专利名称：一种通径在80毫米以下真空偏心蝶阀的阀芯叶片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空阀技术领域，涉及一种通径在80毫米以下真空偏心蝶 阀的阀芯叶片结构。
技术背景现有的通径在80毫米以下的真空偏心蝶阀的阀芯叶片结构，叶片与阀杆 的配合部分一般采用阀杆直接铆接在叶片上，阀杆与叶片之间用铆钉连接。 真空偏心蝶阀材质一般为钢质或铝合金质地，其中阀体采用铝合金，阀杆、 叶片采用钢质结构。这种真空偏心蝶阀用于变压器本体与散热器间进行连接， 在变压器运行和检修期间，对变压器本体内的油起到密封和泄油作用。各生 产厂家为节约成本及提高生产效率，通常选用以上材质的真空偏心蝶阀，而这种阀门在使用过程中，存在以下不足阀杆与阀芯叶片之间直接采用铆钉 连接，在阀门开启、关闭时，由于变压器油的压力和冲击力，使阀门开启和 关闭费劲，若用力不当，阀杆与叶片连接处断裂，致使阀门无法正常开启或 关闭，造成变压器运行事故发生。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结 构简单、对阀芯叶片结构进行改进，使阀杆和阀芯叶片连接更牢固，在其正常 开启、关闭时不会发生断裂的真空偏心蝶阀阀芯叶片结构。本实用新型采用的技术方案是这种通径在80毫米以下真空偏心蝶阀的阀芯叶片结构，包括阀芯叶片、阀杆，阀芯叶片心部一侧增加固定一圆凸台，并 为一整体，圆凸台中具有径向孔和销轴孔，阀杆从圆凸台上的径向孔中穿过， 并用销轴进行铆接。本实用新型结构简单、安装简便、使用可靠，可完全杜绝断裂，因此能延 长阀门的使用寿命，提高变压器的运行效果。
图l为本实用新型中阀芯叶片的结构主视图图2为图1的A向视图 图3为本实用新型中阀杆的结构主视图 图4为图3的B向视图 附图标注1——叶片外廓2——销轴孔 3——径向孔 4——圆凸台5——凸形插销6——阀杆销轴孔7——阀杆定位销头具体实施方式
以下结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细描述。 如图1至图4所示，本实用新型包括阀芯叶片、阀杆、阀芯叶片与阀杆的 配合部位，所述配合部位为阀芯叶片心部圆凸台4的径向孔3与阀杆连接部位 的阀杆销轴孔6，本实施例中，所述配合部位采用阀杆穿过阀芯叶片心部圆凸 台4的径向孔3，调整安装设计尺寸实配钻圆凸台上的销轴孔2和阀杆上的销 轴孔6，用销轴铆接为一体。图l、 2中，阀芯叶片上的叶片外廓l、销轴孔2、径向孔3和圆凸台4都为铸铝件，为一体的毛坯，叶片外廓l、销轴孔2、径向孔3和圆凸台4由切削 机床加工后，经表面去毛刺处理加工制成。图3、 4中，阀杆上的凸形插销5、阀杆销轴孔6、阀杆定位销头7为一体 的钢制件。阀杆的凸形插销5、阀杆销轴孔6、阀杆定位销头7由切削机床加工 后，通过整体表面处理，发黑处理加工制成。阀芯叶片与阀杆经配钻销轴铆接连接，成为一体，完成真空偏心蝶阀的开 启、关闭功能。本实用新型中，阀芯叶片与阀杆配合由直接铆钉连接，改为阀杆穿过阀芯 叶片心部圆凸台的径向孔内，调整安装设计尺寸实配钻圆凸台上的销轴孔和阀 杆上的销轴孔，用销轴铆接成为一体。阀芯叶片圆凸台式，即将阀芯叶片原先与阀杆铆接部分改为在阀芯叶片心 部增加圆凸台并加工径向孔，将阀杆插入圆凸台的径向孔中，并按照安装设计 尺寸实配钻轴孔，后将阀芯叶片与阀杆通过销轴铆接连为一体，在真空偏心蝶 阀正常工作时完成开启、关闭功能。由于阀芯叶片为铸铝体，在阀芯叶片上增加圆凸台后，其强度增加；而阔 杆为钢件，其强度也增加。通过阀芯叶片的改变，在旋转阀芯叶片的过程中， 阀芯叶片与阀杆为一体，可顺利的完成开启、关闭作业，有效地保证了阀门工 作过程中变压器的可靠运行。
权利要求1、一种通径在80毫米以下真空偏心碟阀的阀心叶片结构，包括阀心叶片、阀杆，其特征在于阀心叶片心部一侧增加固定一圆凸台，并为一整体，圆凸台中具有径向孔和销轴孔，阀杆从圆凸台上的径向孔中穿过，并用销轴进行铆接。
专利摘要一种通径在80毫米以下真空偏心碟阀的阀芯叶片结构，包括阀芯叶片、阀杆、阀芯叶片与阀杆的配合部位，所述配合部位采用阀芯叶片心部一侧增加圆凸台，阀杆穿过阀芯叶片的圆凸台径向孔，与之相配钻后用销轴铆接成为一体。本实用新型结构简单、阀芯叶片和阀杆配合部位不会发生断裂和变形，因此能延长阀门的使用寿命，提高变压器的运行效果。
文档编号F16K1/36GK201096201SQ20072017475
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年4月13日
发明者吕新福 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司