专利名称：具有回流组件的滚珠螺杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线性传动组件的回流组件，特别涉及滚珠螺杆的回流组件与螺帽 的配置方式。
背景技术：
请参阅图1所示，其为一种公知技术的滚珠螺杆的回流组件与螺帽的配置方式， 该回流组件2安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟11的螺帽1，因为前述两 个条件的限制，造成螺帽1的滚动沟11之间的肉厚D较薄，而为了安装回流组件2须于螺帽 1上设置安装槽，而安装槽的轮廓需配合该回流组件2的外形，而该回流组件2的外形如图 所示通常为矩形，故根本无法设置与该回流组件2相同轮廓的安装槽于该螺帽1上，如果设 置就会像图所示一样造成滚动沟11产生破损X，相对的就无法让滚动体运行于滚动沟11， 故该回流组件2并无法安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟11的螺帽1。然而，为了改善上述公知的问题，使回流组件安装于低导程(导程角较小)或两个 以上的滚动沟的螺帽，日本公开第JP2005-233238号专利案，该螺帽具有贯穿轴向两端的 回流孔，于回流孔两端设有两回流组件，该回流组件所设的回流道的两端分别连接螺帽及 螺杆的螺旋滚道和该回流孔，且因为该螺旋滚道导程较小或为多个螺旋滚道导致螺旋滚道 之间的肉厚较薄，为了顺利将该回流组件安装于该螺帽，将该回流组件的回流道一部分设 计在螺帽上，而设于螺帽上的回流道因为为弯曲的结构，且表面为曲面，故于加工上不好加 工，且加工时间也相对较长，相对制造成本也会提高。且就算加工完成也有可能与回流组件 上的回流道无法匹配，且因为回流道为弯曲的结构，故滚动件运行于此一定会与回流道表 面产生撞击，而该回流道一部份为金属材质，是以其撞击所产生的噪音也较高，故此专利的 技术仍无法完全克服将回流组件安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽 所产生的问题。
发明内容
基于上述公知技术的问题点，本发明人经过研究改良后，终有确能达成以下发明 的目的的发明诞生。即，本发明首要目的在于，开发一种回流组件使用于低导程(导程角较小)或两个 以上的滚动沟的滚珠螺杆，且降低该滚珠螺杆的制造成本及运行的噪音。为达上述的目的，本发明为一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含—螺杆，其外缘设有螺旋状的滚动槽；一螺帽，其设有一供该螺杆穿设的通孔，该通孔内缘面设有相对该滚动槽的滚动 沟，该滚动沟与滚动槽形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角，且该螺帽设有一轴方向 且贯穿该螺帽两端面的回流孔，及设置于该回流孔两端并与该滚动沟衔接的安装槽；两回流组件，其设于该安装槽，该回流组件设有一回流道，该回流道的两端分别连 接该负荷路径及该回流孔以构成一循环路径；
多个滚动件，其设置于该循环路径；其中，该安装槽设有一第一承靠面、一第二承靠面及一斜面，该斜面与该负荷路径 的导程角约略平行，该回流组件设有一第一抵挡面、一第二抵挡面及一配合面，该第一抵挡 面承靠于该第一承靠面，该第二抵挡面承靠于该第二承靠面，该配合面相对于该斜面设置。其中，该配合面与该斜面不相互接触。其中，该斜面位于该第一承靠面及第二承靠面之间。其中，该配合面位于该第一抵挡面及第二抵挡面之间。其中，该第一承靠面及第二承靠面的法线方向与该螺杆的轴向平行。其中，该第一抵挡面及第二抵挡面的法线方向与该螺杆的轴向平行。其中，该斜面的截面概呈U字型。本发明的有益效果在于本发明修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安 装槽加工于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而本 发明于加工该安装槽时，只需使用端铣刀即可加工成形不需使用特殊加工，以降低制造成 本；且本发明的回流道皆设置于该回流组件，故可提升与回流孔及负荷路径的配合精度，使 滚动件运行更为顺畅，并降低噪音产生。为了更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的实施方式 说明及图式，然而此实施方式及图式仅供说明及参考用，而非用以对本发明做任何限制。
图1为公知技术螺帽与回流组件的配合图；图2为本发明滚珠螺杆的螺帽局部剖视图；图3为本发明的螺帽立体图；图4为本发明的回流组件上视图；图5为本发明的回流组件下视立体图；图6为本发明的回流组件安装于螺帽的组合图；图7为本发明的螺帽半剖面的立体图，特别显示安装槽的第二承靠面。
具体实施例方式请参阅图2至图7所示，本发明为一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含一螺杆3，其外缘设有螺旋状的滚动槽31 ；一螺帽4，其设有一供该螺杆3穿设的通孔41，该通孔41内缘面设有相对该滚动 槽31的滚动沟411，该滚动沟411与滚动槽31形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角 A，且该螺帽4设有一轴方向且贯穿该螺帽4两端面的回流孔42，及设置于该回流孔42两端 并与该滚动沟411衔接的安装槽43 ；两回流组件5，其设于该安装槽43，该回流组件5设有一回流道51，该回流道51的 两端分别连接该负荷路径及该回流孔42以构成一循环路径；多个滚动件K，其设置于该循环路径；其中，该安装槽43设有一第一承靠面431、一第二承靠面433及一斜面432，该斜 面432与该负荷路径的导程角A约略平行，且该斜面432的截面概呈U字型，该斜面432位于该第一承靠面431及第二承靠面433之间。该回流组件5设有一第一抵挡面52、一第二 抵挡面M及一配合面53，该配合面53位于该第一抵挡面52及第二抵挡面M之间。该第 一抵挡面52承靠于该第一承靠面43，该第二抵挡面M承靠于该第二承靠面433，该配合面 53相对于该斜面432设置。然而，因为该斜面432与该负荷路径的导程角略为平行，故于加工该斜面432时较 不易得到良好的精度，是以，本发明凭借该第一抵挡面52承靠于该第一承靠面431，及该第 二抵挡面M承靠于该第二承靠面433将回流组件5定位(该第一承靠面431及第二承靠 面433的法线方向与该螺杆3的轴向平行，故于加工时较容易加工并容易得到良好的精度， 相对亦提高该回流组件5的组装精度，且该第一抵挡面52及第二抵挡面M的法线方向系 与该螺杆3的轴向平行)，而该配合面53与该斜面432不相互接触。该斜面432因为与该 负荷路径的导程角约略平行设置，使得该螺帽4的安装槽43不会有破牙的问题产生，且不 会引响到滚动沟411的刚性(因为滚动沟411之间仍保有一定的肉厚)，并能使该回流组件 5稳固的定位于安装槽中。为求清楚说明本发明的实施特点，以下说明本发明较现有技术进步之处及实用方 式本发明修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安装槽加工于低导程(导程 角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而本发明于加工该安装槽时， 只需使用端铣刀即可加工成形不需使用特殊加工，以降低制造成本；且本发明的回流道皆 设置于该回流组件，故可提升与回流孔及负荷路径的配合精度，使滚动件运行更为顺畅，并 降低噪音产生。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含一螺杆，其外缘设有螺旋状的滚动槽；一螺帽，其设有一供该螺杆穿设的通孔，该通孔内缘面设有相对该滚动槽的滚动沟，该 滚动沟与滚动槽形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角，且该螺帽设有一轴方向且贯 穿该螺帽两端面的回流孔，及设置于该回流孔两端并与该滚动沟衔接的安装槽；两回流组件，其设于该安装槽，该回流组件设有一回流道，该回流道的两端分别连接该 负荷路径及该回流孔以构成一循环路径；多个滚动件，其设置于该循环路径；其特征在于，所述安装槽设有一斜面，该斜面与该负荷路径的导程角平行，该回流组件 设有一配合面，该配合面相对于该斜面设置。
2.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述安装槽更设有 一第一承靠面及一第二承靠面。
3.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述回流组件更设 有一第一抵挡面及一第二抵挡面。
4.如权利要求项3所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述第一抵挡面承 靠于该第一承靠面，该第二抵挡面承靠于该第二承靠面。
5.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述斜面位于该第 一承靠面及第二承靠面之间。
6.如权利要求项3所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述配合面位于该 第一抵挡面及第二抵挡面之间。
7.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述第一承靠面及 第二承靠面的法线方向与该螺杆的轴向平行。
8.如权利要求项3所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述第一抵挡面及 第二抵挡面的法线方向与该螺杆的轴向平行。
9.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述配合面与该斜 面不相互接触。
10.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述斜面的截面呈U字型。
全文摘要
本发明通过修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安装槽加工于低导程，即导程角较小，或是两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而加工该安装槽时，只需使用端铣刀即可加工成形，以降低制造成本；且本发明的回流道皆设置于回流组件，故可提升与螺帽所设的回流孔及负荷路径的配合精度，使滚动件运行更为顺畅，并降低噪音产生。
文档编号F16H25/22GK102109034SQ20091026170
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者李玉山 申请人:上银科技股份有限公司