专利名称：分离式的保温导管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离式的保温导管，尤指可简易拆卸、组装 并保持传输管体温热的保温导管，以供流体在传送过程中不凝结，并 方便后续加工作业的进行。
背景技术：
随着产业经济的进步，各式各样不同的产业纷纷推陈出新，而产 业的制造生产技术更需不断提升与进步，并在制造过程利用各种器具， 使产品性能好、品质更佳，以提升产品的竞争力，然而，其中有部分 产业的产品，于制程中需要作到保温的状态，才能保持原料的适当温 度以进行后续的加工作业，例如石化工业、塑料、食品、制药、钢 铁或其它相关产业，其制程中皆会有保持原料温度的需求，而于制造 时的输送过程中，也会有热能的散逸或增加的情形出现，导致产品良 率下降或其它相关的问题，则必须使该原料半成品的温度保持于预定 的范围内输送，避免导致该原料半成品因温度太低，致使产品凝结而 产生化学变化或物理变化，遂影响后续加工作业的进行。所以，便有厂商针对上述问题予以研究、创设，并提出改良结构，请参阅图13所示，其传输管A内部设有传输空间A 1 ，该传输空间A l可供原料半成品流通，而于传输管A外侧包覆有热管B，并在传输 管A与热管B的衔接位置以焊接方式形成焊接点A 2 ，且于热管B中 可供热介质B1流动传送，则当热介质B1流动时，可经由热管B与 传输管A接触，而使热介质B 1的热能传导至传输管A，即可使传输 管A产生适当温热度，以供传输空间A1内的原料半成品受到温热包 覆；但是，该传输管A改良的设计，虽可改善输送过程保温的问题， 但上述的传输管A在使用时，仍有些许缺陷，如
1、 该热管B包覆于传输管A外部，则热管B必须配合传输管A 的长度，予以全部包覆，如此将使用相当多热管B材料，以致提高材 料成本、不符经济效益。2、 该热管B包覆在传输管A外部，易造成传输管A在作业时受 到热胀、不作业时即会冷縮，则使传输管A与热管B间的焊接点A 2 容易裂开，并导致热管B中的热介质混入传输管A的传输空间A 1内， 形成内漏现象，以致原料半成品受到污染无法使用，不仅浪费大量原 料且造成金钱上的损失。3、 而热管B外表并无法判断产生内漏的位置，亦无法进行维修， 只能将所有热管B、传输管A拆除，并将所有管线重新组装，作业程序繁琐并且相当旷日费时。4、 该热管B包覆在传输管A外部，若于传输管A转弯处，则热 管B即无法包覆在转弯的传输管A外部，将使传输管A转弯处散逸热 能，影响传输空间A 1内原料半成品的传输作业。所以，如何解决现有传输管在输送原料半成品时，必须保持温度 的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。发明内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一 种分离式的保温导管，尤指可简易拆卸、组装并保持传输管体温热的 保温导管，且导管可贴附在传输管体外部，该传输管体内部可传送液 态物质或流体，其外部则通过导管以热温贴附，该导管断面可呈矩形 中空状以输送热源，并于一侧表面设有呈弧形状的接触面，且贴附在 传输管体外部，即将导管的温热传送至传输管体，使流体可在温热的 传输管体内顺畅流动，以达到流体传送过程不凝结的目的，并方便后 续加工作业的进行。本实用新型的次要目的在于，可视传输管体所需保温热度的高低， 适度增、减导管的设置数量，在传输管体外缘设有一个或一个以上的
导管，以提供传输导管所需不同温度的热能。本实用新型的再一目的在于，导管可依传输管体的形状变化，而 将导管依传输管体的形状做相同形状的设计，可供导管紧密地贴附在 传输管体外缘，该导管可制成弯曲状、圆环状或半圆状等，可贴附在传输管体外部的形状。本实用新型的又一目的在于，导管贴附在传输管体外部后，可利 用束缚带将导管紧束于传输管体外部，可使导管不脱离传输管体。为达上述目的，本实用新型提供一种分离式的保温导管，尤指可 简易拆卸、组装并保持传输管体温热的保温导管，且导管可贴附在传 输管体外部，其特征在于该导管内部具有呈中空状的输送道，并于 一侧表面设有可贴附于传输管体外的接触面。本实用新型的有益效果在于(一) 导管以接触面贴附在传输管体外部表面，形成面对面的贴 附，由导管持续供应均匀的热源予传输管体，供传输管体内部输送道 所传送的物质受热均匀，保持液态或流体状不易凝固。(二) 导管贴附在传输管体外部表面，并利用束缚带将导管束缚 在传输管体外，施工简易、快速，且不会破坏导管或传输管体。(三) 导管贴附在传输管体外部，且导管以接触面与传输管体外 部表面局部接触，并提供传输管体具有热胀、冷縮的空间，不易产生 破裂现象，则导管通道内的物质，也不会与传输管体输送道内的物质 混杂在一起。(四) 传输管体若有转弯或延伸的设计，导管可配合传输管体而 制成弯弧形状，以配合传输管体的设计，并提供热源给予传输管体。(五) 传输管体外部可贴附至少一个或一个以上的导管，以调整 传输管体所需不同热温的情况，并能减少热能流失的情况，供传输管体受到均匀且持续的热温。(六)因导管与传输管体均为分离式设计，因此当传输管体或传 输系统整体需要进行维修或更换时，可先行拆下外部的导管，以进行 传输管体或整体系统的维修、更换，而待传输管体或整体系统进行维 修或更换后，再将导管贴附在传输管体外部，达到导管可多次重复使 用的目的。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的侧视剖面图；图3为本实用新型较佳实施例的立体外观图图4为本实用新型较佳实施例的立体分解图图5为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图图6为本实用新型再一实施例的侧视剖面图图7为本实用新型又一实施例的侧视剖面图图8为本实用新型导管较佳实施例的立体外观图；图9为本实用新型导管较佳实施例的侧视剖面图；图10为本实用新型导管另一实施例的立体外观图图11为本实用新型导管另一实施例的侧视剖面图图12为本实用新型导管又一实施例的立体分解图图13为现有传输管的立体外观图。图中符号说明1传输管体1 1输送道12 1锁孔1 2衔接环12 2螺栓2导管2 1通道24热源进2 2接触面25端板2 3封板3束缚市 3 1 调整部 A 传输管A 1 传输空间 A 2 焊接点B 热管B 1 热介质具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造， 结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以 利完全了解。请参阅图l、 2所示，为本实用新型的立体外观图、侧视剖面图， 由图中所示可以清楚看出，本实用新型包括传输管体l 、导管2等构件，其中该传输管体l内部具有中空状的输送道l1，并可依使用状态裁 切适当的长度或弯折成弯曲状。该导管2断面呈矩形的中空管，内部形成中空的通道2 1，且外 部一侧表面设有呈弧面状的接触面2 2 。上述各构件于实际使用时，以传输管体l内部的输送道ll供原 料半成品的液态或流体流通，于传输管体l外表面设有导管2 ，且导 管2利用弧面状的接触面22，紧贴附在传输管体l外缘，并于导管 2内部的通道2 1输送热源(如热水、热油、高温水蒸气等温热物质)， 可供导管2将内部热源的热能传送至传输管体1 ，提供传输管体l具 有适当温度，传输管体l内的输送道l 1所传送物质的原料半成品受 到均匀的温热而不致凝固，传输管体1可顺利地传送液态或流体状物 质。再者，上述导管2，以接触面2 2贴附固设于传输管体1的外部
表面，形成面贴面的接触，可使导管2内部通道2 l输送的热能，经 由接触面2 2快速传送至传输管体1 ，则导管2所流失的热能较少。再请参阅图3、 4、 5、 6、 7所示，为本实用新型较佳实施例的立 体外观图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的侧视剖面图、再 一实施例的侧视剖面图、又一实施例的侧视剖面图，由图中可以清楚 看出，本实用新型的传输管体l内部输送道l l输送的物质不同，所 需温热度也不一样，则可于传输管体1外设置至少一个或一个以上的 导管2，再利用束缚带3束缚于传输管体1 、导管2外部，使导管2 不脱离传输管体l，而束缚带3于一侧所设的调整部3 1，供调整束 缚带3的适当使用长度，并可调整其束缚传输管体1 、导管2的松紧 度，且利用传输管体l外部所设一个、二个、三个或多个导管2，其 内部通道2 1所传送的热源提供至传输管体1的温度，也会产生高低 不同的变化，供传输管体l可以有不同的温度，传送需要温热度不同 的物质，而能保持传送物质的原料半成品承受均匀的热能，并保持物 质的液态或流体状，且有较佳的品质。请参阅图8、 9、 10、 11、 12所示，为本实用新型导管较佳实施例 的立体外观图、导管较佳实施例的侧视剖面图、导管另一实施例的立 体外观图、导管另一实施例的侧视剖面图、导管又一实施例的立体分 解图，由图中可以清楚看出，本实用新型的传输管体l，可视使用时 的设计或依现场施工等情况裁切所需长度，并可于传输管体l二侧分 别设有衔接环1 2 ，且于衔接环1 2上可设有多个锁孔12 1，以供 多个螺栓l 2 2锁接结合，即可将多个传输管体1连接结合，或者使 传输管体l转弯后再连接。导管2则视传输管体1的使用情况，制成圆形状且二侧分别焊设 有封板2 3，且二侧封板2 3形成封闭状，二侧封板2 3处分别焊设 有端板2 5 ，分别延设有热源进/出口 2 4 ;亦可将导管2依传输管 体l的弯曲造形制成弯曲状，则二侧分别延设有热源进/出口 2 4; 或者将导管2制成半圆形状，二侧利用封板2 3予以封闭，二侧封板 2 3处分别焊设有端板2 5，再于二侧封板2 3外侧分别固设有热源 进/出口 2 4 。上述的传输管体l可依设计规划、现场施工情况，裁切适当的长 度，以方便搬运、施工、组装，并依传输管体l的形式，于其外部利 用不同形状的导管2贴附，而由不同形状的导管2贴附传输管体1外 部，以提供热能予各段的传输管体l。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此局限本实用新型 的专利范围，本实用新型的导管2利用呈弧形状的接触面2 2 ，贴附 在传输管体l外部，并利用导管2内部通道2 l所传输的热源，使热 能经由接触面2 2传送至传输管体1，供传输管体l内部输送道l 1 所输送的物质，达到持续温热不凝固的目的，并可视传输管体l使用 情况不同，而于外部贴附至少一个以上的导管2 ，亦可将导管2依传输管体1不同的形状制成不同的造形，可达到不同传输管体1外部贴 附不同形状导管2的目的，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含 于本实用新型的专利范围内。上述本实用新型的分离式的保温导管于实际使用时，为可具有下 列各项优点，如(一) 导管2以接触面2 2贴附在传输管体1外部表面，形成面 对面的贴附，由导管2持续供应均匀的热源予传输管体1 ，供传输管 体l内部输送道l l所传送的物质受热均匀，保持液态或流体状不易 凝固。(二) 导管2贴附在传输管体1外部表面，并利用束缚带3将导 管2束缚在传输管体1外，施工简易、快速，且不会破坏导管2或传 输管体1 。(三) 导管2贴附在传输管体1外部，且导管2以接触面2 2与
传输管体1外部表面局部接触，并提供传输管体1具有热胀、冷缩的 空间，不易产生破裂现象，则导管2通道2 l内的物质，也不会与传 输管体1输送道11内的物质混杂在一起。(四) 传输管体1若有转弯或延伸的设计，导管2可配合传输管 体l而制成弯弧形状，以配合传输管体l的设计，并提供热源给予传 输管体1 。(五) 传输管体1外部可贴附至少一个或一个以上的导管2，以 调整传输管体l所需不同热温的情况，并能减少热能流失的情况，供 传输管体1受到均匀且持续的热温。(六) 因导管2与传输管体1均为分离式设计，因此当传输管体1或传输系统整体需要进行维修或更换时，可先行拆下外部的导管2 ， 以进行传输管体l或整体系统的维修、更换，而待传输管体l或整体 系统进行维修或更换后，再将导管2贴附在传输管体1外部，达到导 管2可多次重复使用的目的。故，本实用新型主要针对导管以接触面贴附在传输管体外部表面， 并利用束缚带或螺栓式夹紧的各种方式予以紧束，而可供传输管体内 部输送道所传送的物质受到均匀热度，并保持物质的液态或流体状不 致凝固为主要保护重点，仅使传输导管可受到导管的热能，并具有均 匀且持续温热效果的优势，但是，以上所述仅为本实用新型的较佳实 施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型 说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于 本实用新型的专利范围内。
权利要求1、一种分离式的保温导管，尤指可简易拆卸、组装并保持传输管体温热的保温导管，且导管可贴附在传输管体外部，其特征在于该导管内部具有呈中空状的输送道，并于一侧表面设有可贴附于传输管体外的接触面。
2、 如权利要求l所述分离式的保温导管，其特征在于，该导管 一侧表面设有呈弧面状的接触面。
3、 如权利要求l所述分离式的保温导管，其特征在于，该导管可依传输管体的长度而裁切成预定的长度，并于一侧形成热源入口、 另侧为热源出口。
4、 如权利要求1所述分离式的保温导管，其特征在于，该导管 可依传输管体的弯曲造型成弯曲状，且一侧设有热源入口、另侧设有 热源出口 。
5、 如权利要求l所述分离式的保温导管，其特征在于，该传输 管体相邻衔接的管体接头两侧，可设有呈圆形状的导管，并于导管两 侧延伸有固定部，且导管由两侧固定部分别延设有热源入口及热源出□。
6、 如权利要求1所述分离式的保温导管，其特征在于，该传输 管体外部贴附导管后，可利用束缚带将导管紧束于传输管体外部。
专利摘要本实用新型涉及一种分离式的保温导管，尤指可简易拆卸、组装并保持传输管体温热的保温导管，该传输管体内部可传送液态物质或流体，其外部则通过导管以热温贴附，以防止传输管体内部流体凝固，该导管断面可呈矩形中空状，以供输送热源，并于导管一侧表面设有呈弧形状的接触面，且可利用接触面贴附在传输管体外部，再利用束缚带将导管紧束于传输管体外缘，则使导管的热能传送至传输管体，即供流体可在温热的传输管体内顺畅流动，以达到流体传送过程不凝结的目的，并方便后续加工作业的进行。
文档编号F16L53/00GK201047479SQ20072000180
公开日2008年4月16日 申请日期2007年1月5日 优先权日2007年1月5日
发明者陈玉英 申请人:陈玉英