专利名称：密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封装置，更详细地说，涉及一种提高向密封唇 滑动部提供润滑油的供给机能的密封装置。本发明的密封装置，例如 在汽车关联领域中使用，或者在其他通用机械等中使用。
背景技术：
先前以来，已知有图8中所示的密封装置51，在这种密封装置51 中，为了提高由既定的橡胶状弹性体构成的密封唇52的耐久性而使其 热老化或滑动摩耗减少，需要向密封唇的滑动部53提供润滑油。但是， 例如在用于密封的油以雾状存在的情况下，密封唇的滑动部53容易成 为缺乏润滑状态，因此，担心密封件的寿命会由于滑动部53的热老化 或滑动摩耗等而减少(参照下述专利文献1)。
专利文献l:日本特开2003-056718号公报
发明内容
(发明要解决的问题) 本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种密封装置，其能够提高 向密封唇的滑动部提供润滑油的供给机能，并能够提高密封唇的耐久 性。
(解决问题所用的技术方案) 为了实现上述目的，本发明第一方面的密封装置，安装在外壳的 轴孔内周，滑动自如地与插通上述轴孔的轴的周面紧密接触，上述密
封装置的特征在于包括密封装置主体， 一体地具有固定于上述外壳 的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与上述轴的周面紧密接触 的密封唇；以及供油部件， 一体地具有嵌合于上述固定部的内周侧的
筒状嵌合部、以及从上述嵌合部向径向内方设置的凸缘状的供油部， 上述供油部配置在比上述密封唇的前端更靠近密封流体侧，同时，在上述供油部的内周缘部中，至少在上述轴的上方部位设置凸起状的引 导部，用于聚集附在上述供油部上的油并使油滴在轴上。
并且，本发明第二方面的密封装置的特征在于在上述第一方面 的密封装置中，上述供油部件一体地具有筒状嵌合部，嵌合在上述 固定部的内周侧；截面圆弧形的反转部，从上述嵌合部的轴向一方的 端部向径向内方一体成形；内周筒部， 一体成形在上述反转部上；以 及凸缘状的供油部，从上述内周筒部的轴向另一方的端部向径向内方 一体成形，并且在上述供油部的内周缘部，设置凸起状的引导部。
在具有上述构成的本发明的密封装置中，供油部件组合在密封装 置主体上，并且该供油部件聚集附在其上的油并使油滴在轴上，因此， 通过该滴下的油，能够润滑密封唇的滑动部。
并且，密封装置主体一体地具有固定在外壳的轴孔内周的筒状固 库部、以及滑动自如地与轴的周面紧密接触的密封唇，另一方面，供 油部件一体地具有嵌合在固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从嵌合 部向径向内方设置的凸缘状的供油部。因此，由于该两者(密封装置 主体和供油部件)是分别制作之后相互组装的，因此，根据需要，能 够相对于密封装置主体后安装供油部件来进行组装。
并且，供油部件具有凸缘状的供油部，该凸缘状的供油部在其轴 向端面上附有雾状的油，并将油聚集，作为油滴滴在轴上。因此，由 于供油部形成凸缘状并具有比较宽的轴向端面，能够附着较多的油并 使其滴下。
并且，当凸缘状的供油部配置在密封唇的上方时，油滴在密封唇 上而没有滴在轴上，因此会担心没有向密封唇的滑动部提供，但是在 本发明中，供油部配置在比密封唇的前端更靠近密封流体侧，因此能 够使油可靠地滴在轴上。
此外，当凸缘状的供油部为环状时，附着的油顺着环状的轴向端 面向圆周方向流动，会担心没有滴在轴上，但是在本发明中，在供油 部的内周缘部中，至少在轴的上方部位设置凸起状的引导部，用于聚 集附在供油部上的油并使油滴在轴上，因此能够使油可靠地从该引导 部滴在轴上。
并且，供油部件一体地具有筒状嵌合部，嵌合在固定部的内周侧；截面圆弧形的反转部，从嵌合部的轴向一方的端部向径向内方一 体成形；内周筒部， 一体成形在反转部上；以及凸缘状的供油部，从 内周筒部的轴向另一方的端部向径向内方一体成形。在该情况下，油 能够附着在嵌合部的内周面、反转部的内面、以及内周筒部的外周面 上，因此油附着面积被进一步扩大。
并且，像这样一体地具有嵌合于固定部的内周侧的筒状嵌合部、 从嵌合部的轴向一方的端部向径向内方一体成形的截面圆弧形的反转 部、 一体成形在反转部上的内周筒部、以及从内周筒部的轴向另一方 的端部向径向内方一体成形凸缘状的供油部的供油部件，在嵌合于密 封装置主体时，从截面圆弧形的反转部向固定部的内周侧嵌合。但是， 反转部为截面圆弧形，具有能够使其外面容易嵌合的倒角部，并且没 有对该倒角部进行切削加工，而是仅进行冲压加工。因此，可以不需 要对具有使向密封装置主体的嵌合容易的倒角部的供油部件进行切削 加工，而是仅通过冲压加工进行成形。 (发明的效果)
本发明实现了以下的效果。
艮口，在本发明的密封装置中，如上所述，供油部件组合在密封装 置主体上，并且该供油部件聚集附在其上的油并使油滴在轴上，因此， 通过该滴下的油，能够润滑密封唇的滑动部。并且，由于密封装置主 体和供油部件是分别制作之后相互组装的，因此，根据需要，能够相 对于密封装置主体后安装供油部件来进行组装。并且，由于供油部形 成凸缘状并具有比较宽的轴向端面，因此能够附着较多的油并使其滴 下。并且，供油部配置在比密封唇的前端更靠近密封流体侧，因此能 够使油可靠地滴在轴上。此外，在供油部的内周缘部中，至少在轴的 上方部位设置凸起状的引导部，用于聚集附在供油部上的油并使油滴 在轴上，因此能够使油可靠地从引导部滴在轴上。因此，将这些相互 结合，能够提高向密封唇的滑动部提供润滑油的供给机能，并能够提 高密封唇的耐久性。
并且，供油部件一体地具有筒状嵌合部，嵌合在固定部的内周 侧；截面圆弧形的反转部，在嵌合部的轴向一方的端部向径向内方一 体成形；内周筒部， 一体成形在反转部上；以及凸缘状的供油部，在内周筒部的轴向另一方的端部向径向内方一体成形，在该情况下，油 附着面积被进一步扩大。因此，能够向密封唇的滑动部提供大量的油。 并且，在供油部件一体地具有上述嵌合部、截面圆弧形的反转部、 内周筒部、以及凸缘状的供油部的情况下，对于具有使向密封装置主 体的嵌合容易化的倒角部的该供油部件，可以仅通过不伴随切削加工 的冲压加工成形，能够使其制作容易化。
图1是本发明第一实施例的密封装置的主要部分截面图2是同一密封装置中的供油部件的侧面图3是比较例的供油部件的侧面图4是示出凸起状引导部的形状例的侧面图5是示出凸起状引导部的另一形状例的侧面图； ，
图6是示出凸起状引导部的又一形状例的侧面图7是本发明第二实施例的密封装置的主要部分截面图；以及
图8是现有的密封装置的主要部分截面图。
符号说明
1密封装置
11密封装置主体
12固定部
13唇部保持部 14密封唇 14a前端
15、 34环部件
16、 35筒状部
17、 36内向凸缘部 18橡胶状弹性体 19外周密封部
20端面被覆部 21防尘唇 22夹紧盘簧31供油部件
32嵌合部
32a、 40倒角部
33供油部z
33a轴向端面(表面)
37引导部
38反转部
39内周筒部
41外壳
42轴孔
43轴
U油滴
具体实施例方式
本发明包含以下实施方式。
(1) 即，现有的油封件在缺乏润滑时，由于滑动面的热老化、摩 耗，寿命会减少。与此相对，通过附在组装环(保护环)的油侧表面 的油朝向轴滴下，有效地提供润滑。此外，即使具有组装环，当组装 环的内周为圆形时，从上部下垂的油沿着圆弧落下，不能获得朝向轴 的充分的滴下，但是，通过在内周设置位移(切口、凸起等)，能够堵 住落下的油，容易朝向轴滴下。
(2) 通过在组装环(保护环)的外周部设置反转部，能够消减倒 角。此外，通过设置反转部，可提高油滴的捕集以及保持性，形成更 大的油滴，容易提供给轴。并且，通过将反转部的内周侧形成锥形， 可减小由于冲压而产生的起模阻力，防止产品起模时的变形，同时也 容易回收附在内侧的油。
实施例
接着，根据附图，对本发明的实施例进行说明。 第一实施例
图1示出本发明第一实施例的密封装置(也称为油封件)1的主要 部分截面。本实施例的密封装置1安装在外壳41的轴孔42内周，滑动自如地与插通上述轴孔42的轴43的周面紧密接触，并通过密封装 置主体11与供油部件(也称为组装环、嵌入环、或者保护环)31的组 合而构成。
密封，装置主体11具有固定在外壳41的轴孔42内周面的筒状固定 部12，从该固定部12的密封流体相反侧端部(图中的左端部)向径向 内方， 一体设置凸缘状的唇保持部13，并且从该唇保持部13的内周端 部向密封流体侧(图中的右侧)， 一体设置滑动自如地与轴43的周面 紧密接触的密封唇14。并且，该密封装置主体11是在筒状部16的端 部一体成形有内向凸缘部17的金属等钢材制的环部件15上附着(硫 化粘结)橡胶状弹性体18的部件，通过该后者橡胶状弹性体18，外周 密封部19、端面被覆部20、以及防尘唇21与密封唇14 一同一体成形。 夹紧盘簧22嵌在密封唇14的外周上。
另一方面，供油部件31具有嵌合在固定部12的内周侧的筒状嵌 合部32，从该嵌合部32的密封流体侧端部(图中的右端部)向径向内 方， 一体设置凸缘状的供油部33。并且，该供油部件31作为部件，由 在筒状部35的端部一体成形有内向凸缘部36的金属等钢材制的环部 件34单件物品构成。
并且，上述供油部件31中的凸缘状的供油部33，配置在比密封唇 14的前端14a更靠近密封流体侧，同时，如图2所示，在该供油部33 的内周缘部上， 一体设置凸起状的引导部37，用于聚集附在该供油部 33上的油并使油滴在轴上。
上述构成的密封装置1，如图1所示，安装在外壳41和轴43之间， 密封存在于机内侧的雾状的油，具有通过上述构成实现以下作用效果 的特征。
艮P，如上所述，在上述构成的密封装置l中，由于供油部件31组 合在密封装置主体11上，并且该供油部件31聚集附在其上的油并使 油滴在轴上，因此，通过该滴下的油，能够润滑密封唇14的滑动部。
并且，密封装置主体11 一体地具有固定在外壳41的轴孔42内周 的筒状固定部12、以及滑动自如地与轴43的周面紧密接触的密封唇 14，另一方面，供油部件31 —体地具有嵌合在固定部12的内周侧的 筒状嵌合部32、以及从嵌合部32向径向内方设置的凸缘状的供油部33。因此，由于该两者ll、 31是分别制作之后相互组装的，因此，根据需要，能够相对于密封装置主体11后安装供油部件31来进行组装。
并且，供油部件31具有凸缘状的供油部33，该凸缘状的供油部33在其轴向端面33a上附有雾状的油，并将油聚集，作为油滴U滴在轴上。因此，由于供油部33形成凸缘状并具有比较宽的轴向端面33a,能够附着较多的油并使其滴下。
并且，当凸缘状的供油部33配置在密封唇14的上方时，油滴在密封唇上而没有滴在轴上，会担心没有向密封唇14的滑动部提供，但是在本实施例中，供油部33配置在比密封唇14的前端14a更靠近密封流体侧，因此能够使油可靠地滴在轴上。
此外，如图3的比较例所示，当凸缘状的供油部33为环状时，附着的油顺着环状的轴向端面33a向圆周方向流动(箭头A)，会担心没有滴在轴上，但是在本实施例中，在供油部33的内周缘部设置凸起状的引导部37，用于聚集附在供油部33上的油并使油滴在轴上，因此能够使油可靠地从该引导部37滴在轴上。
因此，结合上述，能够提供一种发挥优良润滑油供给能力的密封装置l。
并且，在上述图2中，虽然凸起状的引导部37在供油部33的内周缘部的一周等间隔地并列多个(图中等分配置12个)，但是能够将油滴在轴上的仅限于配置在轴43的上方的引导部37 (图中标号37A、37B、 37C示出的三个位置的引导部)，因此在供油部33的内周缘部中，引导部37至少设置在轴43的上方部位就可以。但是，当像这样限定设置位置时，由于还限定了供油部33的安装方向(圆周方向的朝向)，因此，在重视安装操作的容易性的情况下，优选的是，引导部37如上所述地在供油部33的内周缘部的一周等间隔地并列多个。
并且，如图4所示，虽然引导部37的形状为四角形，但是没有特别地对其进行限定，例如如图5所示，也可以为圆形(半圆形)，或者如图6所示，也可以为三角形。
第二实施例
图7示出本发明第二实施例的密封装置(也称为油封件)1的主要部分截面。本实施例的密封装置1安装在外壳41的轴孔42内周，滑动自如地与插通上述轴孔42的轴43紧密接触，并通过密封装置主体11与供油部件(也称为组装环、嵌入环、或者保护环)31的组合而构成。
密封装置主体11具有固定在外壳41的轴孔42内周面的筒状固定部12，从该固定部12的密封流体相反侧端部(图中的左端部)向径向内方， 一体设置凸缘状的唇保持部13，并且从该唇保持部13的内周端部向密封流体侧(图中的右侧)， 一体设置滑动自如地与轴43的周面紧密接触的密封唇14。并且，该密封装置主体11是在筒状部16的端部一体成形有内向凸缘部17的金属等钢材制的环部件15上附着(硫化粘结)橡胶状弹性体18的部件，通过该后者橡胶状弹性体18，外周密封部19、端面被覆部20、以及防尘唇21与密封唇14 一同一体成形。夹紧盘簧22嵌在密封唇14的外周上。
另一方面，供油部件31成形为环状体，并一体地具有筒状嵌合部32，嵌合在固定部12的内周侧；截面圆弧形的反转部38，从该嵌合部32的轴向一方(密封流体相反侧)的端部向径向内方一体成形；内周筒部39，从反转部38的内周端部向轴向另一方(密封流体侧)一体成形；以及凸缘状的供油部33，从内周筒部39的轴向另一方的端部向径向内方一体成形。筒状嵌合部32与内周筒部39配置在同一芯上，在两者32、 39之间设定规定的径向间隙。并且，供油部件31作为部件，由一体地具有筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部38、内周筒部39、以及凸缘状的供油部33的金属等钢材制的环部件34单件物品构成。供油部件31或环部件34仅通过不伴随切削加工的冲压加工成形。并且，供油部件31或环部件34，从其截面形状来看，将截面圆弧形的反转部38作为弹簧部，具有径向弹性。
并且，上述供油部件31中的凸缘状的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更靠近密封流体侧，同时，在该供油部33的内周缘部上，一体设置凸起状的引导部37，用于聚集附在该供油部33上的油并使油滴在轴上。
上述构成的密封装置1，安装在外壳41和轴43之间，密封存在于机内侧的雾状的油，除了实现与上述第一实施例相同的作用效果之外，具有实现以下作用效果的特征。艮P，如上所述，供油部件31—体地具有筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部38、内周筒部39、以及凸缘状的供油部33，由于油除了附在供油部33的表面33a之外，还附在嵌合部32的内周面、反转部38的内面、以及内周筒部39的外周面上，因此油附着面积变得更大。因此，能够聚集更多的油，并提供给密封唇的滑动部。
并且， 一体地具有上述筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部38、内周筒部39、以及凸缘状的供油部33的供油部件31，在嵌合于密封装置主体ll时，从反转部38向固定部12的内周侧嵌合，但是，反转部38形成截面圆弧形，具有使其外面容易嵌合的倒角部40，该倒角部40被设定为没有对供油部件31进行切削加工，而是仅进行冲压加工。因此，可以不需要对具有使向密封装置主体11的嵌合容易的倒角部40的供油部件31进行切削加工，而是仅通过冲压加工进行成形，这样，使其制作容易化。，并且，作为与该事项有关的比较例，能够举出上述第一实施例的供油部件31，当利用该供油部件31时，如图1所示，必须在供油部件31中的筒状嵌合部32的前端外周通过切削加工形成倒角部32a，如果利用该实施例，可以省略该工序。
并且，在该第二实施例中，供油部件31的内径尺寸(内周直径)d,被设定的比较大，g卩，具体来说，最好是设定成比密封唇前端14a的外径尺寸d2大。这是由于以下理由。 —
艮P，当将供油部件31的内径尺寸山设定成比上述的小时，直接向密封唇14提供的油的量减少，由于缺乏润滑而导致热老化和滑动摩耗等，具有密封寿命减少的问题。并且，虽然供油部件31的内径尺寸山接近轴43的外径尺寸能够容易保持在供油部件31的内侧旋转的油，但是相反，由于被保持的油难以被排出，劣化的油积存，仍然对密封寿命不好。供油部件31的内径尺寸山和密封唇前端14a的外径尺寸d2的差最好设定为比实际尺寸大l-2mm的程度。并且，有关该直径尺寸的事项不仅适用于该第二实施例，也适用于上述第一实施例的密封装置l。
此外，在该第二实施例中，如图所示，供油部件31中的内周筒部39成形为锥形状(圆锥面状)，即，成形为从反转部38向供油部33直径尺寸逐渐縮小的锥形状。因此，油容易从内周筒部39的外周面流向供油部33的表面33a。并且，当冲压成形供油部件31或环部件34时，能够减小由于冲压而产生的起模阻力，防止产品起模时的变形，同时也容易回收附在内周筒部39的内周面的油。
权利要求
1、一种密封装置，安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通所述轴孔的轴的周面紧密接触，所述密封装置的特征在于包括密封装置主体，一体地具有固定于所述外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与所述轴的周面紧密接触的密封唇；以及供油部件，一体地具有嵌合于所述固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从所述嵌合部向径向内方设置的凸缘状的供油部，所述供油部配置在比所述密封唇的前端更靠近密封流体侧，同时，在所述供油部的内周缘部中，至少在所述轴的上方部位设置凸起状的引导部，用于聚集附在所述供油部上的油并使油滴在轴上。
2、 根据权利齊求1所述的密封装置，其特征在于 所述供油部件一体地具有筒状嵌合部，嵌合在所述固定部的内周侧；截面圆弧形的反转部，从所述嵌合部的轴向一方的端部向径向 内方一体成形；内周筒部， 一体成形在所述反转部上；以及凸缘状的 供油部，从所述内周筒部的轴向另一方的端部向径向内方一体成形， 并且在所述供油部的内周缘部，设置凸起状的引导部。
全文摘要
本发明提供一种密封装置，其能够提高向密封唇的滑动部提供润滑油的供给机能，并能够提高密封唇的耐久性。为了实现该目的，密封装置(1)安装在外壳(41)的轴孔(42)内周，滑动自如地与插通轴孔(42)的轴(43)的周面紧密接触，密封装置(1)包括密封装置主体(11)，一体地具有固定于外壳(41)的轴孔(42)内周的筒状固定部(12)、以及滑动自如地与轴(43)的周面紧密接触的密封唇(14)；以及供油部件(31)，一体地具有嵌合于固定部(12)的内周侧的筒状嵌合部(32)、以及从嵌合部(32)向径向内方设置的凸缘状的供油部(33)。供油部(33)配置在比密封唇(14)的前端更靠近密封流体侧，同时，在供油部(33)的内周缘部中，在轴(43)的上方部位设置凸起状的引导部(37)，用于聚集附在供油部(33)上的油并使油滴在轴上。
文档编号F16J15/32GK101680549SQ20088001524
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月14日 优先权日2007年5月11日
发明者中川岳洋, 谷田昌幸 申请人:Nok株式会社