减小。在该实施例中，弹簧件700的回弹力(偏压力)被调整，以使得阀开 度的特性位于预定的范围内。弹簧件700的偏压力的调整通过利用调整夹 具800使变形部120在向上的方向塑性变形来实现的。首先，调整夹具800与变形部120的工作表面120B对齐。同时，由 于调整夹具800被插入到周边壁130内，调整夹具800相对变形部120被 适当地定位。在调整夹具800与变形部120的工作表面120B接触的条件下，调整 夹具在向上的方向被移动。如此，变形部在由调整夹具800产生的力的作 用下在向上的方向变形，因此接受表面120A向上移动。由于工作表面120B 比接受表面120A相对较大，变形部120的变形被整个地施加到接受表面 120A上。因此，接受表面120A在向上的方向整个地移动。结果，在接受表面120A和滑阀600之间的距离减小。因此，用于在 阀关闭的方向上偏压滑阀600的弹簧件700的偏压力被调整增大。用这种 方式，滑阀600的阀开度特性被调整。这里，设定的弹簧件700的特性是预定的。需要用于设定特性的接受 表面120A的移动量也是预定的。因此，在调整步骤中，调整夹具800根 据接受表面120A的预定的移动量而移动预定的量。例如，变形部120的厚度tl是lmm，变形部120的直径4)是14mm。 图3显示了用于具有上面厚度和直径的变形部120的调整夹具800的移动 量和弹簧件700设定值(初始回弹力)的变化量的关系。如图3所示，当调整夹具800的移动量小于0.8mm时，设定值的变化 量大体与移动量成比例。因此，当设定值需要在0到40kPa的范围内改变
时，调整夹具800移动相应的量。变形部120的厚度tl和直径4)不限于上面的值，而是，厚度可以在 0.5mm到2mm的范围之间变化，直径可以在7mm到20mm的范围内变化。 在这些厚度范围和直径范围内，调整夹具800的运动和设定值具有与如图 3所示的关系相似的关系。当厚度tl比2mm大时，也就是当厚度相对于直径4)大时，变形部120 大体上不变形，即使调整夹具800的移动量被增大。因此，在这种情况下， 调整弹簧件700的设定值到期望的设定值是很困难的。另一方面，当厚度tl小于0.5mm时，也就是，当厚度tl相对于直径 4>小时，变形部120的刚性减小。因此，即使变形部120被调整夹具800 变形，变形部120由于例如弹簧件700和在小直径通道部的制冷剂的压力 的作用下，而有可能在向下的方向被推回。如此，即使当变形部120被变 形为预定的量，保持设定值在期望的设定值是困难的。当变形部120的厚度tl和直径d)位于上面的范围内时，弹簧件700的 设定值根据调整夹具800的移动量被适当地设定。如上所述，通过利用调整夹具800在向上的方向上使变形部120变形， 而将弹簧件700在阀关闭的方向上的偏压力增大。由于弹簧件700的偏压 力通过变形部120的变形而调整，因此阀开度的特性被调整为预定的特性。进一步，由于弹簧件700的设定值通过变形部120的变形而调整，因 此用于调整设定值所需的结构被简化。另外，即使通过简单的结构，设定 值的调整也能被适当地执行。变形部120通过主体块100的薄壁部提供。即，不需要单独地提供变 形部120。如此，结构被进一步简化。另外，由于工作表面120B比接受表面120A相对较大，因此接受表面 120A在向上的方向被整个变形。也就是，接受表面120A不大可能部分地 变形。主体块100具有与变形部120共轴的周边壁130。因此，调整夹具800 相对于变形部120被容易地并且适当地定位。因此，使得变形部120适当 地变形。(第二实施例)
下面结合图4说明第二实施例。在该实施例中，变形部120形成在主 体块100的底壁上。工作表面120B通过主体块100的底表面的一部分被 设置。主体块100具有管状突起140，该管形突起从工作表面120B延伸。 管状突起140在其内表面具有阴螺纹部分140A，从而使得调整夹具800 被旋进管状突起140内。当主体块100被形成时，管状突起140与主体块 100形成为一体。管状突起140充当操作部，用于在向上方向和向下方向中的至少一个 方向上移动变形部120。例如，管状突起140定位在变形部120的中心。 管状突起140在平行于变形部120的移动方向的方向上延伸。变形部120 能够在弹簧件700的伸展方向和收縮方向中的一个或两个方向上移动。调整夹具800在其外表面形成有阳螺纹部分800A，从而使得调整夹具 800与管状突起140的阴螺纹部分140A拧在一起。调整夹具800与管状 突起140相结合的条件下，调整夹具800在至少向上或向下方向中的一个 方向上移动。当调整夹具800向上移动时，变形部120在向上的方向变形。因此， 接受表面120A在向上的方向移动。另一方面，当调整夹具800向下移动 时，变形部120在向下的方向变形。因此，接受表面120A在向下方向移 动。因此，由于接受表面120A能够在向上方向和向下方向两个方向变形， 弹簧件700的偏压力在两个方向被调整，也就是，以增大和减小的方式被 调整。(第三实施例)下面参考图5说明本发明的第三实施例。在该实施例中，主体块IOO 在其底部具有凹槽部，并且变形部120通过限定凹槽部的壁来提供。如图 5所示，周边壁130形成有阴螺纹部分130A,调整夹具800的阳螺纹部分 800A被旋进该阴螺纹部分。这里，凹槽部的深度比第一实施例中的凹槽深度大。进一步，凹槽深 度比变形部120的直径大。变形部120通过将调整夹具800拧到凹槽部内而在向上的方向变形。 在这种情况下，通过比第一实施例中简单移动调整夹具800所需的力小的
力，使得变形部120变形。如此，变形部120通过小装置容易地变形，而 不需要诸如挤压机的大设备。 (第四实施例)下面参考图6说明第四实施例。如图6中所示，主体块100在其底端 形成有开口部150。开口部150位于小直径通道部330的底部，并且与小 直径通道部330连通。开口部150与小直径通道部330共轴，并且具有比 小直径通道部330的内径更大的内径。即，开口部150被形成在与滑阀600 相对的位置，并且开口部150的内径比弹簧件700的外径大。进一步，具有与开口部150的内部形状相对应的形状的变形板件160 例如以挤压的方式固定在开口部150内。例如，变形板件160具有大体上 杯形的形状。变形板件160被固定到主体块IOO上，使得杯形变形板件160 的开口面向弹簧件700。艮卩，开口部150形成为凹槽部，且变形板件160被固定在凹槽部内。 因此，变形板件160充当变形部120。因此，弹簧件700的设定值通过利 用调整夹具800而使变形板件160变形来调整。如此，阀开度特性被调整。在该结构中，很容易地将变形板件160的直径增大。因此，这种结构 适于增大变形量，也就是增大调整范围。 (第五实施例)下面参考图7说明第五实施例。在第五实施例中，膨胀阀l具有替代 滑阀600的球阀900。下面将主要描述不同于上面实施例的结构。如图7所示，第一阀座件910在小直径通道部330内被设置在弹簧件 700的上面，用于支撑球阀900。另外，第二阀座件920例如以挤压的方 式在小直径通道部330内被设置在第一阀座件910的上面。第二阀座件920形成有通孔921。该通孔921在小直径通道部330的 轴向方向上延伸。操作杆450通过通孔321与球阀900接触，该球阀被设 置在第一阀座件910和第二阀座件920之间。第二阀座件920进一步形成 有连通开口 922，该连通开口垂直于通孔921延伸。连通开口 922被设置 成与低压通道部320连通。允许高压通道部310和连通开口 922之间连通的通孔921的下部区域 设置有孔通道921A，用于降压和膨胀高压制冷剂。球阀900被构造为打
开和关闭孔通道921A的进口。 g卩，流进低压制冷剂通道320的低压制冷 剂的流量经由球阀900控制孔通道921A的进口开度来调整。也在本实施例中，与第一实施例相似，主体块100在小直径通道部330 的底部形成有变形部120和周边壁130。如此，阀开度特性与第一实施例 相似的方式被调整。可选地，变形部120和周边壁130能够以与第二到第 四实施例中的任一个相似的方式设置。 (其他实施例)上面说明了本发明的各种示例性实施例。然而，本发明不限于上面说 明的示例性实施例，而是可以在不背离本发明的精神下用各种其他方式实 施。 '例如，上面的实施例可以按照下面的方式被改变。在第一实施例中， 周边壁130与变形部120共轴形成。然而，周边壁130可以去除。也就是， 工作表面120B可以形成为与主体块100的底壁对齐。在第一实施例中，工作表面120B比接受表面120A相对大些。可选地， 工作表面120B可以与接受表面120A具有相同的尺寸，或者比接受表面 120A小。在第一实施例中，变形部120通过移动调整夹具800来变形，例如通 过挤压装置。然而，变形部120可以用其他的装置被变形。例如，变形120 能够通过利用诸如锤子的另外的工具敲击而变形。在第二实施例中，管状突起140的内径比小直径通道部330的内径小。 可选地，管状突起140的内径可以与小直径通道部330的内径一样。在这 种情况下，变形部120在向上和向下的方向上整个变形。在第四实施例中，开口部150的内径比小直径通道部330的内径大。 可选地，开口部150的内径与小直径通道部330的内径相同或者更小。在上面的实施例中，膨胀阀l被构造为，阀开度通过利用诸如动力元 件400的阀操作装置检测低压制冷剂的状态来控制。然而，本发明可以应 用于基于通过阀操作装置检测的高压制冷剂的状态来控制阀开度的膨胀 阀。进一步，本发明可以通过以各种方式结合上面的实施例来实施。
权利要求
1.一种用于制冷剂循环的膨胀阀，包括高压通道部，所述高压通道部允许高压制冷剂流动；孔通道部，所述孔通道部设置成与所述高压通道部连通，用于将从所述高压通道部流出的高压制冷剂降压和膨胀为低压制冷剂；低压通道部，所述低压通道部设置成与所述孔通道部连通，用于允许低压制冷剂流动；阀体，所述阀体设置成打开和关闭所述孔通道部，以使得流进低压通道部的低压制冷剂的流量根据所述阀体的开度得到控制；弹簧件，所述弹簧件设置成将偏压力施加到所述阀体；以及变形部，所述变形部相对于所述弹簧件设置在所述阀体的相对侧，以使得所述弹簧件置入所述变形体和所述阀体之间，其中所述变形部通过外力在平行于所述弹性件伸展和收缩的方向上可塑性变形。
2. 如权利要求l所述的膨胀阀，进一步包括-主体块，其中所述弹簧件容纳在所述主体块内，且所述变形部通过所述主体块的壁设置，在相对于所述弹簧件伸展和收 縮的方向上、该壁的厚度小于主体块内的周边区域的厚度。
3. 如权利要求l所述的膨胀阀，进一步包括主体块，所述主体块在其内容纳所述弹簧件，所述主体块在与所述阀 体相对的位置具有开口部；以及变形板件，所述变形板件具有与所述开口部相对应的形状，其中 所述变形板件被设置在所述开口部内且被固定到所述主体块上，且 所述变形部通过所述变形板构件设置。
4. 如权利要求3所述的膨胀阀，其中所述开口部具有大于弹簧件的外径的内径，所述弹簧件的外径在垂直 于弹簧件伸展和收縮的方向的方向上被限定。
5. 如权利要求1至4中的任一项所述的膨胀阀，其中 所述变形部具有外力施加到其上的第一表面和接受所述弹簧件的第二表面，以及所述第一表面的面积等于或大于所述第二表面的面积。
6. 如权利要求5所述的膨胀阀，其中 所述变形部的厚度至少是0.5mm且最多是2mm，以及 所述第二表面具有至少是7mm且最多是20mm的外径。
7. 如权利要求5所述的膨胀阀，其中所述主体块具有周边壁部，该周边壁部从所述壁的第一表面共轴地延伸。
8. 如权利要求7所述的膨胀阀，其中所述周边壁部具有螺纹部，以使得用于施加外力的调整夹具能够被拧 进所述周边壁部。
9. 如权利要求2所述的膨胀阀，其中 所述主体块具有从所述变形部突出的管状突起，以及 所述管状突起包括螺纹部，以使得用于施加外力的调整夹具能够被拧进所述管状突起。
10. —种用于制冷剂循环的膨胀阀，包括主体块，所述主体块具有高压通道部，低压通道部和在所述高压通道 部和低压通道部之间的连通通道部；阀元件，所述阀元件设置在连通通道部内，从而孔通道被限定，以便 将从高压通道部流出的高压制冷剂减压和膨胀为低压制冷剂，和根据该孔 通道的开度控制低压制冷剂流入到低压通道部的流量；弹簧件，所述弹簧件设置在连通通道部内，用于施加偏压力到所述阀 元件；以及变形部，所述变形部相对于所述弹簧件设置在与所述阀元件相对的一 侧，以限定所述连通道部的端部，其中所述弹簧件设置在阀元件和变形部之间，且所述弹簧件的设定值通过 在平行于所述弹簧件伸展和收縮方向的方向上使所述变形部变形预定量 来调整。
11. 如权利要求10所述的膨胀阀，其中所述变形部一体地形成到所述主体块内，并且在平行于所述弹簧件伸 展和收縮方向的方向上具有预定的厚度。
12. 如权利要求10或11所述的膨胀阀，其中所述主体块在其外壁并且在相对于变形部与连通通道部相对的位置处 具有凹槽部，以便当所述变形部变形时容纳调整夹具。
全文摘要
本发明公开了一种用于制冷剂循环的膨胀阀。该膨胀阀具有孔通道部，阀体，弹簧件和变形部。孔通道部被构造为将高压制冷剂减压和膨胀为低压制冷剂。阀体被设置用于打开和关闭孔通道，从而根据阀的开度控制流进低压通道部的低压制冷剂的流量。弹簧件被设置在阀体和变形部之间，用于将偏压力作用到阀体。变形体通过施加外力在平行于弹簧件伸展和收缩的方向上可以塑性变形。
文档编号F16K3/26GK101153667SQ200710161859
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月24日 优先权日2006年9月25日
发明者小林和人, 本田伸, 茂木隆 申请人:株式会社电装