专利名称：枢接装置及使用枢接装置的电子机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种枢接装置及使用枢接装置的电子机器。
背景技术：
自以往以来，在以将设有操作部的本体部、及设有显示器部的叠 合部加以枢接，且从彼此叠合的闭合状态转动成开放的方式所构成的
折叠式行动电话中，是使用一种经单元化的枢接(hinge)装置。
作为此种枢接装置，其具备与前述折叠式行动电话的前述叠合部 一同转动的第1安装体、及与前述本体部一同转动的第2安装体，且 将由设于此第2安装体的轴承部所承载的轴部设于前述第1安装体， 再者，在此第1安装体设置凸轮(cam)部，且将卡合于此凸轮部的凸轮 卡合部设置于第2安装体，而于此凸轮部与凸轮卡合部为卡合状态时， 使前述折叠式行动电话的前述叠合部与本体部被锁定转动的方式构 成，且具备以将此凸轮卡合部朝卡合脱离方向移动的方式，滑动移动 自如地设于前述轴部，并且将此凸轮卡合部朝卡合方向弹推的卡合弹 推机构(例如线圈弹簧)，随着前述叠合部与本体部的相对转动，使此凸 轮部与凸轮卡合部通过前述卡合弹推机构的卡合弹推而套入卡合，藉 以产生相对转动弹推力(例如日本特开2003-184861号公报)。
然而，各组件在此种枢接装置中的组装例如图12至图14所示， 虽在该轴部58的端部进行铆接作业，但是由于生产作业性不佳，故量 产性不佳，而且，由于在组装此轴部58时要进行加工，因此会有组装 平衡不良的情形。
此外，图示的现有形态的枢接装置，是在将叠合部51与本体部52 进行枢接的组装时，将第2安装体56配置于设于本体部52的凹部52a， 且在此状态下使轴部58与抗縮弹簧体57的弹推抵抗而移动，并将设 于该轴部58的端部的第1安装体53没入于第2安装体56，且使此第 1安装体53通过抗縮弹簧体57的弹推，嵌入于设于叠合部51的凹部
551a，借此而完成枢接装置的组装。
然而，在此种构成中，如前所述在使轴部58移动的构造上，须设 置用以让与从第2安装体56突出的轴部58退避的凹部52a'，而此即 成为成本升高的原因。
本发明的申请人针对此形态的枢接装置进行更进一步的研究、开 发，而开发出一种可发挥现有所未有的作用效果的革命性的枢接装置、 以及使用此枢接装置的电子机器。
发明内容
本发明是一种装设于折叠开闭构件的第1构件1与第2构件2之
间的枢接装置，其具备
第1安装体3，具备凸轮部4，且与前述第1构件1联结而与此第 1构件1 一同转动；
筒状的第2安装体6，与前述第2构件2联结而与此第2构件2 一同转动；
凸轮卡合构件5，与前述第1安装体3的前述凸轮部4卡合；及
抗縮弹簧体7，将前述凸轮卡合构件5按压弹推于前述凸轮部4 的方向；其特征为
前述第1安装体3是以可旋转且可滑动移动的方式设于前述筒状 的第2安装体6的内部，
前述第2安装体6是在其另一端部，具备具有开缝(slit)部9的开 口部8，而前述开口部8是通过设置前述开缝部9而以可扩张口径的方 式构成；
前述凸轮卡合构件5是以可滑动移动且不可转动的方式设于前述 第2安装体6的内部；
且在前述第2安装体6的内部装设前述第1安装体3、前述凸轮卡 合构件5、以及前述抗縮弹簧体7;
再者，在装设前述抗縮弹簧体7之际，使以前述可扩张口径方式 所设的开口部8从初期口径进行扩张口径，且在装设前述抗縮弹簧体7 之后，在从扩张口径复原初期口径的位置，使抗缩弹簧体7止脱卡止 于前述开口部8。此外，本发明的前述枢接装置中，在开口部8的后部形成段部16b，
且将前述抗縮弹簧体7的后部7a形成为较其他部分更大的口径，且在 前述开口部8的段部16b使前述抗缩弹簧体7的前述后部7a卡合，由 此而使抗縮弹簧体7止脱卡止于前述开口部8。
此外，本发明的前述枢接装置中，使开口部8扩张口径，并且装 设用以支撑前述抗縮弹簧体7的后部的另外制作的弹簧支撑体10，而 在前述开口部8使前述弹簧支撑体10卡止，由此而使抗縮弹簧体7止 脱卡止于前述开口部8。
此外，本发明的前述枢接装置中，前述开缝部9是设置多个在第2 安装体6的周面对向位置。
此外，本发明的前述枢接装置中，在前述凸轮卡合部5设置滑动 凸部5a，且在前述第2安装体6的内面部设有用以引导前述凸轮卡合 部5的滑动凸部5a的引导凹条13 。
此外，本发明的前述枢接装置中，前述第2安装体6是以适宜的 合成树脂制的构件构成。
此外，本发明是一种装设于折叠开闭构件的第1构件1与第2构 件2之间的枢接装置；其具备
第1安装体3，具备凸轮部4，且与前述第1构件1联结而与此第 l构件l一同转动；
筒状的第2安装体6，与前述第2构件2联结而与此第2构件2 一同转动；
凸轮卡合构件5，与前述第1安装体3的前述凸轮部4卡合；及 抗縮弹簧体7，将前述凸轮卡合构件5按压弹推于前述凸轮部4
的方向；其特征为
前述第1安装体3是以可旋转且可滑动移动的方式设于前述筒状
的第2安装体6的内部，
前述第2安装体6是在其另一端部具备开口部8， 前述凸轮卡合构件5是以可滑动移动且不可转动的方式设于前述
第2安装体6的内部；
且在前述第2安装体6的内部装设前述第1安装体3、前述凸轮卡
合构件5、以及前述抗縮弹簧体7;前述抗縮弹簧体7是将其后部7a形成为较其他部分更大的口径；
在前述第2安装体6的前述开口部8的后部，形成适合于前述抗 縮弹簧体7的后部7a的口径的母螺纹部16c，且使前述抗縮弹簧体7 的前述后部7a螺合于前述开口部8的母螺纹部16c，由此而使抗縮弹 簧体7止脱卡止于前述开口部8。
此外，本发明是一种使用枢接装置的电子机器，其特征为在折 叠开闭构件的第1构件1设置操作部14而作为机器本体部，且在折叠 开闭构件的第2构件2设置显示器部15而作为机器叠合部，且在这些 机器本体部与机器叠合部之间，装设前述枢接装置。
图1为本发明一实施例的使用状态说明图。
图2为显示本发明一实施例的斜视图。
图3为本发明一实施例的分解斜视图。
图4为本发明一实施例的主要部分的动作说明图。
图5为显示本发明一实施例的剖面图。
图6为图5的a-a剖面图。
图7为图5的b-b剖面图。
图8为本发明一实施例的主要部分的动作说明图。 图9为本发明一实施例的主要部分的动作说明图。 图IO为显示本发明另一实施例的剖面图。 图11为显示本发明再一实施例的剖面图。 图12为现有技术的主要部分的动作说明图。 图13为显示现有技术的斜视图。 图14为显示现有技术的斜视图。
主要元件符号说明 1第1构件 la连结凹部 2第2构件 2a连结凹部3第1安装体 4凸轮部
4a凸部 4b车由
5凸轮卡合部(凸轮卡合构件)
5a滑动凸部
5b孔
5c凹部
6第2安装体
7抗縮弹簧体
7a后部
8开口部
9开缝部
9a钩状部
10弹簧支撑体
11弹簧支撑体卡止部
12转动部
12a轴部
13引导凹条
14操作部
15显示器部
16封闭部
16a孔
16b段部
16c母螺纹部
17贯通孔
51叠合部
51a凹部
52本体部
52a、 52a，凹部
53第1安装体
956第2安装体
57抗縮弹簧体 58轴部 H枢接装置
具体实施例方式
下面，根据
本发明的具体实施例。
本实施例为装设于折叠开闭构件的第1构件1与第2构件2之间 的枢接装置。
此枢接装置具备第1安装体3，在转动部12具备凸轮部4，并 且与前述第1构件1联结而与此第1构件1 一同转动；筒状的第2安 装体6，与前述第2构件2联结而与此第2构件2—同转动；凸轮卡合 构件5,与前述第1安装体3的前述凸轮部4卡合；及抗縮弹簧体7， 将前述凸轮卡合构件5按压弹推于前述凸轮部4的方向。
由此，即以随着前述第1构件1与第2构件2的相对转动，而使 该凸轮部4与凸轮卡合部5通过前述抗縮弹簧体7的卡合弹推而套入 卡合，而产生相对转动弹推力。
具体而言，如图l-图8所示，折叠开闭构件是以具备显示器部15 的树脂制的叠合部为第1构件1，且以具备操作部14的树脂制的本体 部为第2构件2。在可从将叠合部叠合于该本体部的闭合状态，设为可 将叠合部转动到例如120度的开放状态(通话状态)的枢接构造中，是适 用本实施例的枢接装置H。
此外，在本实施例中，是在叠合部(第1构件l)的基部设置连结凹 部la，且亦在本体部(第2构件2)的基部设置与该连结凹部la邻接为 连通状态的连结凹部2a。在此各个连结凹部la、 2a中，装设结构为轴 状组件的本实施例的枢接装置H。
更具体而言，如图所示，在前述本体部(第2构件2)中，是将相对 于前述连结凹部2a作成止转形状的筒状体(套管(casing))所构成的第2 安装体6，嵌插于该本体部的连结凹部2a并固定成止转状态。
此第2安装体6是可以滑动移动自如的方式收纳后述的凸轮卡合 部5的收纳构造体，且将适宜的合成树脂制的构件一体成形而构成。在本实施例中，在第2安装体6的一端部，设有在中央具有孔16a 的封闭部16。此孔16a是发挥作为保持设于第1安装体3的转动部12 的轴部12a的轴承部的功能。
此外，在第2安装体6中设有合成树脂制的凸轮卡合部5(滑动体)。 此凸轮卡合部5是形成为剖面大致圆形状，并且在其周面90度间隔的 四个位置形成有滑动凸部5a。
另外，在第2安装体6的长度方向形成有引导凹条13，通过将前 述各滑动凸部5a引导于此引导凹条13，而使凸轮卡合部5设为可在第 2安装体6内滑动移动自如且止转状态。
此外，凸轮卡合部5是在中心位置形成有凸轮部4的轴4b贯通的 孔5b。再者，在凸轮卡合部5的端部的对向位置，设有凹部5c,5c。
另外，由于凸轮卡合部5是在第2安装体6的内面被精确度良好 地引导而进行滑动移动，因此如图9所示，在凸轮部4也可不设置前 述轴4b。由于不需要轴部，因此可尽可能防止因为具备轴部所产生的 组装平衡恶化的情形，而可获得高品质。
如此，滑动移动于第2安装体6内的凸轮卡合部5，是相对于凸轮 部4成为可在卡合脱离方向滑动移动自如。
此外，第2安装体6在其周面长度方向对向位置，设有在另一端 部的开口部8开口的一对开缝部9，而通过此开缝部9对于该开缝部9 的周边部位赋予柔软性，而使前述开口部8作成可扩张口径。
本发明为在前述第2安装体6的内部装设前述第1安装体3、前述 凸轮卡合构件5、以及抗縮弹簧体7。再者，在装设前述抗縮弹簧体7 之际，使以前述可扩张口径方式所设的开口部8从初期中的口径进行 扩张口径，且在装设前述抗縮弹簧体7之后，在从扩张口径复原的初 期口径的位置中，将抗縮弹簧体7止脱卡止于前述开口部8的枢接装 置。
在本实施例中，是使用支撑前述抗缩弹簧体7的后部的另外制作 的弹簧支撑体10。也就是说，在本实施例的枢接装置中，使开口部8 扩张口径，并装设弹簧支撑体IO，而在前述开口部8使前述弹簧支撑 体IO卡止，由此即得以使抗縮弹簧体7止脱卡止于前述开口部8。
此抗縮弹簧体7的止脱卡止，是通过弹簧支撑体10的左右端部嵌合于左右的开缝部9内所作成。在本实施例中，是在第2安装体6设
有用以止脱卡止压嵌于开口部8的弹簧支撑体10的弹簧支撑体卡止部11。
此弹簧支撑体卡止部11是由形成于开缝部9的前端对向部位的钩 状部9a、及形成于第2安装体6的周面对向位置的贯通孔17所构成。
因此，若将开口部8扩张口径而将弹簧支撑体IO装设于开口部8， 而使开口部8的扩张口径复原，则弹簧支撑体10的左右端部即卡止于 钩状部9a，而弹簧支撑体10的上下端部是嵌入贯通孔17而卡止。
此外，第2安装体6是在轴承部16a供转动部12的轴部12a贯通。 也就是说，轴部12a贯插于第2安装部6的孔16a而使转动部12止脱 卡止。在此转动部12的内面，设有与前述凸轮卡合部5的凹部5c凹 凸卡合的一对凸部4a。
前述第1安装体3设成可嵌合连结于设于前述叠合部(第1构件1) 的基部的连结凹部la的剖面多角形状，且以可相对于前述叠合部连结 为止转状态的方式构成。
此外，在第2安装体6内在凸轮卡合部5的外面与弹簧支撑体10 之间，如前所述，设有使凸轮卡合部5朝卡合方向弹推的抗縮弹簧体 7(线圈弹簧)。
在本实施例中，将大口径弹簧套设于小口径弹簧的状态(双重状态) 下将口径不同的一对抗縮弹簧体7设于第2安装体6内。
因此，由以上的结构所构成的本实施例的枢接装置H，是在此凸 轮部4与凸轮卡合部5为卡合状态时使叠合部(第1构件l)与本体部(第 2构件2)锁定转动，且随着叠合部相对于本体部2的开闭转动，而使此 凸轮部4与凸轮卡合部5卡脱，并且从此凸轮部4与凸轮卡合部5未 卡合的状态，而产生欲嵌入卡合的相对转动弹推力。
也就是说，本实施例的枢接装置H，发挥此相对转动弹推力作为 保持叠合部相对于本体部的叠合状态的关闭力，并且发挥作为保持叠 合部对于本体部的全开状态的打开力的功能。
本实施例由于是以上述方式构成，因此各组件的组装作业是以使 弹簧支撑体10压嵌于第2安装体6的开口部8的作业而完成，故生产 作业性变佳，且量产性优异。此外，本实施例是通过合成树脂制的构件将第2安装体6 —体形 成所构成，因此用以引导凸轮卡合部5的引导面可高精确度获得，而 不需现有所需的轴部，而可确实达成无轴化。因此，当然零件数量变 少且成本变低，也不需如现有技术一般要在安装枢接装置的部位形成 退避轴的凹部等，因此在此点也可使成本降低。此外，此无轴化可在
不加大第2安装体6的情况下配置前述的一对抗缩弹簧体7，即使精简 化仍然可获得充分的弹推力。当然，抗縮弹簧体7也可为单体。
另外，在本实施例中，是作成将弹簧支撑体10压嵌装设于第2安 装体6的开口部8的构造，且在第2安装体6的开口部8设置开缝部9 而设为可扩张口径，由此而作成将弹簧支撑体10压嵌的构造，但是不 限定于此，例如，也可通过具有适度柔软性的构件来构成第2安装体6 的开口部8来作成可扩张口径的构造，或作成可将弹簧支撑体10縮小 口径的构造，来达成弹簧支撑体10的压嵌装设。
图10是显示另一实施例，此实施例的情形，是以在前述枢接装置 中，于开口部8的后部形成段部16b，且将前述抗縮弹簧体7的后部 7a形成为较其他部分更大的口径，在前述开口部8的段部16b使前述 抗縮弹簧体7的前述后部7a卡合，由此而使抗縮弹簧体7止脱卡止于 前述开口部8。
也就是说，此抗縮弹簧体7的止脱卡止，取代在前述实施例中所 使用的弹簧支撑体10，而于开口部8设置段部16b，并且通过将抗縮 弹簧体7的后部7a形成为较其他部分更大的口径，而使抗縮弹簧体7 止脱卡止于开口部8。
因此，若将开口部8扩张口径而装设抗縮弹簧体7，且将开口部8 的扩张口径复原，则开口部8的段部16b即嵌入于抗缩弹簧体7的后 部7a而卡止。
图ll是显示另一实施例，在该枢接装置中，抗縮弹簧体7是与前 述实施例相同，将该后部7a形成为较其他部分更大的口径，但是本实 施例的情形，是在第2安装体6的开口部8的后部，形成适合于该抗 縮弹簧体7的后部7a的口径的母螺纹部16c，且使该抗缩弹簧体7的 后部7a螺合于该开口部8的母螺纹部16c，由此而使抗縮弹簧体7止 脱卡止于开口部8。此实施例的情形，是使该抗縮弹簧体7的后部7a螺合在形成于该 开口部8的后部的母螺纹部16c，因此不需要如前述实施例要将开口部 8扩张口径。因此，可使用不具有可挠性的第2安装体6。
另外，本发明并不限定于前述各实施例，各构成要件的具体的构 成可适当加以设计变更。
(产业上的可利用性)
本发明适用于小型机器用的枢接装置及使用此枢接装置的行动电话等。
权利要求
1、一种枢接装置，装设于折叠开闭构件的第1构件(1)与第2构件(2)之间，其具备第1安装体(3)，具备凸轮部(4)，且与前述第1构件(1)联结而与此第1构件(1)一同转动；筒状的第2安装体(6)，与前述第2构件(2)联结而与此第2构件(2)一同转动；凸轮卡合构件(5)，与前述第1安装体(3)的前述凸轮部(4)卡合；及抗缩弹簧体(7)，将前述凸轮卡合构件(5)按压弹推于前述凸轮部(4)的方向；其特征在于前述第1安装体(3)是以可旋转且可滑动移动的方式设于前述筒状的第2安装体(6)的内部，前述第2安装体(6)在其另一端部，具备具有开缝部(9)的开口部(8)，而前述开口部(8)是通过设置前述开缝部(9)而以可扩张口径的方式构成；前述凸轮卡合构件(5)是以可滑动移动且不可转动的方式设于前述第2安装体(6)的内部；且在前述第2安装体(6)的内部装设前述第1安装体(3)、前述凸轮卡合构件(5)、以及前述抗缩弹簧体(7)；并在装设前述抗缩弹簧体(7)之际，使以前述可扩张口径方式所设的开口部(8)从初期口径进行扩张口径，且在装设前述抗缩弹簧体(7)之后，在从扩张口径复原的初期口径的位置，使抗缩弹簧体(7)止脱卡止于前述开口部(8)。
2、 根据权利要求1所述的枢接装置，其特征在于在开口部(8) 的后部形成段部(16b)，且将前述抗縮弹簧体(7)的后部(7a)形成为较其 他部分更大的口径，且在该开口部(8)的段部(16b)使前述抗縮弹簧体(7) 的前述后部(7a)卡合，由此而使抗縮弹簧体(7)止脱卡止于前述开口部 (8)。
3、 根据权利要求1所述的枢接装置，其特征在于使开口部(8) 扩张口径，并且装设用以支撑前述抗縮弹簧体(7)的后部的另外制作的 弹簧支撑体(IO)，而在前述开口部(8)使前述弹簧支撑体(10)卡止，由此而使抗縮弹簧体(7)止脱卡止于前述开口部(8)。
4、 根据权利要求1所述的枢接装置，其特征在于前述开缝部(9)设置多个在第2安装体(6)的周面对向位置。
5、 根据权利要求l所述的枢接装置，其特征在于在前述凸轮卡合部(5)设置滑动凸部(5a)，且在前述第2安装体(6)的内面部设有用以 引导前述凸轮卡合部(5)的滑动凸部(5a)的引导凹条(13)。
6、 根据权利要求1所述的枢接装置，其特征在于前述第2安装 体(6)是以适宜的合成树脂制的构件构成。
7、 一种枢接装置，装设于折叠开闭构件的第1构件(1)与第2构件 (2)之间，其具备第1安装体(3)，具备凸轮部(4)，且与前述第1构件(l)联结而与此 第1构件(l)一同转动；筒状的第2安装体(6)，与前述第2构件(2)联结而与此第2构件(2) 一同转动；凸轮卡合构件(5)，与前述第1安装体(3)的前述凸轮部(4)卡合；及抗縮弹簧体(7)，将前述凸轮卡合构件(5)按压弹推于前述凸轮部(4) 的方向；其特征在于前述第1安装体(3)是以可旋转且可滑动移动的方式设于前述筒状 的第2安装体(6)的内部，前述第2安装体(6)在其另一端部具备开口部(8)，前述凸轮卡合构件(5)以可滑动移动且不可转动的方式设于前述第 2安装体(6)的内部；且在前述第2安装体(6)的内部装设前述第1安装体(3)、前述凸轮 卡合构件(5)、以及前述抗縮弹簧体(7);前述抗縮弹簧体(7)将其后部(7a)形成为较其他部分更大的口径； 在前述第2安装体(6)的前述开口部(8)的后部，形成适合于前述抗 縮弹簧体(7)的后部(7a)的口径的母螺纹部(16c)，且使前述抗縮弹簧体(7) 的前述后部(7a)螺合于前述开口部(8)的母螺纹部(16c)，由此而使抗縮 弹簧体(7)止脱卡止于前述开口部(8)。
8、 一种电子机器，使用枢接装置，其特征在于在折叠开闭构件 的第构件(1)设置操作部(14)而作为机器本体部，且在折叠开闭构件的 第2构件(2)设置显示器部(15)而作为机器叠合部，且在这些机器本体部 与机器叠合部之间，装设前述权利要求1或权利要求7的枢接装置。
全文摘要
本发明是一种装设于折叠开闭构件的第1构件与第2构件之间的枢接装置，具备第1安装体，具备凸轮部，且与第1构件一同转动；筒状的第2安装体，与第2构件一同转动；凸轮卡合构件，与凸轮部卡合；及抗缩弹簧体，将凸轮卡合构件按压弹推；其特征为第1安装体以可旋转且可滑动移动的方式设于筒状的第2安装体的内部；第2安装体具备具有开缝部的开口部，而开口部通过设置开缝部而以可扩张口径的方式构成；在装设抗缩弹簧体之际，使以前述可扩张口径方式所设的开口部从初期口径进行扩张口径，且在装设前述抗缩弹簧体之后，在从扩张口径复原的初期口径的位置，使抗缩弹簧体止脱卡止于开口部。此外，本发明还包括使用此枢接装置的电子机器。
文档编号F16C11/10GK101484711SQ20078002491
公开日2009年7月15日 申请日期2007年6月29日 优先权日2006年6月30日
发明者林芳隆 申请人:株式会社思特百利