咬入式管接头、制冷装置和水加热装置的制作方法

专利名称：咬入式管接头、制冷装置和水加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及咬入式管接头以及应用其的制冷装置和水加热装置，尤其涉及 包括钎焊在要与须连接的连接配管连接的装置的配管上的接头主体的咬入式 管接头。
背景技术：
作为让流体在其内部流动的流体管所使用的管接头，常常使用可拆卸的管 接头，以便发生管的劣变、流体供给管的劣变等时能容易地进行更换和修理。 作为这样的管接头，存在着与用途相对应的各种构造的管接头。
例如，在流体管内有制冷剂流动的空调机等制冷循环装置中，以往大多使 用喇叭管式管接头。但是，在制冷循环装置中，为了保护地球环境，制冷剂在 不断变更。即，制冷剂从以往的氟利昂制冷剂被替换成具有可燃性的丙垸、乙
垸、乙烯、正戊垸、正丁垸、异丁烷等HC制冷剂，或被替换成使用压力为高 压的二氧化碳等自然制冷剂。因此，在使用新制冷剂的制冷循环装置中，作为 制冷剂泄漏少的管接头，人们在积极开发咬入式管接头。
作为上述咬入式管接头的一例，例如有专利文献1记载的管接头。根据图 12和图13来说明该咬入式管接头。
如图12所示，该咬入式管接头包括安装在要与须连接的连接配管连接 的装置上的接头主体101、套设在连接配管102上并与接头主体101结合的结 合部件103。咬入式管接头还包括被夹在接头主体101与结合部件103之间 的套圈104、进行导向以使套圈104的前端部咬入配管的凸轮面105。套圈104 由前套圈104a和后套圈104b构成。在接头主体IOI的中心部，在与结合部件 103相对的端部形成有供连接配管102插入的插入口 108。在接头主体101的 中心部，在位于与结合部件103相对的端部的相反侧的端部形成有供装置侧配管106插入并钎焊的插入口 107。在这两个插入口 107、 108之间形成有朝内周 突出的台阶部109，供装置侧配管106的前端部和连接配管102的前端部从两 侧与之抵接。该台阶部109的高低差形成为与装置侧配管106和连接配管102 的壁厚大致相同。
在安装咬入式管接头的阀等设备未设于装置、且必须将咬入式管接头安装 于装置侧配管106时，例如在分体式空调装置的室内单元上安装咬入式管接头 时，需要使用上述咬入式管接头。
在上述咬入式管接头中，台阶部109限制装置侧配管106和应与接头主体 101连接的连接配管102间的安装位置。另外，台阶部109防止装置侧配管106 的钎焊中使用的焊剂朝连接配管102的插入口 108和与该插入口 108连续的凸 轮面105等密封面飞散。此外，台阶部109还防止装置侧配管106的连接中使 用的焊料朝插入口 108流出。
为了顺利地进行装置侧配管106的钎焊，需要充分加热插入口 107的周围， 使焊料流入到装置侧配管106的插入部的里侧。因此，在插入口107的外周壁 部上，需要在规定的长度范围内形成壁厚较薄的薄壁部。
专利文献l:日本专利特开2005 — 36947号公报
图13表示上述咬入式管接头的接头主体101。在加工将形成于接头主体 101中心部的两个插入口 107、 108时，多数情况下很难从一个方向加工出两个 插入口。因此，通过例如精铰孔从两个方向进行各插入口 107、 108的加工。 因此，加工时间变长，成本升高。即，为了能从一个方向加工出两个插入口 107、 108，需要对位于台阶部109的另一侧的插入口进行精加工。为了对位于台阶 部109的另一侧的插入口进行精加工，需要使用一种刀头110b从柄部110a朝 着外周突出的精加工镗刀110。
为了能使用该精加工镗刀110，需要满足下面的三个条件。B卩，与精加工 镗刀110的高度Al相比，台阶部109的内径Bl被设定成较大。精加工镗刀110 的刀头的高度Cl被设定成比台阶部109的高低差Dl大。精加工镗刀110的柄 部110a具有能经受住精加工的强度的粗细。然而，当配管直径较小时，因台 阶部109的内径B1变小，很难满足这些条件。例如，如果是与外径为6. 35mm且壁厚为0. 8mm的铜管连接的咬入式管接头，因台阶部109的内径Bl比精加 工镗刀110的高度Al稍小，很难使用精加工镗刀110。
另外，以往的咬入式管接头中，如图12所示，插入口107的外周壁部的 薄壁部101a在插入口 107的入口处形成得较短。因此，很难形成牢固的钎焊。

发明内容
本发明的目的在于提供一种能没有障碍地进行装置侧配管的钎焊并能 从一个方向对接头主体的装置侧配管的插入口和连接配管侧的插入口进行 精加工的咬入式管接头以及使用其的制冷装置和水加热装置。
为了解决上述技术问题，根据本发明的第一形态，可提供一种咬入式 管接头，其包括安装在与所要连接的连接配管连接的装置上的接头主体、 套设于连接配管并与接头主体结合的结合部件、夹在接头主体与结合部件 之间的套圈、以及进行导向以使套圈的前端部咬入连接配管的凸轮面。在 上述接头主体的中心部，在与上述结合部件相对的端部设置有供连接配管 插入的插入口。在上述中心部，在位于与结合部件相对的端部的相反侧的 端部设置有供装置侧配管插入并钎焊的插入口。在供上述装置侧配管插入 的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接头主体的基部的外周小的 薄壁部。上述薄壁部形成在从插入口的入口到比该插入口的前端靠近入口 侧且直到该插入口的前端附近的范围内。在本申请中，所谓插入口的前端 附近，是指与该位置和插入口的入口间的距离相比上述位置和插入口的前 端间的距离较短的位置。
根据上述结构，可将装置侧配管的前端插入至与插入口的前端位置一致， 因此，插入口外周的薄壁部的前端位于插入的装置侧配管的前端附近。因此， 与以往的咬入式管接头不同，插入口的壁的热容量到装置侧配管的前端附近为 止变小。其结果是，钎焊时，焊料容易流动至装置侧配管的前端附近，钎焊可
牢固进行。
另外，由于上述薄壁部形成在从插入口的入口到比该插入口的前端靠近入 口侧且直到该插入口的前端附近的范围内，因此可减小形成于装置侧配管的插入口前端的台阶部的高低差或省略台阶部。即，以往，为了防止因焊料流入结 合部件的插入口、或焊剂朝着结合部件的插入口飞散而很难进行连接配管的密 封等问题，台阶部需要具有配管的壁厚左右的高低差。
不过，根据发明者们的硏究判明，通过使上述薄壁部的前端比插入口的前 端靠近入口侧且位于该前端附近，可使插入口的前端附近的壁的热容量急剧增 大，能防止焊料的流入和焊剂的飞散。因此，判明在上述第一形态的结构中， 通过用台阶部以外的结构来构成配管定位结构，可省略以往认为必要的具有规 定尺寸的高低差的台阶部或减小该台阶部的高低差。通过减小高低差或省略台 阶部，能从一个方向加工出供装置侧配管插入的插入口和供连接配管插入的插 入口，能降低成本。
在上述实施方式中，较为理想的是，上述装置侧配管和上述连接配管通过 其连接位置的定位结构以规定的插入尺寸与上述插入口连接。根据该结构，通 过进行连接位置的定位，能顺利地进行装置侧配管的钎焊。
在上述实施方式中，较为理想的是，在供上述装置侧配管插入的插入口与 供上述连接配管插入的插入口之间的接头主体的内周面上形成有台阶部，该台 阶部朝着内周突出，以供装置侧配管和连接配管从两侧与之抵接。这种情况下， 上述台阶部与各插入口的内周面间的高低差被设定成比两配管的壁厚小。根据 该结构，由于形成有具有较小高低差的台阶部来作为上述定位结构，因此装置 侧配管和连接配管的定位变得容易。另外，通过减小高低差，使能从一个方向 加工出各插入口的情况增多。
较为理想的是，上述台阶部与插入口的内周面间的高低差为0. lran 0.5mm。从例如精加工镗刀的精切削尺寸、从一个方向进行加工时的高低差条 件和维持台阶部的功能的观点来看，这种尺寸是最佳的。
较为理想的是，上述两插入口通过利用精加工镗刀对预孔的内周面进行精 加工而形成，上述预孔是在加工出上述两插入口之前在上述接头主体的中心部 加工出的，具有与上述台阶部的内径相等的直径。这种情况下，上述台阶部由 上述预孔的内周面中未利用精加工镗刀实施精加工而原样留下的部分构成。根 据该结构，只需在预孔的加工后进行精加工，就能加工出两插入口。此外，通过实施该两插入口的精加工，不用实施进一步的加工就能形成具有较小的高低 差的台阶部。因此，允许合理的加工，能降低加工成本。
较为理想的是，上述台阶部的内径被设定成比上述精加工镗刀的包括柄部 和刀头在内的总高度大。这种情况下，上述台阶部与插入口的内周面间的高低 差被设定成比上述精加工镗刀的刀头的高度小。另外，上述精加工镗刀的柄部 具有能经受住镗削精加工的粗细。根据该结构，能从一个方向实施两插入口的 加工。
较为理想的是，在上述台阶部中，与供装置侧配管插入的插入口相对的台 阶面形成为直径朝该插入口的入口扩大的倾斜面。这种情况下，上述台阶面形 成为与上述精加工镗刀的刀头的倾斜面对应的形状。根据该结构，台阶面的加 工变得容易。
较为理想的是，在上述装置侧配管的外周上形成有作为上述定位结构的突 出部。这种情况下，咬入式管接头构成为通过使上述突出部与供装置侧配管 插入的插入口抵接，使装置侧配管的插入尺寸达到规定尺寸。根据该结构，由 于不需要形成台阶部，因此加工变得更为容易。通过使连接配管的前端部与先 被钎焊的装置侧配管的前端部抵接，可容易地进行连接配管的定位。
较为理想的是，上述装置侧配管是铜管，上述接头主体为黄铜制。根据该 结构，能没有障碍地以所规定的强度钎焊装置侧配管和接头主体。
根据本发明的第二形态，可提供一种将上述咬入式管接头用于制冷剂回 路、供水回路的制冷装置。另外，根据本发明的第三形态，可提供一种将上述 咬入式管接头用于供热水回路、供水回路的水加热装置。根据这些结构，能降 低制冷装置和水加热装置的成本。


图1是表示本发明的实施方式1所涉及的咬入式管接头的局部剖视图，是 表示旋紧开始后套圈与凸轮面抵接的状态的图。
图2是表示咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧完成的状态的图。 图3是表示接头主体的局部剖视图。图4是表示结合部件的局部剖视图。
图5是将咬入式管接头的凸轮面的周围放大表示的剖视图。
图6是将将咬入式管接头的套圈的周围放大表示的剖视图。
图7是表示套圈周围的配管的连接工序的图，(a)是表示用套圈的前端部 将配管临时固定的状态的图，(b)是表示套圈被分离后的状态的图，(c)是表示 旋紧完成的状态的图。
图8是表示接头主体的插入口的加工工序的图，(a)是表示预孔的加工状 态的图，(b)是表示装置侧配管的插入口的加工工序的图。
图9是表示接头主体的插入口的加工工序的图，是表示连接配管的插入口 的加工工序的图。
图10是表示本发明的实施方式2所涉及的咬入式管接头的接头主体的周 围的局部剖视图。
图11是表示本发明的实施方式3所涉及的咬入式管接头的局部剖视图， 是表示旋紧完成的状态的图。
图12是表示以往的咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧开始后套圈 与凸轮面抵接的状态的图。
图13是表示接头主体的插入口的加工工序的图。
具体实施例方式
下面，根据附图来说明将本发明具体化成咬入式管接头的各实施方式。在 表示各实施方式的附图中，对共有的要素标注相同的符号，在实施方式2以后 省略或简化其说明。
(实施方式1)
根据图1 图9来说明实施方式1所涉及的管接头。实施方式1所涉及的 管接头是制冷装置、热泵式水加热装置等的制冷剂回路、供水回路和供热水回 路等所使用的咬入式管接头。图1是表示咬入式管接头的旋紧开始后套圈与凸 轮面抵接的状态的局部剖视图。图2是表示连接配管的旋紧完成的状态的局部 剖视图。图3是表示接头主体的局部剖视图，图4是表示结合部件的局部剖视图。图5是将凸轮面的周围放大表示的图，图6是将套圈的周围放大表示的图。 图7 (a) (c)是表示配管的连接工序的图。
如这些图所示，本咬入式管接头包括安装在与所要连接的连接配管P2 连接的装置上的接头主体1、套设于连接配管P2而与接头主体1结合的结合部 件2、与结合部件2—体形成的套圈3。在下面的说明中，将接头主体l侧、 例如图l的左方称为前方，将结合部件2顶ij、例如图l的右方称为后方。
如图1 图3所示，在接头主体1的位于与结合部件2相反的一侧的端部 形成有插座部ll，该插座部11具有供装置侧配管P1插入并钎焊的插入口 lla。 在插座部11的结合部件2侧形成有基部13和阴螺纹筒部14,上述基部13在 其外周上形成有旋紧结合部件2时用旋紧工具把持的螺母部12，上述阴螺纹筒 部14在其内周面形成有阴螺纹14a，作为与结合部件2螺合的螺合部。在上述 阴螺纹筒部14的外周上，从上述基部13连续地形成有螺母部12。
插座部11中，插入口 lla的入口的外周形成得比基部13的外周小，由此 形成薄壁部llb。薄壁部llb形成在从插入口 lla的入口到插入口 lla的前端 附近的范围内。所谓插入口 lla的前端附近，是指与该位置和插入口 lla的入 口间的距离相比上述位置和插入口 lla的前端间的距离较短的位置，较为理想 的是图1记载的位置、即插入口 lla前端的跟前附近的位置。
接头主体1具有轴部15，该轴部15从基部13的与结合部件2相对的端 面朝阴螺纹筒部14内突出。在从上述轴部15到基部13的中心部形成有连接 配管时供连接配管P2插入的插入口 16。在插入口 lla与插入口 16之间形成有 从这些插入口 lla、 16的内周面突出的台阶部17。台阶部17的内周面的直径 被设定成比插入口lla、 16的直径小。因此，插入到插入口 lla、 16内的装置 侧配管Pl和连接配管P2通过其前端部与台阶部17的台阶面抵接而被保持于 规定位置。装置侧配管Pl具有与连接配管P2的配管直径相同的配管直径。
在插入口 16的入口形成有凸轮面18。凸轮面18在其前方与插入口 16相 连，形成为直径朝着后方变大的圆锥状。凸轮面18与管接头的轴心所成的倾 角被设定成比后述套圈3的前端部的锥面32的倾角大。如图5所示，凸轮面 18的中央部18a的倾角被设定成比凸轮面18的中央部18a以外的部位的倾角更大。这是为了使套圈3的前端部容易咬入连接配管P2。
如图l、图2、图4和图6所示，结合部件2具有基部22，该基部22形 成有供连接配管P2在轴心处贯穿的贯穿孔21。在上述基部22的与接头主体1 相对的端部形成有保护套圈3的外周的保护筒部23。在与保护筒部23接连的 基部22的外周上形成有阳螺纹22a，作为与接头主体1螺合的螺合部。在基部 22的后部形成有呈六角螺母状的把持部24，该把持部24的外形形成得较大， 以能用旋紧工具把持。
在上面的结构中，装置侧配管P1和连接配管P2由铜管形成，接头主体l 和结合部件2由黄铜制材料形成。这些材料最适合作为制冷装置用材料，并具 有通用性。
在如上所述形成的结合部件2上形成有环状的套圈3，该套圈3在保护筒 部23内从基部22朝前方、也就是朝接头主体l突出。套圈3的轴心的孔是供 连接配管P2贯穿的贯穿孔31，其直径与上述插入口 16和设置于基部22的轴 心的贯穿孔21的直径大致相同。如图4和图6所示，套圈3在其后端部通过 沿着径向延伸的较薄部4而与基部22连结，与结合部件2 —体形成。
在沿着套圈3的轴向的截面内观察套圈3时，例如如图6所示，套圈3 的外周面形成为锥面32，使套圈3的后部形成为大致一定的壁厚且前部朝着前 端变薄。如上所述，上述锥面32的倾角形成为比凸轮面18的倾角稍小的角度。 套圈3的后端面33隔着空间34与形成于基部22的按压面25相对，上述空间 34从基部22的内周缘沿着该基部22的径向朝外侧凹陷。如图6所示，空间 34的天端部、也就是外周部分形成为大致V字形，空间34的内周部分形成为 使其前后表面成为与轴线垂直的平面。在空间34的尖端部上形成有沿着基部 22的轴心延伸的较短的直线部34a。
套圈3后部的外周面和较薄部4的前表面在沿着轴向切断的截面内大致直 角状连结。该直角的角部在由从套圈3跨至较薄部4的后端面33、套圈3的呈 圆筒状的外周面和较薄部4的前表面构成的截面形状内形成边缘状的切口 41。 通过该切口 41,形成了壁厚局部变薄的最薄部42。因此，有轴向的力作用于 结合部件2时，上述最薄部42会发生应力集中。在套圈3的前端附近的内周面上设置有第一凹口 35，在套圈3的后端附 近的内周面上设置有第二凹口 36。第一凹口 35使该第一凹口 35的前端部分 3a的变形变得容易。轴心方向上的第一凹口35的截面形状为直角三角形，第 一凹口 35形成为后方的切入面与轴心成直角地延伸。该第一凹口 35构成为 在通过手动旋转来紧固结合部件2的阶段，第一凹口 35的前端部分3a楔状插 入连接配管P2与插入口 16之间而能将连接配管P2临时固定。第一凹口 35后 方的切入面与套圈3的内周面间的交叉部形成边缘部3b，该边缘部3b使套圈 3的前端部朝连接配管P2咬入(参照图7 (c))。
第二凹口 36呈大致V字形，形成为与外周相对的边较短的梯形。即，第 二凹口 36形成为与上述空间34的尖端部分的形状相同的形状。换言之，空间 34呈从第二凹口 36的V字形的两侧端延伸出与轴线垂直的平面的形状。通过 形成尖端部呈大致V字形的第二凹口 36，在第二凹口 36的与外周相对的边(即 尖端部分)与套圈3后部的外周面之间形成较薄的环状较薄部37(参照图6)。 通过这样形成第二凹口 36而形成环状较薄部37，套圈3的前端附近的边缘部 3b变形，从而咬入连接配管P2，并且形成后端面33的内周侧缘部的边缘部3c 变形，从而咬入连接配管P2。因此，套圈3整体以第二凹口 36为中心进行变 形(参照图2和图7(c))。这样，除了前端部的边缘部3b发生咬入以外，后端 部的边缘部3c也变形而咬入连接配管P2，从而将连接配管P2保持成不会脱落， 并可抑制沿连接配管P2传递的振动传递给边缘部3b，可较高地维持通过前端 部咬入边缘部3b来发挥的密封功能和配管保持功能。
接着，根据图7来说明利用具有上述结构的本咬入式管接头进行的配管的 连接方法。在连接配管P2朝接头主体1连接之前，接头主体1安装在装置侧 配管P1上。该安装作业中，由于接头主体1是由黄铜形成的，因此在插入口 lla的内周面上涂布焊剂。接着，将装置侧配管P1插入插入口 lla。该插入进 行到装置侧配管Pl的前端部与台阶部17抵接为止。然后，将插入口 lla加热， 焊料从插入口 lla的入口流入。在该钎焊作业中，由于插入口 lla外周的薄壁 部llb形成为从插入口 lla的入口直到插入口 lla的前端附近的长度，因此焊 料容易流动至装置侧配管Pl的前端附近，钎焊可牢固地进行。另外，由于该薄壁部llb形成为在插入口 lla的前端跟前结束，因此焊剂不会朝着与结合部 件2相对的插入口 16飞散，焊料也不会流入插入口 16。
接着，在利用本咬入式管接头进行连接配管P2的连接时，在结合部件2 的贯穿孔21内插入连接配管P2，将结合部件2套设在连接配管P2上。然后， 将连接配管P2的前端部通过套圈3的贯穿孔31而插入到插入口 16内，在连 接配管P2的前端与台阶部17抵接的状态下使结合部件2与接头主体1螺合。 图1表示这样使套圈3的前端部分3a与凸轮面18抵接的状态。
在此状态下通过手动旋转将结合部件2继续紧固时，套圈3的前端部分 3a被压入连接配管P2与插入口 16之间，将连接配管P2临时固定。图7(a)表 示此状态。
之后，由于套圈3的第一凹口 35后方的锥面32与凸轮面18抵接，因此 需要较大的旋转力矩。因此，该阶段后的工序中，使用旋紧工具将结合部件2 紧固在接头主体l上。通过该紧固，与现有例一样，在套圈3的前端部与凸轮 面18压紧的状态下将结合部件2紧固，轴向的朝前的力作用于较薄部4。此时， 套圈3的外周面与较薄部4的前表面间的交叉部、即具有切口 41(参照图7(a)) 的最薄部42产生应力集中，较薄部4在该最薄部42处被断开，后端面33的 外周端部与按压面25抵接(参照图7 (b))。
套圈3如上所述地从结合部件2分离，后端面33的外周端部被按压面25 按压。另外，之后套圈3与独立的套圈3—样地起作用。S卩， 一旦在套圈3的 后端面33的外周端部被按压面25按压的状态下将结合部件2继续紧固，由于 朝着基部22的轴心向后方倾斜的按压面25的作用，以第二凹口 36为中心， 其前后的部分容易朝着轴心弯曲。因此，在套圈3中，第二凹口36的前部以 第二凹口 36为中心倾斜成使边缘部3b咬入连接配管P2，第二凹口 36的后部 以第二凹口 36为中心倾斜成使后端面33的内周缘的边缘部3c咬入连接配管 P2 (参照图7(c))。
此外，套圈3中，如上所述，后部以第二凹口 36为中心倾斜地变形，使 边缘部3c咬入，第二凹口 36的形状被设定成在上述咬入量达到适当值时，形 成第二凹口 36的前表面和后表面在大致整个面上抵接的状态。上述形状像图6中放大表示的那样，是与空间34的尖端部的形状相同的大致V字形，更详细
而言，在第二凹口36的尖端形成有较短的直线部36a。 g卩，第二凹口36被划 定成梯形。由此，在本实施方式1所涉及的套圈3中，划定第二凹口36的前 表面和后表面在大致整个面上彼此抵接后，以第二凹口 36为中心的倾斜被限 制，避免发生边缘部3c的过度咬入。
这样一来，在套圈3前端部的边缘部3b的咬入量和套圈3后端部的边缘 部3c的咬入量达到规定量时，用于紧固结合部件2的旋转力矩会达到规定值， 连接配管P2的连接完成(参照图2)。
接着，对如上所述构成的接头主体的插入口 lla、 16和台阶部17的加工 方法进行说明。这些部分的加工中，如图8(a)所示，利用钻头等预孔加工用的 刀具5，在接头主体1的中心部形成直径与台阶部17的内径相等的预孔17a。 接着，如图8(b)所示，从与结合部件相对的端部朝预孔17a插入精加工镗刀6， 将相当于插入口 lla的部分精加工而形成插入口 lla。精加工镗刀6中，刀头 6b从柄部6a朝着外周突出。
接着，如图9所示，将精加工镗刀6拉到跟前，将与插入口16相当的部 分精加工。由此，在插入口 lla与插入口 16之间形成使之前加工出的预孔17a 的面以原样残留的部分。该残留下的部分相当于台阶部17。就这样形成台阶部 17，台阶部17与插入口 lla的内周面间的高低差被设定成O. lmm 0.5mm。凸 轮面18的加工在插入口 lla和插入口 16的加工后进行。如上所述，从一个方 向形成插入口 lla、 16。这种情况下，需要满足下面的条件。即，形成台阶部 17的预孔17a的内径B被设定成比精加工镗刀6的包含柄部6a和刀头6b在内 的总高度A大。台阶部17的高低差D被设定成比精加工镗刀6的刀头6b的高 度C小。此外，精加工镗刀6的柄部6a具有能经受住镗削精加工的粗细。
台阶部17的与插入口 11a相对的台阶面17b形成为直径朝插入口 11的入 口扩大的倾斜面，该倾斜面具有与精加工镗刀6的刀头6b的倾斜面对应的形 状。
本实施方式所涉及的咬入式管接头具有下面的优点。
(l)在供装置侧配管Pl插入的插入口 lla的入口的外周壁部上，薄壁部llb形成在从插入口 lla的入口到插入口 lla的前端附近的范围内。因此，与 以往的咬入式管接头相比，插入口 lla的壁的热容量到装置侧配管Pl的前端 附近为止变小。其结果是，钎焊时，焊料容易流动至装置侧配管Pl的前端附 近，钎焊可牢固地进行。
(2) 薄壁部llb形成在从插入口 lla的入口到该插入口 lla的前端跟前、 即到该插入口前端的入口侧且是插入口 lla的前端附近的范围内。因此，通过 实验可以明确，形成于插入口 lla前端的台阶部17的台阶可以较小，也可将 台阶部17省略。这是由于壁的热容量在从薄壁部lib向具有较大的壁厚的基 部13转移的部位急剧变大、可防止焊料的流入和焊剂的飞散的缘故。因此， 即使像本实施方式那样在台阶部17的台阶形成得较小时，该结构也不会给连 接配管P2的密封、例如凸轮面18处的密封造成障碍。
(3) 在本实施方式中，由于装置侧配管P1和连接配管P2的前端部被台阶 部17定位，因此可良好地进行装置侧配管Pl的钎焊和连接配管P2的咬入式 连接。
(4) 在本实施方式所涉及的接头主体1中，在其中心部加工出直径相当于 台阶部17的内周面的直径的预孔17a，之后，进行装置侧配管Pl的插入口 lla 和连接配管P2的插入口 16的加工。两插入口 lla、 16的加工中，只是在预孔 17a的加工后进行精加工，通过实施该两插入口 lla、 16的精加工，可在不作 进一步加工的情况下形成高低差较小的台阶部17。这样，上述结构允许合理的 加工，从而能降低加工成本。
(5) 台阶部17与插入口 lla的内周面间的高低差被设定成0. lmm 0. 5mm。 从精加工镗刀的精切削尺寸、从一个方向进行加工时的高低差条件、维持台阶 部的功能等观点来考虑，这种尺寸是最佳的。
(6) 在本实施方式中，由于台阶部17的高低差小，因此能从一个方向加工 装置侧配管P1的插入口 11a和连接配管P2侧的插入口 16。由此，能进一步降 低接头主体l的成本。
(7) 在本实施方式中，台阶部17的与装置侧配管P1的插入口 lla相对的 台阶面17b具有与插入口 lla的精加工所使用的精加工镗刀6的刀头6b的形状对应的形状。因此，可在加工插入口 lla的内周面的同时进行呈倾斜面的台 阶面17b的加工。这也有助于成本的降低。
(8)由于装置侧配管P1是铜管且接头主体1为黄铜制，因此能没有障碍 地按规定的强度进行钎焊。
(9) 本实施方式所涉及的套圈3中，在内周面的后端部附近的位置上形成 有将套圈3—分为二成前部和后部的第二凹口 36。因此，夹着该第二凹口36， 套圈3的前部和后部容易朝着中心折弯。由此，前端部的边缘部3b和后端部 的边缘部3c容易咬入连接配管P2的表面。
(10) 在套圈3的前端部上形成有第一凹口 35，通过以手动旋转将结合部 件2紧固，使上述第一凹口 35的前端部分3a压入连接配管P2的外周面与插 入口 16的内周面之间的间隙。因此，本咬入式管接头中，在旋紧时，通过以 手动旋转来紧固结合部件2，将套圈3的前端部分3a压入连接配管P2的外周 面与插入口 16的内周面之间的间隙，从而将连接配管P2临时固定。其结果是， 在必须用旋紧工具来旋紧结合部件2之前，连接配管P2被临时固定，配管连 接作业变得容易。
(11) 从结合部件2的基部22朝前方突出的套圈3的外周被保护筒部23 保护。丙此，在配管连接前保管零件时，可预防套圈3受损。
(12) 能将本实施方式所涉及的咬入式管接头用于制冷装置和水加热装置 的制冷剂回路、供水回路、供热水回路等，对降低这样的制冷装置和水加热装 置的成本做出贡献。
(实施方式2)
实施方式1中，台阶部17形成为装置侧配管Pl和连接配管P2的定位结 构，但实施方式2中，定位结构由其它部件构成。
艮P，在实施方式2中，如图10所示，作为定位结构，是在装置侧配管P1 的外周上形成有突出部71。既可以在装置侧配管P1的外周上突出形成环状的 突出部71，也可以局部地突出形成多个突出部71。实施方式2所涉及的咬入 式管接头中，设置了这样的突出部71，并省略了实施方式1的台阶部17。在 本实施方式2中，装置侧配管Pl的插入口 lla与连接配管P2的插入口 16彼此连续，并形成为相同的直径。因此，此时的两插入口lla、 16的加工可从一 个方向作为一连串的作业容易地进行。在朝插入口 16插入连接配管P2之前， 装置侧配管P1已被钎焊于插入口 lla，因此，可通过使连接配管P2的前端与 上述被钎焊的装置侧配管P1的前端抵接来进行连接配管P2的定位。 (实施方式3)
实施方式1中，在结合部件2上形成有套圈3，但本实施方式3中，是在 接头主体上安装有套圈。
实施方式3所涉及的咬入式管接头中，从接头主体1的基部13突出的轴 部15比实施方式1的轴部15形成得短，在该轴部15的前端部形成有套圈75， 该套圈75在沿着轴向的截面内具有大致山形状。另一方面，结合部件2中， 保护筒部23比第一实施方式1的保护筒部23形成得短。另外，在结合部件2 的中心部的贯穿孔21内，在与接头主体1相对的端部形成有凸轮面76。图ll 是表示该咬入式管接头被旋紧后的状态的图，如该图所示，套圈75与接头主 体1 一体形成，套圈75在一体形成的状态下被接头主体1和结合部件2夹着， 咬入连接配管P2。
在现有例的咬入式管接头中，在将薄壁部101a延长至插入口 107的前端 并减小台阶部109的台阶时，钎焊性能变好。然而，为了进行钎焊而使用的焊 剂会从装置侧配管106的插入口 107朝连接配管102的插入口 108飞散，飞散 的焊剂会附着在凸轮面105上。而且，还存在附着的焊剂固化而损害凸轮面105 的密封功能的问题。与此相对，在套圈形成于接头主体、凸轮面形成于结合部 件的咬入式管接头中，焊剂从装置侧配管的插入口朝连接配管的插入口飞散 时，存在套圈的边缘部被污染而容易损害边缘部的密封功能的问题。
然而，在本实施方式3中，在供装置侧配管P1插入的插入口 lla的入口 的外周壁部上，薄壁部llb形成在从插入口 lla的入口到比插入口 lla的前端 靠近入口侧且直到插入口 lla的前端附近的范围内。因此，在本实施方式3所 涉及的咬入式管接头中，薄壁部llb延伸至装置侧配管Pl的前端部，装置侧 配管Pl的钎焊可良好地进行。另外，薄壁部lib形成在从插入口 lla的入口 到比插入口 lla的前端靠近入口侧且直到插入口 lla的前端附近的范围内。因此，虽未像实施方式1那样形成台阶部17，但钎焊所使用的焊剂不会从装置侧
配管P1的插入口 11a朝连接配管P2的插入口 16飞散，套圈75的边缘部75a、 75b也不会被污染。 (变形例)
(1) 在上述各实施方式中，套圈3、 75与结合部件2或接头主体1形成一 体，但也可像现有例那样采用独立的套圈来代替一体形成的套圈3、 75。
(2) 套圈3包括空间34、第一凹口 35和第二凹口 36。不过，套圈3也可 只包括空间34和第二凹口 36，另外，也可只包括空间34和第一凹口 35。此 外，也可采用省略第一凹口 35和第二凹口 36的套圈。
(3) 在上述各实施方式中，采用了在接头主体1上形成阴螺纹14a、并在 结合部件2上形成阳螺纹22a的螺合构造。不过，接头主体与结合部件间的螺 合构造也可像现有例那样，在接头主体1上形成阳螺纹，并在结合部件2上形 成阴螺纹。另外，此时的具体构造并不局限于现有例。
(4) 在上述各实施方式中，装置侧配管P1和连接配管P2的尺寸相同，但 也可使用直径比装置侧配管P1的直径大的连接配管P2。这种情况下，在实施 方式1和3中，与连接配管P2的插入口 16相对的高低差变大。在实施方式2 中，在连接配管P2的插入口 16的前端形成台阶部。这种情况下，也可利用上 述台阶部来进行连接配管P2的定位。
工业上的可利用性
本发明的管接头作为喇叭管式管接头、咬入式管接头等管接头使用。作为 这些管接头的用途，例如有空调机、热泵式供热水装置等制冷装置中的使用 铜管的制冷剂配管的管接头，供水装置、供热水装置等的使用钢管、不锈钢管、 塑料管等的水管的管接头，其它用途的配管的管接头等。
权利要求
1.一种咬入式管接头，其特征在于，包括接头主体，该接头主体安装在与所要连接的连接配管连接的装置上；结合部件，该结合部件套设于连接配管并与接头主体结合；套圈，该套圈夹在接头主体与结合部件之间；以及凸轮面，该凸轮面进行导向以使套圈的前端部咬入连接配管，在所述接头主体的中心部，在与所述结合部件相对的端部设置有供连接配管插入的插入口，在所述中心部，在位于与结合部件相对的端部的相反侧的端部设置有供装置侧配管插入并钎焊的插入口，在供所述装置侧配管插入的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接头主体的基部的外周小的薄壁部，所述薄壁部形成在从插入口的入口到比该插入口的前端靠近入口侧且直到该插入口的前端附近的范围内。
2. 如权利要求l所述的咬入式管接头，其特征在于，所述装置侧配管 和所述连接配管通过其连接位置的定位结构以规定的插入尺寸与所述插入 口连接。
3. 如权利要求2所述的咬入式管接头，其特征在于， 在供所述装置侧配管插入的插入口与供所述连接配管插入的插入口之间的接头主体的内周面上形成有台阶部，该台阶部朝着内周突出，以供装 置侧配管和连接配管从两侧抵接，所述台阶部与各插入口的内周面间的高低差被设定成比两配管的壁厚小。
4. 如权利要求3所述的咬入式管接头，其特征在于， 所述两插入口通过利用精加工镗刀对预孔的内周面进行精加工而形成，所述预孔是在加工出所述两插入口之前在所述接头主体的中心部加工 出的，具有与所述台阶部的内径相等的直径，所述台阶部由所述预孔的内周面中未利用精加工镗刀实施精加工而原样留下的部分构成。
5. 如权利要求4所述的咬入式管接头，其特征在于，所述台阶部的内径被设定成比所述精加工镗刀的包括柄部和刀头在内 的总高度大，所述台阶部与插入口的内周面间的高低差被设定成比所述精加工镗刀 的刀头的高度小，所述精加工镗刀的柄部具有能经受住镗削精加工的粗细。
6. 如权利要求4或5所述的咬入式管接头，其特征在于，所述台阶部 与插入口的内周面间的高低差为0. 1腿 0. 5ram。
7. 如权利要求6所述的咬入式管接头，其特征在于， 在所述台阶部中，与供装置侧配管插入的插入口相对的台阶面形成为直径朝该插入口的入口扩大的倾斜面，所述台阶面形成为与所述精加工镗刀的刀头的倾斜面对应的形状。
8. 如权利要求2所述的咬入式管接头，其特征在于，在所述装置侧配 管的外周上形成有作为所述定位结构的突出部，通过使该突出部与供装置 侧配管插入的插入口抵接，使装置侧配管的插入尺寸达到规定尺寸。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的咬入式管接头，其特征在于，所 述装置侧配管是铜管，所述接头主体为黄铜制。
10. —种制冷装置，其特征在于，权利要求1至9中任一项所述的咬 入式管接头被应用于制冷剂回路、供水回路、或者制冷剂回路和供水回路 双方。
11. 一种水加热装置，其特征在于，权利要求1至9中任一项所述的 咬入式管接头被应用于供热水回路、供水回路、或者供热水回路和供水回 路双方。
全文摘要
在咬入式管接头的接头主体的中心部，在与所述结合部件相对的端部设置有供连接配管插入的插入口，在所述中心部，在位于与结合部件相对的端部的相反侧的端部设置有供装置侧配管插入并钎焊的插入口。在供所述装置侧配管插入的插入口的入口的外周壁部上，形成有外周比接头主体的基部的外周小的薄壁部。薄壁部形成在从插入口的入口到比该插入口的前端靠近入口侧且直到该插入口的前端附近的范围内。
文档编号F16L19/08GK101680581SQ20088001523
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月14日 优先权日2007年5月18日
发明者中田春男, 原口和哉, 大上功, 村山良树 申请人:大金工业株式会社