专利名称：用于轴承自动装配的外圈自动给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承装配设备技术领域，具体为用于轴承自动装配的外圈 自动给料装置。
(二)
背景技术：
传统的轴承加工中，物料的供给通常是手工进行。这样不但效率低，而且 容易造成对轴承的污染。
(三) 发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了用于轴承自动装配的外圈自动给料装置， 其给料连续，保证轴承装配的连续。
其技术方案是这样的其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机 轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体 的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合; 所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连 接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置 挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
其进一步特征在于所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接 块通过直线轴承套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的
下端与所述推料块连接；所述导槽安装于所述机架。
本实用新型的上述结构中，转盘的转动，将出料导轨的输出端与给料装置 的接料口动态稳合，通过推料块将工件推至给料装置的出口，整个过程方便、 快捷。
图1为本实用新型主视图的剖视图2为图1中本实用新型的俯视的示意图(着重表达推料板以及挡板之间关系); 图3为图1中本实用新型的右视图。
具体实施方式
见图l、图2、图3，本实用新型包括转盘6，转盘6套装于电机轴9，在电 机轴9的侧部，转盘6底部支撑滚轮4，转盘6的中央设置锥形体7，锥形体7 的输出端连接出料导轨1，出料导轨1的输出端与给料装置的接料口动态稳合； 给料装置包括推料块25，推料块25安装于导槽，推料块25的侧部通过连接结 构与气缸17的活塞杆连接，气缸17安装于机架20，在推料块25的侧部设置挡 板23、 24，挡板23、 24的外侧设置针形气缸11。连接结构包括导杆21，导杆 21安装于机架20，滑块19通过直线轴承22套装于导杆21，滑块19与气缸17 的活塞杆连接，滑块19的下端与推料块25连接。2为外罩、3为外罩的安装座、 5为倒L型连接件、8为轴承、IO支撑板、12为出料口、 13为轴承座、14为支 撑、15为销孔、16为支杆、18为气缸安装板、19为、26、 27、 28分别为底座 组件、29为电机。
以下结合附图描述本实用新型的工作过程电机28带动转盘高速旋转，转 盘内的轴承在离心力的作用下甩出，顺着轨道l滑出，掉落于由挡板挡板23、 24以及推料块25围成的出料腔，气缸17动作，推料块将工件推出入系实现送 料过程。
权利要求1、用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在于其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合。
2、 根据权利要求l所述用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特征在 于所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通 过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部 设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
3、 根据权利要求1或2所述用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其特 征在于所述连接结构包括导杆，所述导杆安装于机架，连接块通过直线轴承 套装于导杆，所述连接块与气缸的活塞杆连接，所述连接杆的下端与所述推料 块连接；所述导槽安装于所述机架。
专利摘要本实用新型为用于轴承自动装配的外圈自动给料装置，其给料连续，保证轴承装配的连续。其包括转盘，所述转盘套装于电机轴，在所述电机轴的侧部，所述转盘底部支撑滚轮，所述转盘的中央设置锥形体，所述锥形体的输出端连接出料导轨，所述出料导轨的输出端与给料装置的接料口动态稳合；所述给料装置包括推料块，所述推料块安装于导槽，所述推料块的侧部通过连接结构与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于机架，在所述推料块的侧部设置挡板，所述挡板的外侧设置针形气缸。
文档编号F16C43/04GK201326657SQ200820216958
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者蒋武强 申请人:蒋武强