机械结构件的制作方法

专利名称：机械结构件的制作方法
技术领域：
本发明是涉及两个机械零部件的彼此定位的技术，并涉及使用锥销的定位。
背景技术：
为了对两个机械零部件彼此进行定位而使用锥销，并通过横跨两个机械零 部件的锥孔而插入的锥销通过仿形地插入在锥孔内，从而能够正确且再现性良
好地进行定位。在专利文献1 (日本特开平8 - 200381号)的公报中，两个机 械零部件分别形成贯通了的锥孔，通过形成横跨两个机械零部件的锥孔而将锥
销插入到该横跨的锥孔内。锥销沿着其轴线方向具有锥形部以及作为连接在 该锥形部的两端部的一对外螺紋部且直径分别比锥形部的各端部还小的一对 外螺紋部。就锥销而言，在插入上述横跨的锥孔的状态下，锥形部位于上述横 跨的锥孔的内部，而上述一对外螺紋部均从上述横跨的锥孔突出。在两个机械 零部件进行定位时，锥销在插入到上述横跨的锥孔内之后，通过在一对外螺紋 部的一方上螺紋连接螺母并拧紧该螺母而将其压入到上述对黄跨的锥孔内。两个 机械零部件随着将锥销压入到锥孔内而固定在两个机械零部件上，使各个锥孔 于锥销仿形的同时，两个机械零部件借助于锥销彼此正确地进行定位。另夕卜， 在解除锥销对锥孔的压入时，通过拧松或拆卸上述螺母，且在一对外螺紋部的 另一方上螺紋连接螺母并拧紧该螺母，则解除锥销的压入。这样，锥销的压入 作业及压入解除作业利用扳手等工具而分别从两个机械零部件的一方及另一 方进行，利用螺旋力，即将螺母的旋转力转换成轴线方向的力的同时增加力度 地进行。
可是，利用了螺旋力的锥销的压入作业及压入解除作业不能用于在机械构 造上均仅可以从两个机械零部件的一方进行，而从另一方则不能进行的场合。 另夕卜，锥销除了压入横跨的锥孔内而进行定位的锥形部之外，还具有从锥孔突 出的一对外螺紋部，在机械构造上不能用于难以使锥销向机械零部件的外侧突
出的场合或难以使用工具柠进螺母的场合。

发明内容
鉴于以上的现有技术的问题点，本发明的目的在于，在包含两个机械零部 件和定位用锥销的机械结构件中，仅从两个机械零部件的一方就可进行锥销的 压入作业及压入解除作业，并且锥销不一定向机械零部件的外侧突出也可，且 不需要拧进螺母。
本发明是为了达到上述目的而提出的，本发明第一方案的机械结构件是， 在包含具有贯通的锥孔的第 一机械零部件、具有有底状的锥孔的第二机械零部 件以及在上述两个机械零部件进行定位时使用并横跨上述锥孔而插入的定位 用锥销的机械结构件中，上述锥销在其轴线方向具有通孔，并且在通孔的至少 一部分上形成沿着轴线方向延伸的内螺紋，在上述第二机械零部件的锥孔的底 部形成直径比上述内螺紋还小的内螺紋。
由于形成在第二机械零部件的锥孔的底部的内螺紋的直径比形成在锥销 的通孔的内螺紋还小，因此插入锥孔内的锥销可以使压入用螺栓穿过锥销而拧 进形成在第二机械零部件的锥孔的底部的内螺紋中。第一机械零部件和第二机 械零部件的定位作业通过使锥销从第一机械零部件一侧插入锥孔内，并将压入
用螺栓拧进到形成于上述底部的内螺紋内，从而使螺栓的头部推压锥销的第一 零部件侧端面，并将锥销压入锥孔内。从而，第一机械零部件和第二机械零部 件能借助于锥销正确地定位。第一机械零部件和第二机械零部件的定位解除作 业在从锥孔拆卸了压入用的螺栓之后，在锥销的内螺紋内拧进定位解除用的螺 栓，并用该螺栓的前端推压第二机械零部件的锥孔的底部。该推压的反作用力 借助于螺栓从第二机械零部件的锥孔的底部施加到锥孔上，使锥销沿着轴线方 向向第 一机械零部件一侧移动而解除锥销和锥孔的压入状态，从而解除第 一机 械零部件和第二机械零部件的定位。
这样，两个机械零部件的定位作业及定位解除作业，利用螺旋力、即将螺 栓的旋转力转换为轴线方向的力且增加力度，只要从两个机械零部件的一方就 能进行。从而，能够适用于在机械构造上不能从两个机械零部件的两侧分别进 行两个机械零部件的定位作业及定位解除作业的场合，并可以利用螺旋力进 行。另外，由于螺紋是内螺紋而形成在锥销的内部，锥销不必突出到外侧、更
具体地说不必突出到第一机械零部件的外侧，因此在机械构造上能够适用于难
并可以利用螺旋力进行两个机械零部件的定位作业及定位解除作业。


图1是具备本发明的机械结构件的机床的主轴箱50的总图，并由局部剖 视图表示。
图2是图1的右侧碎见图，表示的是将盖子24拆卸的状态。 图3是图1的左侧视图，表示的是将盖子24拆卸的状态。 图4是表示从图1中的箭头P方向观察到的平面图。 图5是图1的局部;改大图。
图6表示在图2中将主轴箱50从主轴箱电机2中拆卸了的状态，并表示 框架4和支撑间柱5的定位作业及解除定位作业。
图7表示在配置有支撑间柱5、支撑间柱6的状态下的框架4的俯视图。 图中l-滑枕，2-主轴箱电动机，3-主轴箱架，4-框架，4a、 5a、 6a、 7d、 8c、 9g-锥孔，5、 6支撑间柱，5b、 6b、 9e、 9f、 9h、 26a-阴螺紋，7-驱动侧嵌 合轴，7a、 8a-嵌合轴部，7b、 8b、 9c、 9d-平坦面，7c-套筒，8-从动侧嵌合轴， 9-主轴，9a、 9b-支撑轴嵌合孔，10-心轴，ll-定子架，12-定子，13-转子，14、 22、 23-轴承架，15、 29-轴承板，16-轴承，17-旋转连接体，18-电机板，19-夹紧缸，20-夹紧套筒，20a-环状套筒，21-夹紧环，24-盖子，26-锥销，28-流 道，30-45, 48、 49-螺栓,46-压入螺栓，28-拆卸螺栓,50-主轴箱,55-心轴单 元，56-支撑轴电机，57-夹紧装置，58、 59-支撑轴，
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1至图7表示具备本发 明实施例的机械结构件的机床的主轴箱50。图1是由局部剖视图表示的主轴 箱50的整体图，主轴箱50通过主轴箱电动机2搭载在机床的滑枕1上。图2、 图3分别表示图1的右侧视图、左侧视图，同时表示拆卸了盖子24的状态。 图4表示从图1的P方向观察的俯视图。图5是图1的局部放大图，表示主轴 箱50的主轴9的周边。图6表示为了分别进行构成主轴箱50的框架4和支撑 间柱5以及框架4和支撑间柱6的定位，在图2中，/人主轴箱电动才几2拆卸了
主轴箱50的状态，并表示框架4和支撑间柱5的定位作业及定位解除作业。 图7表示在配置有支撑间柱5、支撑间柱6的状态中的框架4的俯视图，并表 示用于框架4和支撑间柱5以及框架4和支撑间柱6的各个定位的锥销孔4a、 5a、 6a及其配置。
主轴箱50通过主轴箱电动机2搭载在与放置工件的未图示的加工台相对 地设置的机床的滑枕1上。滑枕1可以沿X轴方向、Y轴方向及Z轴方向的3 个轴向移动，主轴箱50除了可以沿3个轴向移动之外，还设置可利用主轴箱 电动机2旋转。详细地讲，在滑枕1的下面搭载有主轴箱电动机2，在与主轴 箱电动机2的旋转轴连接的主轴箱架3上借助于螺栓34固定有框架4。
主轴箱50具有固定在主轴箱架3上的上述框架4以及借助于螺栓44分别 固定在框架4的下面的一侧和另一侧、即图1的右侧和左侧的支撑间柱5、支 撑间柱6;由框架4、支撑间柱5、支撑间柱6构成的框架部分在图1中形成 倒U字形。在支撑间柱5和支撑间柱6之间配置有心轴单元55，如下所述， 并利用支撑间柱5和支撑间柱6可旋转地支撑。心轴单元55具有装有工具 的心轴10、可旋转地支撑该心轴10的主轴9以及将心轴10作为旋转轴的未 图示的内部电动机，如图4及图5所示，在主轴9的支撑间柱5—侧和支撑间 柱6—侧形成彼此平行的平坦面9c、 9d。在该平坦面9c、 9d上分别形成嵌合 孔9a、 9b，该嵌合孔9a、 9b具有与主轴9的轴线，即心轴10的轴线交叉的、 在本实施例中为正交并《皮此同轴的轴线。在嵌合孔9a、 9b中分别嵌合有驱动 侧嵌合轴7和从动侧嵌合轴8,该驱动侧嵌合轴7和从动侧嵌合轴8具有平坦 面7b、 8b而与主轴9的平坦面9c、 9d接触，并且具有嵌合轴部7a、 8a而分 别嵌合在嵌合孔9a、 9b中。在驱动侧嵌合轴7、 〃t人动侧嵌合轴8的与主轴9 相反的一侧端部上分别嵌合有轴承架14、 23,该轴承架14、 23分别与驱动侧 嵌合轴7、从动侧嵌合轴8同轴地形成，并且借助于螺栓37、 38连接而成为 一体件。从而，驱动侧嵌合轴7和轴承架14形成支撑轴58，另外，从动侧嵌 合轴8和轴承架23形成支撑轴59。由于支撑轴58和支撑轴59分别嵌合在与 主轴9正交并彼此同轴的嵌合孔9a、 9b内，因而具有与主轴9交叉并彼此同 轴的轴线而夹住主轴9进行设置，并构成一对支撑轴58、 59。
支撑轴58、 59形成中空的，并可以通过支撑轴58、 59的轴心部分而使供
给工具装卡用的压力流体、加工液、冷却清洗液等的未图示的管子从叶部通到 心轴10。
在轴承架14、 23的外周面上分别嵌合有轴承16,该轴承16在内环上具 有多个螺栓穿过孔。如图2、图3所示，该螺栓穿过孔分别与设置在轴承架14、 23的法兰盘、驱动侧嵌合轴7及从动侧嵌合轴8上的多个螺栓穿过孔对应， 这多个螺栓穿过孔与设置在主轴9的上述的各平坦面9c、 9d上的多个内螺紋 9e、 9f对应。
就图1中位于主轴9的右侧的支撑间柱5 —侧而言，多个螺栓30穿过轴 承架14、轴承16、驱动侧嵌合轴7的各螺栓穿过孔而与主轴9的内螺紋9e螺 紋连接。由此，利用多个螺栓30将驱动侧嵌合轴7、轴承16和主轴9、即支 撑轴58和主轴9彼此连接。同样，就主轴9的支撑间柱6—侧而言，多个螺 栓31穿过轴承架23、轴承16、从动侧嵌合轴8的各螺栓穿过孔而与主轴9 的内螺紋9f螺紋连接。由此，利用多个螺栓31将从动侧嵌合轴8、轴承架23 和主轴9、即支撑轴59和主轴9〗皮此连4姿。
内环嵌合在轴承架14上的轴承16，其外环嵌合在支撑间柱5上，且借助 于螺栓39将轴承板15连接在该支撑间柱5上。由此，轴承16的外环被支撑 间柱5和轴承板15夹持，并固定在支撑间柱5上。
另外，内环嵌合在轴承架23上的轴承16,其外环嵌合在轴承架22上， 该轴承架的端部法兰盘的外周面的一部分嵌合在支撑间柱6上，并借助于螺栓 42连接在支撑间柱6上。另外，轴承板29借助于螺栓41连接在轴承架22的 端部上。由此，轴承16的外环被轴承架22和轴承板29夹持，并固定在支撑 间柱6上。
驱动侧嵌合轴7在其半径方向的外侧部分，具有沿轴线方向延伸并围绕支 撑间柱5的轴承16的外环嵌合部的套筒7c。在该套筒7c的外周面上嵌合有 具有未图示的多个磁体的转子13。在转子13的主轴9一侧的端部上设有内螺 紋，转子13的主轴9 一侧的端部和驱动侧嵌合轴的与主轴9相反一侧的面倡-助位于比螺栓30更靠半径方向的外侧的多个螺栓32进行连接。
支撑间柱5在比轴承16的外环的嵌合面还靠半径方向的外侧，在驱动侧 嵌合轴7的轴线周围具有主轴9一侧开口的凹部，上述凹部不仅收放转子13、 驱动侧嵌合轴7的套筒7c,还收放下述的定子架ll、定子12。支撑间柱5在 上述凹部的半径方向的外侧部分，具有与轴承16的外环的嵌合面同轴的内周 面，并在该内周面上嵌合定子架11。该定子架11嵌合有具有未图示的多个绕 线线圈的定子12，该定子12与转子13相对，并且定子架11利用螺栓49连 接在电动机板18上，另外电动机板18利用螺栓36连接在支撑间柱5上。由 此，在支撑间柱5的上述凹部上形成具有定子12和转子13的支撑轴电动机 56。
就图1中位于主轴9的左侧的支撑间柱6—侧而言，设有套筒的内周面嵌 合在从动侧嵌合轴8的外周面上的夹紧环21,夹紧环21和从动侧嵌合轴8借 助位于比螺栓31更靠半径方向的外侧的多个螺栓33进行连接。在支撑间柱6
嵌合面，并且该嵌合面的一方与夹紧缸19嵌合，而嵌合面的另一方与夹紧套 筒20嵌合。夹紧套筒20,其安装法兰盘利用螺栓35连接在支撑间柱6上。 另外，夹紧缸19利用螺栓48连接在夹紧套筒20的安装法兰盘上。从而，夹 紧缸19通过夹紧套筒20固定在支撑间柱6上。
夹紧套筒20具有从上述安装法兰盘沿轴线方向延伸并与夹紧缸19相对的 环状套筒20a，该环状套筒20a形成U字形截面且除了两端部分都做成薄壁， 在与夹紧缸19之间形成环状的压力流体室。将流体通道28从设置在外部的压 力流体的供给装置连通到该压力流体室，工件加工时，由于通过流体通道28 供给压力流体、例如高压工作油，从而使环状套筒20a的薄壁部分缩径并推压 夹紧环21,使夹紧环21和夹紧套筒20实现一体化。即，将夹紧环21固定在 支撑间柱6上。由此，借助于多个螺栓33与夹紧环21连接的支撑轴59和借 助于螺栓31与支撑轴59连接的主轴9相对于由支撑间柱5、 6及框架4构成 的主轴箱50的框架部分不能进行相对旋转地被夹紧，心轴IO保持旋转位置并 利用加工中的外力，即借助于工具而施加的来自于工件的反作用力，阻止主轴 9的旋转，并维持加工精度。这样，夹紧环21作为环状的被制动部件而设置， 夹紧套筒20、夹紧缸19作为推压部件而设置，并与流体通道28、压力流体的 供给装置一起构成夹紧装置57。
机床的控制装置为了使装在心轴10上的未图示的工具相对于加工台上的 工件旋转规定的角度，驱动支撑轴电动机56而使转子13旋转，从而使借助于 多个螺栓32与转子13连接的驱动侧嵌合轴7和轴承架14、即支撑轴58旋转。 支撑轴58借助于多个螺栓30与主轴9连接并旋转而使主轴9旋转，从而使设 置在主轴9上的心轴10在支撑轴58、 59的轴线周围旋转。
旋转连接体17利用螺栓45固定在支撑间柱5上，旋转连接体17的外周 面与轴承架14的内周面相对，从而由旋转连接体17和轴承架14形成旋转连 接。借助于该旋转连接将工具装卡用的压力流体、加工液、冷却清洗液等从外 部向心轴IO供纟合。
主轴箱50在利用滑枕1的移动中，在支撑间柱5或支撑间柱6与加工夹 具或工件等产生碰撞的场合，在框架4和支撑间柱5之间或者框架4和支撑间 柱6之间产生相对移动。这样的碰撞事故的修复作业时，为了主轴箱50的框 架4和支撑间柱5的定位及框架4和支撑间柱6的定位，如图2、图6所示， 框架4作为本发明的机才成结构件的第 一机械零部件而设置，并具有4个贯通的 锥孔4a，另外，支撑间柱5及支撑间柱6分别作为本发明的机械结构件的第 二机械零部件而设置，并分别具有两个有底状的锥孔5a及锥孔6a。另外，作 为本发明的机械结构件的锥销，锥销26在定位时使用，并横跨锥孔4a和锥孔 5a以及横跨锥孔4a和锥孔6a而分别插入。
在修复作业中，拆卸连接主轴箱架3和框架4的螺栓34,并从主轴箱电 动机2拆卸主轴箱50。图6的表示与图2相对应，并表示已从主轴箱电动机2 拆卸的状态的主轴箱50中的上部分。
作为已拧松螺栓44的状态或已拆卸的状态，如图6的左侧所示，横跨框 架4的锥孔4a和对应于该锥孔4a而设置在支撑间柱5上的锥孔5a插入锥销 26。在锥孔5a的底部-没有内螺紋5b (在本实施例中的标称直径为8mm ),另 外在锥销26的轴心上作为通孔设有比内螺紋5b还大的标称直径的内螺紋26a (在本实施例中的标称直径为10mm)。 ^使用六角断面的#^^反手将作为内六 角螺栓的压入螺4全46 (在本实施例中的标称直径为8mm)穿过锥销26的内螺 紋26a而柠进内螺紋5b中。通过这种拧进作业，压入螺栓46的头部推压锥销 26的端面，锥销26利用螺旋力压入锥孔4a、锥孔5a内，框架4和支撑间柱 5以产生相对移动之前的状态正确地进行定位。压入两个锥销26之后，安装
螺栓44而连接框架4和支撑间柱5。框架4和支撢间枉6的定位也同样地进 行，在横跨锥孔4a和设置在支撑间柱6上的锥孔6a而插入锥销26之后，在 设置于锥孔6a的底部的内螺紋6b内拧进压入螺栓46，锥销26则利用螺旋力 压入锥孔4a、锥孔6a内。锥销26设计得较短，从而使锥销26不从框架4突 出，并且主轴箱架3也可以不用特意地设置锥销26用的空间、即锪孔。
由于支撑间柱5或支撑间柱6和加工夹具或工件等的上述碰撞事故导致锥 销26变形、破损的场合，或者为了主轴箱50的分解修理而从框架4拆卸支撑 间柱5或支撑间柱6的场合，要拆卸锥销26。拆卸了压入螺栓46之后，如图 6的右侧所示，在锥销26的内螺紋26a内拧进拆卸螺栓47,使该拆卸螺栓47 的前端到达锥孔5a、 6a的底部，进一步拧进拆卸螺一全47而推压锥孔5a、 6a 的底部。作为推压底部的反作用力，借助于拆卸螺栓47对锥销26作用轴线方 向的力。因此，锥销26沿轴线方向移动，并随着利用螺旋力的压入状态的解 除，可以进行拆卸。
这样，锥销26以装在锥孔4a、 5a、 6a内的原状样，并才艮据需要进行拆卸， 此时，借助于拆卸螺栓47可解除利用螺旋力的压入状态。可是，若锥销26 处于装入的原样，则存在由于支撑间柱5或支撑间柱6和加工夹具或工件等的 上述碰撞事故导致的锥销26、锥孔4a、 5a、 6a损伤的情况，尤其是当锥孔4a、 5a、 6a受到损伤时，则使碰撞事故的修复作业的上述的定位作业变得困难。 另外，在装锥销26时对主轴箱50、滑枕l、滑枕l的驱动装置、主轴箱电动 机2施加的冲击力越大，则对它们的损伤越大。因此，如图2所示，在本实施 例中，在连接框架4和支撑间柱5之后以及连接框架4和支撑间柱6之后拆卸 锥销26,如上所述，锥销26可借助于拆卸螺栓47在解除利用螺旋力的压入 状态后进行拆卸。主轴箱50以没有装锥销26的状态运转，从而避免在上述碰 撞事故时锥孔4a、 5a、 6a受到损伤。
在本实施例中，锥销26作为通孔仅设有内螺紋26a。可是，作为通孔也 可以同轴地设置没有形成螺紋牙的圓孔和内螺紋26a。这种场合，圓孔的直径 形成为内螺紋26a的螺紋沟底径以上，拆卸螺栓47可穿过锥销26的圆孔和内 螺紋26a而到达锥孔5a、 6a的底部并推压底部。此外，圓孔和内螺紋26a的 配置除了在锥销26的前端一侧设置内螺紋26a,而在后端一侧设置圓孔之外， 也可以在前端一侧设置圆孔，而在后端一侧设置内螺紋26a。另外，也可以夹 住内螺紋26a或圆孔而在两侧设置圆孔或内螺紋26a。
在利用支撑轴电动机56使心轴IO旋转之中，由于程序设计错误等导致心 轴10或工具与加工夹具、工件等碰撞的场合，主轴9和支撑轴58产生相对旋 转、即滑移，需要进行主轴9和驱动侧嵌合轴7的定位作业。另外，由于一边 使夹紧装置57工作而保持心轴10的旋转位置， 一边使工具移动至加工位置、 待机位置等，因此在利用滑枕1和主轴箱电动机2使主轴箱50移动之中，或 者在使放置工件的加工台移动之中，由于程序设计错误等导致心轴IO或工具 与加工夹具、工件等碰撞的场合，使主轴9和支撑轴59产生相对旋转、即滑 移，需要进行主轴9和从动侧嵌合轴8的定位作业。在本实施例中，锥销26 除了用于上述的框架4和支撑间柱5的定位及框架4和支撑间柱6的定位之外， 还用于主轴9和驱动侧嵌合轴7的定位及主轴9及从动侧嵌合轴8的定位。
如图5所示，驱动侧嵌合轴7作为本发明的机械结构件的第一机械零部件 而设置并具有锥孔7d,主轴9作为本发明的机械结构件的第二机械零部件而 设置，并与锥孔7d相对应地具有有底状的锥孔9g。在锥孔9g的底部设有内 螺紋9h (在本实施例中的标称直径为8mm )。如图2及图5所示，与锥孔9g、 7d相对应，在轴承架14、旋转连接体17上设有锥销26的装卸用的通孔。在 定位时，使用锥销26作为本发明的机械结构件的锥销，锥销26横跨锥孔7d、 9g而插入，将内六角螺栓穿过锥销26的内螺紋26a (在本实施例中的标称直 径为10mm)而拧进内螺紋9h内，并压入锥销26。定位之后，利用螺栓30 连接主轴9和驱动侧嵌合轴7。锥销26在利用螺栓30连接主轴9和驱动侧嵌 合轴7之后，也可以保持装入的原状。可是，在本实施例中，在利用螺栓30 连接之后，将螺栓拧进锥销26的内螺紋26a中，并拆卸锥销26。与驱动侧嵌 合轴7相同，从动侧嵌合轴8作为本发明的机械结构件的第一机械零部件而设 置并具有锥孔8c，而主轴9作为本发明的机械结构件的第二机械零部件而设 置，并与锥孔8c相相对而具有有底状的锥孔9g。在锥孔9g的底部设有内螺 紋9h。在定位时，使用锥销26作为本发明的机械结构件的锥销，锥销26横 跨锥孔8c、 9g而插入，将内六角螺栓穿过锥销26的内螺紋26a而拧进内螺紋 9h内，并压入锥销26。定位之后，利用螺栓31连4妻主轴9和从动侧嵌合轴8。
在利用螺栓31连接之后，拆卸锥销26。在本实施例中，由于在连接之后这样 拆卸锥销26,主轴箱50以没有装锥销26的状态进行运转，因此即便产生心 轴10及工具与加工夹具、工件等发生碰撞的干涉事故，也可以避免锥孔7d、 8c、 9g的破损，并在修复作业中能进行正确的定位。
在本实施例中，机械结构件适用于机床的主轴箱50,另外，适用于两个 借助于螺栓而彼此连接固定的机械零部件。可是，本发明的机械结构件也可以 适用于主轴箱50以外的机械上，另外，也可适用于两个在定位后利用焊接或 粘结等彼此接合，或者仅利用横跨定位用锥销的锥孔的压入，即基于压入螺栓 的螺旋力的压入力和该压入螺栓的连接力而接合的机械零部件等。
本发明不限定在上述任意的实施例，只要不脱离本发明的权利要求的保护 范围，可以进行各式各样的变化。
权利要求
1.一种机械结构件，包含具有贯通的锥孔的第一机械零部件；具有有底状的锥孔的第二机械零部件；以及在上述两个机械零部件进行定位时使用并横跨上述锥孔而插入的定位用锥销，其特征在于，上述锥销在其轴线方向具有通孔，并且在通孔的至少一部分上形成沿着轴线方向延伸的内螺纹，在上述第二机械零部件的锥孔的底部形成直径比上述内螺纹还小的内螺纹。
全文摘要
本发明涉及一种机械结构件。本发明的目的在于，在包含两个机械零部件和定位用锥销的机械结构件中，仅从两个机械零部件的一方就可进行定位销用锥销的压入作业及压入解除作业，并且锥销不一定向机械零部件的外侧突出也可，且不需要拧进螺母。在包含具有贯通的锥孔的第一机械零部件、具有有底状的锥孔的第二机械零部件以及在上述两个机械零部件进行定位时使用并横跨上述锥孔而插入的定位用锥销的机械结构件中，上述锥销在其轴线方向具有通孔，并且在通孔的至少一部分上形成沿着轴线方向延伸的内螺纹，在上述第二机械零部件的锥孔的底部形成直径比上述内螺纹还小的内螺纹。
文档编号F16B19/02GK101344108SQ200810130669
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月2日 优先权日2007年7月12日
发明者辰田好教 申请人:津田驹工业株式会社