专利名称：液体流量比例调节阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液体流量控制的精密阀体，具体为一种液体流量比例调节阀。
背景技术：
在液体控制方面，国外相应厂商采用球阀阀芯旋转进行截流控制这一途径，还有 对塑胶软管进行挤压使其内部孔径发生形变，截面积减小从而进行截流控制，这样，会造成 以下几点不良后果1阀芯旋转法制造的流量控制阀其对液体流量控制的线性度较差，对 工业控制的精度要求很难达到。2其阀芯、阀体为球体接触，加工难度大，对液体的密闭性较 差，简言之，也就是液体不能完全关死，会有溢出液体慢慢渗漏，3阀芯容易和阀体抱死，对 驱动电机的扭矩要求会提高不少。4对塑胶软管挤压的控制阀因其塑胶的使用次数有限，需 要经常更换维修，很难适应工业自动化的控制要求。且其结构较为复杂，维修成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据需求对液体的流量进行自动化实
时控制的、并可有效降低制造成本、提高可靠性的液体流量比例调节阀。 本发明采用如下技术方案 本发明包括阀体、设置在阀体上的进口和出口 、连通进口和出口的阀孔、设置在阀 孔上的可开启和关闭阀孔的阀芯、设置在阀芯和阀体之间的压力弹簧以及设置在阀芯上端 的通过电机轴可带动阀芯移动的偏心轮，在偏心轮的上端和阀体之间设置有密封堵，所述 的阀孔为圆形孔，和阀孔相对应，阀芯的下端为圆锥体。
本发明在阀芯上设置有密封圈。 本发明的有益效果在工业自动化领域，各种液体的流动、控制存在的较为广泛， 多个行业都要对液体的流动、流量进行控制，本发明针对此而设计，开辟了流体控制的一种 新途径、新办法。本发明液体流量比例调节阀是用来调节液体流量大小的可通断控制阀，本 发明可用于各种液体的流量控制。本发明的阀体、阀芯采用锥形密封方式，本发明偏心轮和 弹簧、阀芯构成无间歇耦合控制方式，可以和主控机联动对液体流量进行精密实时控制。本 发明根据需求对液体的流量进行自动化实时控制，有效降低了制造成本，替代进口设备，提 高可靠性，可维护性。
附图为本发明结构示意图。 在附图中1密封堵、2阀体、3压力弹簧、4偏心轮、5阀芯、6密封圈、7进口、8出 口、9阀孔、1Q电机轴。
具体实施例方式
本发明为种液体流量控制的的精密阀体，本发明可以和主控机联动对液体流量进
行精密实时控制，其主要由外置电机和阀体等组成。 附图所示为本发明的一个具体实施例，初始位置，阀芯停留在阀体的某一位置 (阀芯有上下极限位置)；当需要液体流量增大，控制装置给电机信号，电机正向旋转带动 偏心轮4，随之，压力弹簧3使阀芯5上升增大阀芯5锥面和阀体2内的阀孔9之间的距离， 达到增大液体流量的目的；反之，压力弹簧3使阀芯5下降縮短阀芯5锥面和阀体2内的阀 孔9之间的距离，达到縮小流量的目的。本发明在多线切割机上使用，取得良好的效果。
本发明实现了对液体的流量线性控制，经过简单操作液体的流量可由最大线性变 化到零流量。在这个过程中，有两个极限位置，电机带动偏心轮4旋转，由于压力弹簧3的 作用，阀芯5随着偏心轮4的旋转作抬升、下压往复运动。 在往复运动的过程中，电机轴10上平键无限接近密封堵1时，阀芯5在其上极限
位置，流体可以由进口 7至阀体2内的阀孔9到出口 8，此时流体流量为最大。 电机轴10上平键无限远离密封堵1时，阀芯5在其下极限位置，流体不能由进口
7到阀体2内的阀孔9再到出口 8，其中阀体2内的阀孔9由阀芯5挡住，液体不能通过。 阀芯5在其余位置时，也就是电机带动偏心轮4旋转的过程中，就是本发明对液体
的流量线性控制过程。
权利要求
一种液体流量比例调节阀，其特征在于其包括阀体(2)、设置在阀体(2)上的进口(7)和出口(8)、连通进口(7)和出口(8)的阀孔(9)、设置在阀孔(9)上的可开启和关闭阀孔(9)的阀芯(5)、设置在阀芯(5)和阀体(2)之间的压力弹簧(3)以及设置在阀芯(5)上端的通过电机轴(10)可带动阀芯(5)移动的偏心轮(4)，在偏心轮(4)的上端和阀体(2)之间设置有密封堵(1)，所述的阀孔(9)为圆形孔，和阀孔(9)相对应，阀芯(5)的下端为圆锥体。
2. 根据权利要求l所述的一种液体流量比例调节阀，其特征在于在阀芯(5)上设置有 密封圈(6)。
全文摘要
本发明涉及一种用于液体流量控制的精密阀体，它包括阀体、设置在阀体上的进口和出口、连通进口和出口的阀孔、设置在阀孔上的可开启和关闭阀孔的阀芯、设置在阀芯和阀体之间的压力弹簧以及设置在阀芯上端的通过电机轴可带动阀芯移动的偏心轮，在偏心轮的上端和阀体之间设置有密封堵，所述的阀孔为圆形孔，和阀孔相对应，阀芯的下端为圆锥体。本发明根据需求对液体的流量进行自动化实时控制，有效降低了制造成本，替代进口设备，提高可靠性，可维护性。
文档编号F16K41/02GK101701630SQ20091017522
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者王广峰 申请人:中国电子科技集团公司第四十五研究所