专利名称：润滑剂分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带一分配板和至少一个可和它连接的注射器的润滑剂 分配器。此外本发明涉及一种用于这种润滑剂分配器的注射器及分配板。
背景技术：
由EP 0 981 008 Bl已知一种润滑剂分配器，其中注射器(分配元件) 直接做在分配板内。因此注射器没有单独的壳体，从而难以迅速更换个别 注射器。此外，在一些应用场合，整个润滑剂分配器的可更换性也有改进 的必要。
发明内容
因此本发明的目的是，设计一种润滑剂分配器，它采用大量可通过方 便和迅速的装拆而单个可更换的注射器。
按照本发明这个目的主要通过这样的润滑剂分配器实现，其至少一个 注射器分别由一壳体以及一做在壳体内的定量给料和转换单元构成，所述 壳体限定一纵向轴线、带一入口和一出口、与分配板上相应的接头连接， 其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧或朝向分配板的一端。因为 每个注射器具有自己的壳体，所以可以快速更换单个注射器，而不用更换 整个润滑剂分配器。特别是通过这样的方法有利于这种可更换性，即分配 板相应的接头及注射器的入口和出口分别仅仅设置在壳体的一侧或一端 上。
至少一个注射器最好这样固定在分配板上，使注射器壳体的纵向轴线 至少基本上垂直于分配板一表面布置，其中在这个表面内设置与入口和出口连接的接头。换言之例如圆柱形的和/或做得具有多边形轮廓的注射器可 以基本上竖立地固定在分配板上。这样，尤其是在分配板上可以布置多个 注射器。
在这种发明构想的改进结构中设想，至少一个注射器可用一螺紋段柠 入分配板的螺紋孔内，其中，入口和出口位于螺紋段所在的一侧。这意味 着，不管入口还是出口都可以设置在例如注射器壳体的端面上，但是也可 以仅仅入口或出口设置在壳体端面上，而出口或入口设置在壳体端面附近 例如壳体的侧表面上。因此注射器可以通过与分配板连接而迅速和方便地 连接在分配板相应的接头上。
按照本发明另 一种实施形式，至少 一个注射器这样固定在分配板上， 使注射器壳体的纵向轴线至少基本上平行于分配板一表面布置，其中与入 口和出口连接的接头设置在这个表面内。因此在这种实施形式中尤其是具 有一朝向分配板的平坦表面的注射器基本上放在分配板上，由此可以降低 润滑剂分配器的结构高度。
为了将注射器连接在分配板上，最好设置至少一个固定板或类似固定 元件，它例如通过螺钉夹紧在分配板上，使得至少一个注射器可牢固夹紧 在分配板上，其中注射器的入口和出口位于背向固定板的一侧上。可以将 例如两个注射器通过一共用的固定板固定在分配板上，其中分布在两个注 射器之间的螺钉等将固定板压紧在分配板上，但是为了可靠地将注射器连 接在分配板上，两个注射器优选通过两个固定板等固定。
此外，本发明的目的通过这样的注射器实现，它可装在上述类型的润 滑剂分配器内。按照本发明，这个注射器具有一壳体，在壳体的同一端和/ 或同一侧上形成一润滑剂入口和一润滑剂出口 ，并且这个注射器具有一安 装在壳体内的定量给料和换向单元。该定量给料和换向单元具有一圓柱形 空腔、和一可在它里面通过润滑剂压力克服弹性元件的力移动的活塞、以 及一设置在圆柱形空腔和润滑剂入口之间的单向阀，其中活塞将圆柱形空 腔分成一配设于润滑剂入口的第一室和一配设于润滑剂出口的第二室。该 第一室和第二室可通过一旁路管道可选择地相互连接，以便定量供给润滑剂和/或使润滑剂换向。这里优选将单向阀这样设置在润滑剂入口和第一室 之间的通道内，^f吏润滑剂可以从润滑剂入口流入第一室内，并阻止润滑剂 从第一室流入润滑剂入口，其中当润滑剂从润滑剂入口流入第一室时，单 向阀关闭旁路管道。
按照本发明一种优选实施形式，活塞与一指示销连接，它根据活塞在 圆柱形空腔内的位置可至少部分从壳体中移出。因此即使在注射器数量多 时也可以方便地确定单个注射器的故障，因为对于定量给料活塞的每个行 程，指示销从壳体中移出，由此可以对有关注射器的功能目测控制。在润 滑剂换向期间指示销退回到壳体内，由此显示，注射器准备好重新作下一 次润滑。
通过这样的方法可以使注射器特别方便地连接在润滑剂分配器的分配 板上，即壳体在一端具有一外螺故段，在该螺紋段内形成一环形槽，润滑 剂出口通入此槽内，这里润滑剂入口设置在壳体的位于同 一端的端面上。 因此通过拧入注射器既可以使润滑剂入口又使润滑剂出口与分配板的相应 接头连接。
按照本发明另一种实施形式，注射器的活塞至少部分由一磁铁构成， 其中在壳体内形成一与圆柱形空腔隔开的可通过观察窗从外面看到的滚 道，在该滚道里面可自由运动地安装一滚珠，使得滚珠跟随磁铁运动。因 此可从外部看到的滚珠的运动不仅显示注射器是否有故障，而且还显示注 射器处于何种运动状态。
如果注射器基本上水平地设置在润滑剂分配器的分配板上，那么壳体 优选具有至少一个平坦的侧壁，润滑剂出口和润滑剂入口位于该侧壁上。
按照本发明，旁路管道基本上沿壳体纵向分布，以便使圆柱形空腔的 两个通过活塞分开的室可选择地相互连接。这里，按照一种实施形式，旁 路管道至少部分由一将第二室与润滑剂出口连接的通道构成。二者择一或 除此之外，还可以将活塞做成空心活塞，其中旁路管道至少部分穿过空心 活塞。
此外，本发明的目的与上述特征无关的通过一分配板实现，它特别适合于用在上迷类型的润滑剂分配器中。此分配板具有一通过输入管分别通 入可与注射器的润滑剂入口连接的第一接头的润滑剂输入管，和多个通过 输出管分别通入可与注射器的润滑剂出口连接的第二接头的润滑剂输出 管，其中第一和第二接头做在分配板的第一侧面上或内，润滑剂输出管做 在另一侧面上或内。通过分配板的这种构型，可以特别方便地更换单个注 射器或整个分配板，因为分配板可以仅仅通过两个螺钉等固定在具有对应 于润滑剂输出管的通道的元件上。这些通道通向各个润滑部位。因此，分 配板的其中设有润滑剂输出管的(另一个)侧面构成连接或结合面，分配 板通过它连接在所述元件上。
按照本发明一种优选实施形式，在分配板的第一侧面上设置许多孔， 特别是螺紋孔，在其端面上分别设置第一接头，在其侧表面上分别设置第 二接头。因此通过注射器的插入或拧入，接头便与注射器的润滑剂入口和 润滑剂出口连接。
按照本发明另一种实施形式，第一接头和第二接头通入分配板的第一 侧面。在这种实施形式时，注射器可基本上水平地固定在分配板上。
下面借助于实施例参照附图详细说明本发明，其中所述的和/或图形表 示的所有特征的单独或任意地组合都构成本发明的内容，而与其是否归纳 在权利要求书或其相关内容内无关。
附图示意性表示
图l是按本发明第一种实施形式的润滑剂分配器的透视图2是按图1的润滑剂分配器的侧^L图3是按图1的润滑剂分配器的俯视图4是按图1的润滑剂分配器的剖^f见图5是按图1的润滑剂分配器的注射器的透视图6是按图5的注射器的剖视图7是按本发明第二种实施形式的润滑剂分配器的透视图；图8是按图7的润滑剂分配器的俯^L图9是按图7的润滑剂分配器的注射器的透视图；以及
图IO是按图9的注射器的剖^见图。
具体实施例方式
图1至4中所示的润滑剂分配器主要由一分配板1和多个与它连接的 注射器2构成。其中分配板l基本上设计成长方体形，并具有两个凸台， 在它们里面设置螺钉3等固定元件，以便将润滑剂分配器固定在一图中未 示出的元件上。在螺紋钉3从它里面伸出的连接面上形成一润滑剂输入管 4,在压力作用下的润滑剂可通过它进入润滑剂分配器。
其中分配板设计成这样，即设置许多孔，它们从润滑剂输入口 4出发 构成输入管5。输入管通入许多第一接头。此外在分配板1的连接面上设 置多个对应于可固定在分配板1上的注射器2数量的润滑剂输出口 6，它 们通过输出管7分别通入第二接头。因此不管是润滑剂输入到润滑剂分配 器还是润滑剂从润滑剂分配器中输出都通过分配板的连接面进行。
在图1中，在分配板l的垂直于连接面分布并与该连接面相邻的面上， 形成多个与注射器2的数量对应的螺紋孔。如由图4的剖视图中所见，一 输入管5通入各个螺紋孔的端面，从而确定第一接头，而输出管7分别通 入螺紋孔的侧表面，从而形成第二接头。如下面还要详细说明的那样，这 里注射器基本上竖立地、亦即以其纵向轴线垂直于分配板1平面地拧入螺 紋孔内，由此使注射器2分别连接到第一和第二接头。通入分配板l的连 接面内的润滑剂输出口 6可分别通过在图4中所示的单向阀封闭。
参看图5和6,详细说明注射器2的结构和功能。每个注射器2主要 由例如圆筒形壳体8和一设置在它里面的定量供给和转换单元构成。
在壳体8内形成一圆柱形空腔9，活塞10可在它里面密封地移动，使 圆柱形空腔9分成一在图6中位于下方的第一室和(位于上方的)第二室。 在图6中壳体8的下端面内形成一润滑剂入口 11,通过将注射器2拧入分 配板l,该入口可与分配板1的螺紋孔内的第一接头连接。 一通道从润滑剂入口 11通入圆柱形空腔9的第一室，在该通道内这样设置一单向阀12, 使润滑剂可从润滑剂入口 ll流入第一室，而阻止反向流动。
圆柱形空腔9的第二室通过一基本上平行于圃柱形空腔9分布的通道 13与润滑剂出口 14连接，该出口做在壳体8中设有润滑剂入口 ll的同一 个端部。但是这里润滑剂出口不做在壳体8的端面上，而是位于一带润滑 剂入口 11的端壁附近的一槽15内。这里，槽设置在一用来将注射器2柠 入分配板1上相应的螺紋孔内的外螺玟段16内。
从通道13上分接出一旁路管道17,如果润滑剂通过润滑剂入口 11注 入壳体8内，则旁路管道通过单向阀12封闭。为此单向阀12由一弹簧18 向活塞10的方向加力。另一更强的弹簧19将活塞10向图6下方挤。
在图6中在活塞10的顶面上做一指示销20，它可与活塞10 —起移动。 在图6中所示的位置，指示销20基本上缩入壳体8内。但是在活塞10移 动时，指示销20从壳体8中伸出，从而可从外部看到注射器2的动作。
下面详细说明用注射器6对润滑剂进行定量供给和换向。在图6的起 始位置，活塞10通过弹簧19的力移动到其下端位置，单向阀12通过弹簧 18的力向上挤，以封闭旁路管道17。圆柱形空腔9的设置在活塞10上方 的第二室以及通道13充满润滑剂。现在如果在压力作用下通过润滑剂入口 11注入更多润滑剂，则该润滑剂可以经过单向阀12的密封唇口并通过分 布在图中旁路通道17左面的垂直通道到达圆柱形空腔9的第一室。由此使 活塞10克服弹簧19的力移动，这促使包含在圆柱形空腔9的第二室内的 润滑剂通过通道13并经过润滑剂出口 14输出。然后润滑剂通过分配板l 上的输出管7到i^目应的润滑剂输出口 6，润滑剂从那里到达润滑部位。
一旦通过润滑剂入口 ll输入的润滑剂的压力再次下降，活塞10通过 弹簧19的力向下压。由此使单向阀12克服(较弱的)弹簧18的力向图中 下方运动，开启圆柱形空腔9第一室和旁路管道17之间的连接。因此润滑 剂可以从圆柱形空腔9的第一室通过旁路管道17和通道13换向到圆柱形 空腔9的第二室内。然后，注射器2重新处于其在图6中所示的起始位置。
在图7至10中表示一同样主要由一分配板21和多个注射器22构成的润滑剂分配器的第二实施形式。与按图l至6的实施形式不同，注射器22 不是垂直站立地固定在分配板21上，而是基本上水平、亦即在注射器22 的纵向轴线平行于分配板21的平面延伸的位置固定在分配板上。
和上面所述一样，分配板21可通过螺钉23与一未示出的元件连接。 在分配板21上设置一通过输入管与第一接头连接的润滑剂输入口 24,并 设置通it^目应的输出管分别通入第二接头的润滑剂输出口 25。这里第一和 第二接头不设置在螺紋孔内，而是位于图7中分配板21的上侧面内。
如由图8所见，两个注射器22通过两块固定板26固定在分配板21 上。其中每块固定板26通过螺钉27压紧在分配板21上，使得注射器22 牢固地夹紧在固定板26和分配板21之间。
由图9和10的视图可见，注射器22具有与上述注射器2类似的结构。 这里，在一例如六角形壳体28中形成一带活塞30的圆柱形空腔29。其中 活塞由两个活塞盘和一个密封环组成，其中一个活塞盘^:成磁铁环。
润滑剂通过润滑剂入口 31从单向阀32旁边经过到达圆柱形空腔29 的在图10中左边的第一室。在做成空心活塞的活塞30内形成一用于润滑 剂换向的旁路通道33。圆柱形空腔29的在图IO右边的室与润滑剂出口 34 连接，该出口具有一单向阀。如上面参照第一实施形式说明的那样，当润 滑剂在压力作用下通过润滑剂入口 11注入壳体28时，润滑剂通过活塞30 向图10右方移动而输出。当润滑剂入口 31的润滑剂压力下降时，润滑剂 ^Jt过弹簧35的力从第一室调剂到第二室内。
为了显示注射器22的动作和运行状态，在壳体28内形成一平行于圆 柱形空腔29的滚道36。滚道36可通过观察窗37从外部看到。 一滚珠38 可自由移动地支承在此滚道36内，其中滚珠38由可磁化的材料组成，使 得滚珠38可在滚道36内跟随活塞30的环形磁铁运动。因此活塞30的运 动可通过滚珠38的运动从外面看到。
图形标记表
1 分配板 2 注射器3螺钉21分配板
4润滑剂输入口22注射器
5输入管23螺钉
6润滑剂输出口24润滑剂输入口
7输出管25润滑剂输出口
8壳体26固定板
9圆柱形空腔27螺钉
10活塞28壳体
11润滑剂入口29圆柱形空腔
12单向阀30活塞
13通道31润滑剂入口
14润滑剂出口32单向阀
15槽33旁路管道
16螺玟段34润滑剂出口
17旁路管道35弹簧
18弹簧36滚道
19弹簧37观察窗
20指示销38滚珠
权利要求
1.一种润滑剂分配器，具有一分配板(1、21)和至少一个可与分配板连接的注射器(2、22)，该注射器分别由一壳体(8、28)以及一在壳体内形成的定量给料和换向单元构成，所述壳体确定一纵向轴线并具有与分配板上相应的接头连接的入口(11、31)和出口(14、34)，其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧上。
2. 按权利要求1的润滑剂分配器，其特征为至少一个注射器(2)固 定在分配板(1)上，使得注射器的壳体(8)的纵向轴线至少基本上垂直 于分配板(1)的一表面布置，其中与入口 (11)和出口 (14)连接的接头 设置在这个表面内。
3. 按权利要求2的润滑剂分配器，其特征为至少一个注射器(2)可 用一螺紋段柠入分配板(1)的螺紋孔内，其中注射器的入口 (ll)和出口(14)位于螺紋段所处的一侧上。
4. 按权利要求1的润滑剂分配器，其特征为至少一个注射器(22) 固定在分配板(21)上，使得注射器壳体(28)的纵向轴线至少基本上平 行于分配板的一表面布置，其中与入口 (31)和出口 (34)连接的接头设 置在该表面内。
5. 按权利要求4的润滑剂分配器，其特征为设置至少一个固定板(26 ) 或类似的固定元件，该固定元件例如可通过螺钉(27)压紧在分配板(21) 上，使得至少一个注射器(22)可夹紧在分配板上，其中注射器的入口(31) 和出口 (34)位于背向固定板的一侧上。
6. —种特别是用于按上述权利要求之任一项的润滑剂分配器的注射 器，该注射器具有一壳体(8、 28)，在壳体的同一端或同一侧上形成一润 滑剂入口 (11、 31)和一润滑剂出口 (14、 34);该注射器还具有一安装 在壳体内的定量给料和换向单元，该定量给料和换向单元具有一 圆柱形空 腔(9、 29)、和一可在它里面通过润滑剂压力克服弹性元件(19、 35)的 力移动的活塞(10、 30)、以及一设置在圆柱形空腔和润滑剂入口之间的单向阀(12、 32),其中活塞将圆柱形空腔分成一配设于润滑剂入口 (11、 31)的第一室和一配设于润滑剂出口 (14、 34)的第二室，该第一室和第 二室可通过一旁路管道(17、 33)可选择地相互接通，以定量供给润滑剂 和/或使润滑剂换向。
7. 按权利要求6的注射器，其特征为单向阀(12、 32)设置在润滑 剂入口 (11、 31)和第一室之间的一通道内，使得润滑剂可从润滑剂入口 流入第一室，而阻止润滑剂从第一室流入润滑剂入口，其中在润滑剂从润 滑剂入口流入第一室时，单向阀(12、 32)关闭旁路管道(17、 33)。
8. 按权利要求6或7的注射器，其特征为活塞(10)与一指示销(20) 连接，该指示销根据活塞(10)在圆柱形空腔(9)内的位置的不同可至少 部分从壳体(8)中移出。
9. 按权利要求6至8之任一项的注射器，其特征为壳体(8)在一端 具有一外螺紋段(16),在该外螺故段里面形成一环形槽(15),润滑剂 出口 (14)通入此槽内，润滑剂入口 (11)做在壳体(8)的位于同一端的 端面上。
10. 按权利要求6或7的注射器，其特征为活塞(30)至少部分由 》兹铁构成，其中在壳体(28)内形成一与圆柱形空腔(29)分开的可通过 观察窗(37)从外部看到的滚道(36),在该滚道里面可自由运动地安装 一滚珠(38)，使得滚珠跟随磁铁运动。
11. 按权利要求6、 7或10的注射器，其特征为壳体(28)具有至 少一个平坦的侧壁，润滑剂出口 (34)和润滑剂入口 (31)位于此侧壁内。
12. 按权利要求6、 7、 10或11的注射器，其特征为活塞(30)做 成空心活塞，其中旁路管道(33)至少部分穿过该空心活塞。
13. —种特别是用于按权利要求1至5之任一项的润滑剂分配器的分 配板，该分配板具有一润滑剂输入口 (4、 24)，该输入口通过输入管(5) 通入可与注射器(2、 22)的润滑剂入口 (11、 31)连接的第一接头，所述 分配板还具有多个润滑剂输出口 (6、 25)，该输出口通过输出管(7)分 别通入可与注射器的润滑剂出口 (14、 34)连接的第二接头，其中第一和第二接头做在分配板(1、 21)的第一侧面上或内，润滑剂输出口做在分配 板(1、 21)的另一侧面上或内。
14. 按权利要求13的分配板，其特征为在第一侧面上设置多个孔， 特别是螺紋孔，在这些孔的端面上分别设置第一接头，在这些孔的侧表面 上分别设置第二接头。
15. 按权利要求13的分配板，其特征为第一接头和第二接头通入 第一侧面内。
全文摘要
本发明涉及一种润滑剂分配器，具有一分配板(1、21)和至少一个可与分配板连接的注射器(2、22)，该注射器分别由壳体(8、28)以及在壳体内形成的定量给料和换向单元构成，壳体限定一纵向轴线，并具有与分配板上的相应接头连接的入口(11、31)和出口(14、34)，其中入口和出口设置在壳体朝向分配板的一侧上。
文档编号F16N25/00GK101553685SQ200780025090
公开日2009年10月7日 申请日期2007年8月24日 优先权日2006年10月20日
发明者M·曼德拉, Z·帕伦希克 申请人:林肯有限公司