专利名称：用于复合材料的螺母板紧固件组件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及螺母板紧固件组件，并且更具体地涉及被构造成 用来与复合材料工件一起使用的无铆接螺母板紧固件组件。
背景技术：
在航天工业中使用紧固件，以用于将至少两个工件固定在一起。 在这种安装中使用的紧固件可包括作为组件的一部分的螺母板和螺 母。现在正在使用许多不同的螺母板设计构造。主要的两类是铆接螺 母板和无铆接螺母板。 .
在铆接螺母板中，使用两个铆钉来将螺母板的本体连接到工件。 为消除穿过铆接螺母板的开口泄漏的可能性，在工件和螺母板之问使 用密封剂。
对于无铆接螺母板， 一些设计提供套筒向着工件张开的结构。在
美国专利No.4732518中描述了这种类型的无铆接螺母板的一个例子， 该美国专利通过参考全部并入这里。No.4732518专利示出套筒逆着大 的干涉力插在工件内的套筒中并且随后套筒变形以产生套筒端部的扩 口。套筒上具有锯齿/凸角构造，该锯齿/凸角构造是细长的并且成锥形 使得锯齿/凸角延伸到工件的壁中。为了借助为其应用而选择的安装方 法使安装成为可能，锥形的特征、长度和具体几何形状是必耍的。具 有锥形的且延伸的锯齿/凸角构造的No.4732518专利的主要目的是通 过将载荷分布在整个工件上并且提供由于套筒插入到工件中而引起的 膨胀，来提高工件的疲劳寿命，并冷加工工件孔口周边附近的材料。
其它螺母板设计不依靠套筒的扩口。美国专利Nos.5096349、5245743、5405228、7059816和待决的美国专利申请No. 10/929701(2004 年8月30日提交)公开了不依靠套筒的扩口的无铆接螺母板设计，并 且这五项通过参考全部并入这里。虽然一些无铆接螺母板设计依靠粘 合剂来将螺母板连接到所述结构，但是上述五项文献中公开的设计依 靠费劲地冷加工的孔和高度干涉接合，从而使用硬化的销作为安装工 具以将套筒元件膨胀到与工件结构的接合中。因为高度膨胀，所以产
生的摩擦力用于保持螺母板并提供期望的机械性质。
当前在航天工业中，美国专利No.7059816中公开的无铆接螺母板 取代使用附属铆钉的过时螺母板在铝结构应用中变得越来越主流。这 是由于无铆接螺母板的省时特性，同时仍然维持用于如NASM25027 所要求的旋出和推出的机械性质。
这种无铆接螺母板通过将心轴拉过已经放置在预钻的孔中的螺母 板保持器的内径，从而在孔中径向膨胀紧固件套筒而起作用。紧固件 套筒在工件中的这种径向膨胀将套筒以其复杂的凸角设计嵌入到预钻 的孔中并且在螺母板和抵抗旋出和推出所需的结构之间产生互锁作 用。
不幸地，对于复合结构，孔引入材料中并且随后紧固件引入那些 孔中产生大多数航天结构材料不存在的独特问题。由于复合材料的性 质，紧固件套筒引起的工作孔的太大的径向膨胀导致复合材料的分层 (delamination)，而太小的径向膨胀妨碍适当的剪切载荷传递。需要一种 解决方案。因此，本发明涉及用于安装在复合结构中的无铆接螺母板。
虽然看起来没有当前方法来修改无铆接螺母板使其可用于复合材 料工件，但是存在一种使用具有附属铆钉的过时螺母板的方法。该方 法需要用于它们的孔的钻和铰操作，或者它需要伴随有粘结剂。由于 复合材料的特性，每个钻出的孔以及每个另外安装的紧固件都危及结 构的完整性。在复合材料中执行钻孔过程是困难的并且高成本的，并且也可通过将纤维暴露到水吸收问题而损坏结构，而每个安装的紧固 件由于过充满情况而可损坏复合结构。在过充满情况下，紧固件的过 多的径向膨胀可导致复合结构的分层。最后，粘结过程的完整性不容 易被验证并且它可由于环境改变诸如热、潮湿和化学物质而变坏。
因此，本发明的实施例旨在将无铆接螺母板紧固到复合结构而不 使用粘结剂、另外的孔或附属铆钉，并且不损坏结构。
发明内容
本发明的实施例的一个目的是提供一种无铆接螺母板组件，该无 铆接螺母板组件可安装到复合材料工件的孔口中而没有工件分层的风险。
本发明的实施例的另 一 目的旨在将无铆接螺母板紧固到复合结构 而不使用粘结剂、另外的孔或附属铆钉，并且不损坏结构。
简要地，并且根据前面，本发明的实施例提供一种完全预组装的 无铆接螺母板组件，该无铆接螺母板组件可安装到诸如碳纤维结构的 复合材料工件的孔口中而没有工件分层的风险。无铆接螺母板组件包 括螺母、保持托架、保持器和套筒构件。另外地，杆用于安装无铆接 螺母板组件。套筒构件被构造成使得螺母板组件可安装在复合材料工
件中而没有分层的风险。套筒构件可由45Cb-55Ti钛铌形成，这是由于 钛铌是在存在例如碳纤维复合结构的情况下耐腐蚀的高强度延性材 料。由于类似原因，蒙乃尔合金、钛合金和其它软镍合金也是用于套 筒的良好的材料选择。具有高的抗拉强度和剪切强度的非金属材料， 诸如Torlon或Parmax，将提供希望的腐蚀保护并且也给出可能的重量 减轻。
本发明的结构和操作的组织和方式与其另外目的和优点一起可通过参考以下结合附图的描述被最好地理解，在所述附图中，类似附图
标记表示类似元件，其中
图1是根据本发明的实施例的螺母板组件的分解透视图2是侧视剖视图，示出被布置用来安装在复合材料工件中的孔
中的图1的螺母板组件；
图3类似于图2，示出其放大的一部分；
图4是侧视剖视图，示出被拉过螺母板组件的套筒的杆的头部；
图5类似于图4，示出其放大的一部分；
图6是侧视剖视图，示出在杆的头部已经被完全拉过螺母板组件 的套筒之后的完全安装的螺母板组件；
图7类似于图6，示出其放大的一部分；
图8是螺母板组件的保持托架部件的前视正视图9是保持托架部件的侧视正视图IO是保持托架部件的顶视平面图11是保持托架部件的底视平面图12是螺母板组件的套筒部件的侧视正视图12a是可结合本发明使用的替代套筒部件构造的剖视图12b是图12a中示出的替代套筒部件的顶视图(和底视图)；
图13是套筒的顶视平面图14是套筒的底视平面图15-17示出可与图1中示出的无铆接螺母板的安装关联地使用
的三个不同的心轴头设计；
图18是可结合本发明使用的替代套筒部件构造的剖视图18a是图18中示出的替代套筒部件的顶视图18b是图18中示出的替代套筒部件的底视图19是可结合本发明使用的替代套筒部件构造的剖视图19a是图19中示出的替代套筒部件的顶视图19b是图18中示出的替代套筒部件的底视图20是可结合本发明使用的替代套筒部件构造的剖视图；以及 图20a是图20中示出的替代套筒部件的顶视图(和底视图)。
具体实施例方式
虽然本发明可容许不同形式的实施例，但在理解本公开内容被认 为是本发明的原理的示例并且不意图将本发明限制到如示出的内容的 情况下，在附图中示出并将在此详细描述具体实施例。
图1是根据本发明的实施例的无铆接螺母板组件20的分解透视
图。无铆接螺母板组件20构造成使它可以安装到复合材料工件的孔口
中而没有工件分层的风险，并且可被安装而不必使用粘结剂、另外的 孔或附属铆钉。
螺母板组件20包括螺母22、保持托架24、套筒25和保持器28。 另外，在安装之前，螺母板组件20包括杆26，该杆用于将螺母板组件 20安装到复合材料工件110中的孔口 112中。
螺母22包括基部30和从基部向上延伸的大致圆柱形构造的部分 32。孔口 34设置成穿过基部30和限定孔口壁36的部分32。孔口壁 36通常加工有螺纹，使得诸如螺栓的紧固件可附接到该孔口壁36。基 部30包括端部凹口38、 40和分别位于凹口38、 40的相对侧的轴向突 出的端部42、 44禾卩46、 48。
如图2-9中示出的，保持托架24在前视图中大致为Y形并且包括 管状部分50和托架部分52，该托架部分在其第一端部54处从管状部 分50向外延伸。托架部分52包括基部56和相对的直立侧壁58、 60。 基部56具有一对突起62、 64，这对突起从基部56向上突出。突起62 设置成接近基部56的边缘66并且突起64设置成接近基部56的边缘 68。狭槽70、 72延伸穿过托架部分52的侧壁58、 60。
与托架部分52的侧壁58、 60和突起62、 64的延伸相比，管状部 分50从托架部分52的基部56沿着相反方向延伸。管状部分50具有穿过它的孔口74，该孔口限定管状部分50的内壁76。管状部分50也 具有外壁78。内壁76优选地从管状部分50的第一端部54向内弯曲以 提供肩部80。内壁76优选地从肩部80到管状部分50的第二端部82 是锥形或阶梯形的，使得内壁76的直径逐渐减小，如图5中所示。如 果需要，内壁76不需要成锥形。另外，内壁76优选地构造成具有设 置成靠近第二端部82的唇状部84，如图3中所示，该唇状部进一步减 小内壁76的直径。在内壁76为锥形的情况下示出唇状部84。
管状部分50的外壁78从托架部分52的下表面86延伸到管状部 分50的第二端部82。如果需要，凸角或肋88从管状部分50的外壁 78向外延伸，并且每个凸角或肋88可以设置有上倾斜表面89。后面 将进一步讨论凸角/肋88和上倾斜表面89的目的。
杆26包括在其第一端部92处的扩大的头部卯和优选地为圆柱形 的细长部分94，该细长部分从扩大的头部90延伸。扩大的头部90向 着细长部分94逐渐变细。细长部分94具有靠近杆26的第二端部98 的工具接合段96，该工具接合段可包括环形凸角99 (见图15)，该环 形凸角用来由适当的常规拔取工具接合。
保持器28可以是由矩形线材弯曲成所示形式而形成的弹簧。保持 器28优选地为单件的并且从端部100延伸到侧部102，然后延伸到中 部104，然后延伸到侧部106，并且然后延伸到端部108。侧部102、 106构造成插在延伸穿过托架24的托架部分52的侧壁58、 60的狭槽 70、 72中。
杆26的第二端部98定位在保持托架24的管状部分50在其第一 端部54的孔口 74中，使得杆26的扩大的头部90停留在管状部分50 的内壁76的肩部80上。
通过将基部30定位成抵靠托架部分52的基部56使螺母22连接到保持托架24，从而使得基部56上的突起62、 64定位在螺母22的凹 口 38、 40中。当保持器28的侧部102、 106接纳在托架24的托架部 分52的狭槽70、 72中时，保持器28附接到托架部分52以将螺母22 保持在由托架部分52和保持器28限定的界限中，但使得允许螺母22 在至少一个维度上浮动，但优选地在三个维度上浮动，以便促进并允 许诸如螺栓的紧固件与螺母22的对准。
无铆接螺母板20也包括套筒构件25。优选地，套筒构件25由诸 如45Cb-55Ti钛铌的材料形成，这是由于钛铌是在存在例如碳纤维复合 结构的情况下耐腐蚀的高强度延性材料。由于类似原因，蒙乃尔合金、 钛合金和其它软镍合金也是用于套筒25的良好的材料选择。具有高的 抗拉强度和剪切强度的非金属材料，诸如Torlon或Parmax，将提供希 望的腐蚀保护并且也给出可能的重量减轻。套筒25允许无铆接螺母板 组件20安装到诸如碳纤维加强聚合物(CFRP)的复合结构中，以此方 式使得已安装的无铆接螺母板的机械性质符合NASM25027，以便旋出 和推出。
如图12中示出的，套筒25的外表面200 (或如图12a和图12b 所示的内表面201)优选地具有两个倒角202、 204 (即半径、圆角或 其它类型的几何压痕)， 一个倒角202在顶部206处而一个倒角204 在底部208处。这两个倒角202、 204允许套筒25与上述无铆接螺母 板20 —起使用。顶部倒角202构造成使得套筒25可容纳从保持器28 的基部56突出的凸角88的上倾斜表面89 (见图8)，并且底部倒角 204构造成有效地用于容纳设置在套筒25的内侧表面302上的唇状部 300。在诸如碳纤维复合材料的复合结构中，复合材料的任何过多的径 向膨胀将导致结构分层。设置套筒25上的倒角202、 204以允许凸角 88的倾斜表面89和唇状部300空间在套筒25中膨胀而不是在复合结 构中膨胀，并且结果是没有分层。
套筒25的外表面200优选地设置为平滑的或具有压入其中的浅的(即不深的)几何图案。优选地，套筒25在其周围不具有深的凸角和
/或肋，因为这可导致复合结构的分层。代替在套筒25的外表面200上 提供浅的凸角的另一选择是将非金属涂层模制或喷涂到外表面200上， 以便增加复合结构和套筒之间的摩擦。复合结构110和套筒25之间的 增加的摩擦将允许部件抵抗更大的推出和旋出值。又一选择是将环氧 树脂添加到套筒25的外表面200以增加套筒25和复合工件结构110 之间的联结。虽然图中没有具体示出，但是套筒25可在其外表面200 上包括可选的几何结构，诸如台阶，其中外表面200有效地具有两个 外直径。
套筒构件25也优选地具有限定为从套筒25的顶部206到套筒25 的底部208的距离的长度，该长度大体上等于限定为从工件110的顶 表面114到底表面116的距离(图3中的尺寸209)的工件110的厚度。 虽然保持托架24的管状部分50的长度优选地等于或小于工件110的 厚度，但是套筒构件25的长度优选地等于或大于保持托架24的管状 部分50的长度。
优选地，套筒25成形为使其可以压配合到托架24上，即压配合 到凸角88上。同样，套筒25的内径120 (见图1)优选地小于托架24 的管状部分50的外径122 (见图8)。
在使用中，在复合结构110中的需要无铆接螺母板20的点处钻入 标准指定尺寸的孔或孔口 112。然后，套筒25压到托架24上，杆26 定位成使得杆26的头部90与托架24的肩部80接触，并且细长部分 94延伸穿过托架24的管状部分50中的孔口 74。然后，将螺母22放 置在托架24上，并且保持器28用于将螺母22抵靠托架24地固定并 有效地将杆26的头部90固定在托架24中。
然后，通过将杆26的第二端部98和保持托架24的管状部分50 和套筒25插入到工件110的孔口 112中，使得螺母板组件20以其预组装形式插入到工件110的孔口 112中，从而保持托架24的托架部分 52的下表面86安置在工件110的顶表面114上，如图2和图3中所示。 孔口 112的深度(图3中的尺寸209)优选地大于或等于保持托架24 的管状部分50的长度(图3中的尺寸162)，使得管状部分50不延伸 超出工件110的孔口 112。
通过使用拔取工具，保持或邻接力Fl (见图4)施加到工件110 的底表面116，并且该工具接合杆26的工具接合段96并将力F2 (见 图4)施加到杆26，力F2轴向指向并且沿着与施加到工件110的力Fl 相反的方向。杆26上的力F2抵靠套筒25并在套筒25中牢固地安置 保持托架24的管状部分50和托架部分52，如图4和图5中所示。
通过使用拔取工具，杆26的头部90被拉过托架24的管状部分 50，从而膨胀托架24的管状部分50和套筒25、在托架24和套筒25 之间产生干涉、以及在套筒25和复合材料工件IIO之间产生干涉。这 种径向膨胀和所引起的干涉产生为无铆接螺母板20获得需要的机械性 质所必要的互锁和干涉。套筒25易于与托架24的管状部分50互锁并 且从这种径向膨胀与复合结构110产生必要的干涉载荷，而不导致复 合工件结构110分层。
杆26的扩大的头部90最初膨胀管状部分50以及在该部件上施加 压缩载荷以将它们安置在工件110的顶表面114上。管状部分50膨胀 以接合套筒25。当这发生时，杆26的头部90使管状部分50径向向外 连续变形从而以足够的力接合套筒25，进而引起管状部分50的外壁 78上的凸角/肋88或替代结构(如果被设置)嵌入套筒25的内壁302。 如可理解的，管状部分50的增加的壁厚保证径向变形沿管状部分50 的整个长度继续以获得凸角/肋88在套筒25的壁302中的希望程度的 接合，使得获得改善的推出、拔出、旋出和疲劳特性。
当扩大的头部90被完全拉过管状部分50的孔口 74时，如图6和图7中所示，保持托架24有效地附接到套筒25并且套筒25有效地附 接到工件IIO，并且可抛弃杆26。除了保持托架24有效地连接到套筒 25并且套筒25有效地连接到工件110夕卜，螺母22通过保持器28固定 在保持托架24中。在螺母板20附接到工件110的情况下，诸如螺栓 的紧固件随后可附接到螺母板20并且第二工件可固定到工件110。
本发明的这个实施例提供了一种实用装置，其用于将螺母板附接 到复合结构而不需要附属铆钉或胶水。这种产品的应用由于在安装期 间节省时间而减小了成本，减小了失败安装的可能性，并且最重要地
减小了失败结构的可能性。
为改善性能，可使用替代的心轴头部设计。具体地，心轴头部90a 可设置为实心的但其上具有肋91a，如图16中所示，或者心轴头部90b 可设置为可变形的，如图17中所示。这些心轴头部设计都用于提高托 架24、套筒25和复合工件结构110之间的互锁作用。
虽然示出并描述了本发明的优选实施例，但可预想，本领域技术 人员在不偏离前面描述的精神和范围的情况下能够设计出各种变体。 例如，图18、图19和图20 (以侧剖视图)示出可使用的替代套筒部 件构造25a、 25b、 25c (图18a和图18b分别提供图18中示出的替代 套筒构造25a的顶祝图和底视图，而图19a和图1%分别提供图19中 示出的替代套筒构造25b的顶视图和底视图，图20a提供图20中示出 的替代套筒部件25c的顶视图(和底视图))。在本发明的范围内，套 筒和其它部件的其它变型是可能的。
权利要求
1.一种无铆接螺母板组件(20)，所述无铆接螺母板组件被构造成用于安装到复合材料工件(110)的孔口(112)中而不存在使所述工件(110)分层的风险，通过将杆(26)拉过所述组件(20)来实施所述安装，所述无铆接螺母板组件(20)的特征在于螺母(22)；保持托架(24)；保持器(28)，所述保持器接合所述保持托架(24)并将所述螺母(22)保持在所述保持托架(24)上；和套筒构件(25、25a、25b、25c)，所述套筒构件接合所述工件(110)和所述保持托架(24)，其中所述套筒构件(25、25a、25b、25c)由高强度延性材料制成。
2. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)由钛铌、蒙乃尔合金、钛合金、镍合金、 Torlon禾B Parmax中的至少一种制成。
3. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)由45Cb-55Ti钛铌形成。
4. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25)的外表面(200)或内表面(201)具有两个倒角(202、 204)。
5. 如权利要求4所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 两个倒角(202、 204)包括在所述套筒构件(25)的顶部(206)处的第一倒角 (202)和在所述套筒构件(25)的底部(208)处的第二倒角(204)，其中所述 顶部倒角(202)被构造成使得所述套筒构件(25)能容纳从所述保持器(28) 的基部(56)突出的凸角(88)的上倾斜表面(89)，并且所述底部倒角(204) 被构造成用于容纳设置在所述套筒构件(25)的内表面(302)上的唇状部 (300)，其中设置所述套筒构件(25)的所述两个倒角(202、 204)以允许所 述凸角(88)的所述倾斜表面(89)和所述唇状部(300)空间在所述套筒构 件(25)中膨胀而不是在所述复合结构工件(110)中膨胀。
6. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)的外表面(200)是平滑的。
7. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20),其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)的外表面(200)具有压入所述外表面(200)中的几何图案。
8. 如权利要求l所述的无铆接螺母板组件，其特征在于所述套筒 构件(25、 25a、 25b、 25c)的外表面(200)上具有非金属涂层，从而在所 述复合结构工件(110)和所述套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)之间提供增加的摩擦。
9. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)的外表面(200)上具有环氧树脂，从而在 所述套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)和所述复合工件结构(1 IO)之间产生联结。
10. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)的长度等于所述工件(110)的厚度(209)。
11. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 套筒构件(25、 25a、 25b、 25c)压配合到所述保持托架(24)上的凸角(8S)上。
12. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 螺母(22)包括基部(30)和从所述基部(30)向上延伸的圆柱形部分(32)，其 中带螺纹的孔口(36)设置成穿过所述基部(30)和所述圆柱形部分(32)。
13. 如权利要求12所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述基部(30)包括端部凹口(38、 40)和位于所述端部凹口(38、 40)的相对 侧的轴向突出的端部(42、 44、 46、 48)。
14. 如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 保持托架(24)大体上为Y形并且包括管状部分(50)和从所述管状部分 (50)向外延伸的托架部分(52)。
15. 如权利要求14所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所 述保持托架(24)的所述托架部分(52)包括基部(56)和相对的直立侧壁 (58、 60)，其中所述基部(56)包括从所述基部(56)向上突出的一对突起 (62、 64)和延伸穿过所述托架部件(52)的所述侧壁(58、 60)的狭槽(70、 72)。
16. 如权利要求15所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于与 所述托架部分(52)的所述侧壁(58、 60)和所述突起(62、 64)的延伸相比， 所述管状部分(50)从所述托架部分(52)的所述基部(56)沿着相反方向延伸。
17. 如权利要求16所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所 述管状部分(50)具有穿过所述管状部分(50)的孔口(74)，所述孔口(74) 限定所述管状部分(50)的内壁(76)，并且所述管状部分(50)具有外壁 (78)，其中所述内壁(76)从所述管状部分(50)的第一端部(54)向内弯曲以 提供肩部(80)，其中所述内壁(76)从所述肩部(80)到所述管状部分(50) 的第二端部(82)成锥形使得所述内壁(76)的直径逐渐减小。
18. 如权利要求17所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所 述内壁(76)被构造成具有设置成靠近所述第二端部(82)的唇状部(84)， 所述唇状部(84)进一步减小所述内壁(76)的直径。
19. 如权利要求18所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述管状部分(50)的所述外壁(78)从所述托架部分(52)的下表面(86)延伸 到所述管状部分(50)的所述第二端部(82)，其中肋(88)从所述管状部分 (50)的所述外壁(78)向外延伸，并且每个肋(88)包括上倾斜表面(89)。
20.如权利要求1所述的无铆接螺母板组件(20)，其特征在于所述 保持器(28)包括弹簧，所述弹簧由弯成一定形状的矩形线材形成。
全文摘要
一种完全预组装的无铆接螺母板组件(20)，该无铆接螺母板组件可安装到诸如碳纤维结构的复合材料工件(110)的孔口(112)中而没有工件分层的风险。无铆接螺母板组件(20)包括螺母(22)、保持托架(24)、保持器(28)和套筒构件(25、25a、25b、25c)。另外，杆(26)用于安装无铆接螺母板组件(20)。套筒构件(25、25a、25b、25c)被构造成使得螺母板组件(20)可安装在复合材料工件(110)中而没有分层的风险。套筒构件(25、25a、25b、25c)可由45Cb-55Ti钛铌形成，这是由于钛铌是在存在例如碳纤维复合结构(110)的情况下耐腐蚀的高强度延性材料。由于类似原因，蒙乃尔合金、钛合金和其它软镍合金也是用于套筒(25、25a、25b、25c)的良好的材料选择。具有高的抗拉强度和剪切强度的非金属材料，诸如Torlon或Parmax，将提供希望的腐蚀保护并且也给出可能的重量减轻。
文档编号F16B37/06GK101595314SQ200780040710
公开日2009年12月2日 申请日期2007年10月23日 优先权日2006年11月1日
发明者拉赫马图拉·法赫里·托斯基, 苏海·埃什拉吉 申请人:思普斯技术有限责任公司