专利名称：超越离合器套筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种超越离合器套筒。
背景技术：
超越离合器主要由套筒、转动轴、滚柱、弹簧等零部件组成。 在套筒的内壁具有若干个均匀分布的楔形齿槽，每个楔形齿槽包 括弧形工作面和弹簧支撑面。弹簧的一端作用在弹簧支撑面，另 一端作用在滚柱上，将滚柱顶压在弧形工作面上。工作面和支撑 平面之间设有过渡平面。
由于在滚柱滚动过程中，会对弹簧产生反作用力，而反作用 力的一个分力具有使弹簧脱离弹簧支撑面的运动趋势。现有技术 中的弹簧支撑面在超越离合器工作时很有可能导致弹簧脱离弹簧 支撑面，造成工作稳定性下降。
为了解决上述问题，有人发明了一种超越离合器[申请号-
CN200610065502. 8]，包括内座圈、外座圈，该外座圈在它对着内 座圈外周的内周上设置有多个凹穴。线圈弹簧分别布置在多个凹 穴中，该线圈弹簧沿内座圈和外座圈的一个圆周方向按压滚子。 在内座圈和外座圈之间沿所述一个圆周方向进行传动。线圈弹簧
的截面具有平行于滚子的长度方向的较长侧边，各有一对侧壁的 U形薄弹簧帽布置在弹簧的端部。这种方案在一定程度上提高了 线圈弹簧工作的稳定性，但是外座圈的结构较复杂，凹穴的加工 难度大，生产成本高。并且各个凹穴的深度难以保持一致，导致 各个滚子的压力不同，影响超越离合器工作稳定性
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，构 造简单，弹簧与套筒之间的接触稳定，不会发生脱离，并且生产 成本低的超越离合器套筒
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案超越离合器 套筒，套设于转轴的外围，在套筒内壁均匀分布有若干楔形齿槽， 每个楔形齿槽包括一个弧形的工作面和一个用于支撑弹簧端部的 支撑平面，其特征在于，所述的工作面靠近支撑平面一侧与套筒 中心之间的距离一小于工作面远离支撑平面一侧与套筒中心之间 的距离二，工作面和支撑平面之间设有过渡平面，所述的过渡平 面所在的平面和支撑平面所在的平面形成一夹角，所述的夹角为 锐角。
由于本发明中过渡平面所在的平面和支撑平面所在的平面形
成的夹角为锐角，弹簧受到偏向楔形齿槽工作面的作用力，而这
个作用力可以克服上述提到的在滚柱滚动过程中对弹簧产生的使 弹簧具有脱离弹簧支撑平面的运动趋势的反作用力。通过这种结
构，能够有效提高弹簧工作的稳定性，使弹簧不会发生脱离。另 一方面，本发明结构非常简单，加工难度低，易于实施，并具有 显著的技术进步。
在上述的超越离合器套筒中，所述的夹角的大小为60° 89.5° 。夹角的大小是根据不同尺寸和规格进行设计的， 一般来 说夹角越小，弹簧的工作稳定性越高，但是也会相应提高加工的难度。
在上述的超越离合器套筒中，所述的过渡平面分别与工作面 和支撑平面平滑连接。
在上述的超越离合器套筒中，所述的工作面和套筒内壁之间 设有连接弧面，连接弧面分别与工作面和套筒内壁平滑连接。
在上述的超越离合器套筒中，所述的套筒内壁均匀分布有 3 50个楔形齿槽。这里的楔形齿槽的个数根据需要设计，由于六个楔形齿槽的加工最容易进行等分，因此在实际应用中， 一般 在套筒的内壁加工出均匀分布的六个楔形齿槽。
上述超越离合器套筒是通过下述方法制得的a.套筒毛坯
制备根据所需尺寸制备圆筒状的套筒毛坯；b.工作面加工在 套筒毛坯的内壁加工出弧形的工作面，工作面的一端与套筒中心 之间的距离小于其另一端与套筒中心之间的距离；c.支撑平面加 工在工作面与套筒中心之间距离较小的一侧加工出支撑平面； d.过渡平面加工在工作面和支撑平面之间加工出过渡平面，过
渡平面所在的平面和支撑平面所在的平面形成一夹角，且夹角为
锐角；e.成品重复上述步骤b、 c和d，在套筒的内壁加工出
均匀分布的若干个楔形齿槽，即得超越离合器套筒。此外，还可 以在工作面和套筒内壁之间加工连接弧面，连接弧面分别与工作 面和套筒内壁平滑连接。
本发明中的各个加工步骤的顺序并不限定，可根据实际需要 进行调整。
与现有的技术相比，本超越离合器套筒的优点在于1、设计
合理，结构简单，弹簧与套筒之间的接触稳定，不会发生脱离，
有效提高工作稳定性。2、加工工序简单，易于实施，生产成本低。
图1是本发明提供的超越离合器套筒装配在单向离合器上时 的剖视图。
图2是本发明提供的超越离合器套筒在使用时的局部剖视
图中，楔形齿槽l、工作面la、支撑平面lb、过渡平面lc、 连接弧面ld、转轴2、套筒3、弹簧4、滚柱5、套筒中心0、圆 心a、距离一h、距离二H、半径r、偏心距D、夹角y。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本超越离合器套筒3是套设于转轴2外 围的。在套筒3内壁均匀分布有六个楔形齿槽1，每个楔形齿槽1 包括一个弧形的工作面la和一个用于支撑弹簧4端部的支撑平面 lb。每个楔形齿槽1中装有一根滚柱5和一根弹簧4。弹簧4的 一端作用在支撑平面lb，另一端作用在滚柱5上，将滚柱5顶压 在弧形工作面la和转轴2之间。工作面la和支撑平面lb之间设 有过渡平面lc。
如图2所示，本实施例中，过渡平面lc所在的平面和支撑平 面lb所在的平面形成一夹角Y，该夹角Y为锐角。并且一般地 夹角的大小为60° 89. 5° 。在本实施例中，夹角Y的大小为 78° 。由于过渡平面lc所在的平面和支撑平面lb所在的平面形 成的夹角Y为锐角，弹簧4受到偏向楔形齿槽工作面la的作用 力，而这个作用力可以克服上述提到的在滚柱5滚动过程中对弹 簧4产生的使弹簧4具有脱离弹簧支撑平面lb的运动趋势的反作 用力。因此，本发明能够有效提高弹簧4工作的稳定性，弹簧4 不会发生脱离；并且整体结构简单，加工难度低，易于实施。
本实施例中，工作面la为圆弧面，工作面la所对应的圆心 a位于偏离于套筒中心0处，并且工作面la靠近支撑面lb —侧 与套筒中心0之间的距离一 h小于工作面la远离支撑面lb—侧 与套筒中心0之间的距离二 H。
本实施例中，套筒中心0与工作面la所对应的圆心a之间的 偏心距D和套筒3内壁半径r的比值为1/20。工作面la和支撑 面lb之间设有过渡平面lc，过渡平面lc分别与工作面la和支 撑面lb平滑连接。工作面la和套筒3内壁之间设有连接弧面ld， 连接弧面ld分别与工作面la和套筒3内壁平滑连接。
上述超越离合器套筒是通过下述方法制得的a.套筒毛坯
制备根据所需尺寸制备圆筒状的套筒毛坯；b.工作面加工在套筒毛坯的内壁加工出弧形的工作面la，工作面la的一端与套筒中心O之间的距离小于其另一端与套筒中心O之间的距离；C.支撑平面加工在工作面la与套筒中心0之间距离较小的一侧(距 离一 h)加工出支撑平面lb; d.过渡平面加工在工作面la和支 撑平面lb之间加工出过渡平面lc，过渡平面lc所在的平面和支 撑平面lb所在的平面形成一夹角，且夹角为锐角；e.成品重复上述步骤b、 c和d，在套筒3的内壁加工出均匀分布的若干个 楔形齿槽l，即得超越离合器套筒。此外，还可以在工作面la和 套筒3内壁之间加工连接弧面ld，连接弧面Id分别与工作面la 和套筒3内壁平滑连接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了楔形齿槽1、工作面la、支撑平面lb、 过渡平面lc、连接弧面ld、转轴2、套筒3、弹簧4、滚柱5、套 筒中心0、圆心a、距离一h、距离二H、半径r、偏心距D、夹角 Y等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅 仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何 一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种超越离合器套筒，套设于转轴(2)的外围，在套筒(3)内壁均匀分布有若干楔形齿槽(1)，每个楔形齿槽(1)包括一个弧形的工作面(1a)和一个用于支撑弹簧(4)端部的支撑平面(1b)，其特征在于，所述的工作面(1a)靠近支撑平面(1b)一侧与套筒中心(O)之间的距离一(h)小于工作面(1a)远离支撑平面(1b)一侧与套筒中心(O)之间的距离二(H)，在工作面(1a)和支撑平面(1b)之间设有过渡平面(1c)，所述的过渡平面(1c)所在的平面和支撑平面(1b)所在的平面形成一夹角(γ)，所述的夹角(γ)为锐角。
2. 根据权利要求1所述的超越离合器套筒，其特征在于，所 述的夹角(Y)的大小为60。 89. 5° 。
3. 根据权利要求1或2所述的超越离合器套筒，其特征在于， 所述的过渡平面(lc)分别与工作面(la)和支撑平面(lb)平 滑连接。
4. 根据权利要求1或2所述的超越离合器套筒，其特征在于， 所述的工作面(la)和套筒(3)内壁之间设有连接弧面(ld)， 连接弧面(ld)分别与工作面(la)和套筒(3)内壁平滑连接。
5. 根据权利要求1或2所述的超越离合器套筒，其特征在于， 所述的套筒(3)内壁均匀分布有3 50个楔形齿槽(1)。
全文摘要
本发明提供了一种超越离合器套筒，属于机械技术领域。它解决了现有超越离合器弹簧与套筒之间的接触稳定性差、经常发生脱离等问题。本超越离合器套筒，套设于转轴的外围，在套筒内壁均匀分布有若干楔形齿槽，每个楔形齿槽包括一个弧形的工作面和一个用于支撑弹簧端部的支撑平面，工作面靠近支撑平面一侧与套筒中心之间的距离一小于工作面远离支撑平面一侧与套筒中心之间的距离二，工作面和支撑平面之间设有过渡平面，过渡平面所在的平面和支撑平面所在的平面形成一夹角，夹角为锐角。本超越离合器套筒设计合理，结构简单，弹簧与套筒之间的接触稳定，不会发生脱离，有效提高工作稳定性，另外加工工序简单，生产成本低。
文档编号F16D41/00GK101255897SQ20081006125
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者恳 程 申请人:玉环普天单向器有限公司