用于滚珠轴承组件的改进型滚珠分离器的制造方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]本公开总体上涉及用于安装滚珠轴承的滚珠分离器，并且更具体地说，涉及用于将多个滚珠轴承连续安装在例如螺旋桨桨毂内的改进型滚珠分离器。
[0002]螺旋桨桨毂包括各自接纳一个螺旋桨桨叶的多个开口。将桨叶安装在桨毂内的典型方法是使用安装到桨毂和桨叶中的配合沟槽中的一排滚珠轴承。通常，桨毂中的开口允许滚珠轴承进入配合沟槽中。桨叶随后利用某种形式的锁环或支撑环被锁定到适当位置。本领域中已知的一种类型的这种组件利用一定长度的滚珠分离器材料(有时被称为项圈)来分离并且安装多个滚珠轴承。滚珠轴承随后可通过桨毂中的开口被插入到沟槽中，并且成为具有滚珠分离器长度的一排。滚珠分离器包括连接相邻滚珠分离器凹槽的链节。滚珠位于这些凹槽之间。现有技术中的滚珠分离器跨滚珠分离器的整个部分具有紧密匹配滚珠轴承的外表面的凹槽。由于这种布置覆盖如此大的区域，其导致滚珠分离器与滚珠之间的摩擦力相对高。
[0003]针对此问题的现有解决方案包括:滚珠分离器带有具有多个半径的凹槽，使得一个表面与滚珠轴承接触并且另一个表面与滚珠轴承紧密间隔。通常，更位于中心的第一表面与滚珠轴承的外周边紧密匹配，并且为滚珠轴承提供引导和支撑。围绕第一表面的第二表面与滚珠轴承略微更远地间隔。此第二表面将在被布置在螺旋桨桨毂中时防止滚珠轴承落到滚珠分离器或一系列滚珠分离器的外部。
[0004]此类滚珠轴承组件和相关联滚珠分离器的性能和可靠性可潜在地减少维护成本并且增加整个装置的旋转部件的寿命。因此，本行业仍然乐于接受滚珠分离器和滚珠轴承组件中的改进。
【发明内容】
[0005]本文公开一种用于滚珠轴承组件的滚珠分离器，所述滚珠分离器的特征在于主体，所述主体具有在其相反两侧上形成的两个凹槽。凹槽中的至少一个凹槽包括由与中心点相距的第一半径限定的接触表面，第一中心点位于滚珠分离器的外部。凹槽的接触表面具有在其中形成的一个或多个润滑通道。凹槽还包括特征在于与中心点相距的距离大于第一半径的次表面。
[0006]本公开的另一个方面提供一种包括多个滚珠轴承和一个或多个滚珠分离器的滚珠轴承组件。滚珠分离器中的每一个包括两个凹槽，每个凹槽包括被形成为具有与滚珠轴承的形状互补的形状的接触表面，其中一个或多个润滑通道形成于接触表面中。凹槽还包括次表面，所述次表面被形成以在被布置在圆形沟槽中时在滚珠轴承中的一个与次表面之间维持空隙。
【附图说明】
[0007]以下描述不应在任何方面视为限制。参照附图，相同元件用相同数字编号:
[0008]图1是根据另一个实施方案的滚珠分离器的图示；
[0009]图2A和图2B是根据替代实施方案的滚珠分离器的前视图；以及
[0010]图3A和图3B是图2A和图2B中描绘的滚珠分离器分别沿线3A-3A和线3B-3B的横截面视图；
[0011]图4是根据一个实施方案的滚珠轴承组件的图示；
[0012]图5是图4中描绘的滚珠轴承组件的前向正视图；
[0013]图6是图4和图5中描绘的滚珠轴承组件沿图5中的线C-C的截面俯视图；
[0014]图7是根据另一个实施方案而且采用滚珠轴承组件的旋翼桨毂和桨叶的部分视图；
[0015]图8是根据另一个实施方案组装在旋翼桨毂中的滚珠轴承组件的横截面视图；
[0016]图9是根据另一个实施方案的滚珠轴承组件的图示；
[0017]图10是根据另一个实施方案的滚珠轴承组件的滚珠分离器链接装置的图示；以及
[0018]图11是根据另一个实施方案的滚珠分离器链接装置的滚珠分离器的前视图。
【具体实施方式】
[0019]所公开的装置和方法的一个或多个实施方案的详细描述在本文中以举例说明而不加限制的方式并参照图式来给出。应理解，在不背离本公开的范围的情况下，可利用其它实施方案并且可进行变化。
[0020]本公开提供用于滚珠轴承组件的滚珠分离器的不同实例。图1是根据本公开的一个实例的滚珠分离器100的透视图。图2A是图1中的滚珠分离器100的前视图，并且图3A是沿图2A中的线3A-3A的横截面视图。如图1、2A和3A中所示出的，滚珠分离器100包括由外表面110限定的主体105，其中第一凹槽115A形成于主体105的一侧上，并且第二凹槽115B形成于主体105的另一侧上、与第一凹槽115A相反。在示出的实施方案中，外表面110的形状是大体上圆柱形，但外表面可为滚珠形、矩形或任何其它形状。
[0021]两个凹槽115A和115B被形成以接纳滚珠205(见图4以及以下诸图)并且形状通常为凹形。在图1、2A和3A中示出的实施方案中，凹槽115A和115B (见图3A)被布置成围绕滚珠分离器100的中心轴Cs大体上同轴。凹槽115A和115B中的每一个包括多个表面或区域，包括一个接触表面120和一个或多个次表面125。在图1、2A和3A中，接触表面120A、120B围绕滚珠分离器100的中心轴A形成，其中次表面125A、125B径向向外并且直接邻近对应的接触表面布置。接触表面120A、120B被形成为具有与滚珠205互补的形状(见例如图6)，使得接触表面120A、120B可与相应滚珠的表面连续接触或大体上连续接触。
[0022]本公开的滚珠分离器100包括接触表面120A、120B，所述接触表面120A、120B包括被形成为接触表面120A、120B中的沟槽或凹陷的一个或多个润滑通道130。润滑通道130应当被形成为具有足够的尺寸和形状，以便将润滑剂引入到接触表面120A、120B与滚珠205之间的交界面。此外，润滑通道130的存在可减小接触表面120A、120B的面积，从而进一步减小摩擦量。在一个实例中，当在接触表面120A、120B中形成的平行润滑通道130 (类似图2A)具有接近0.010至0.025英寸的深度和宽度时，接触表面减小10%到20%。润滑通道130可被形成为平行沟槽、径向沟槽或任何其它孤立的或连接的通道构造(见例如图11)。润滑通道130可具有任何合适的轮廓，但可以是具有浑圆倒角以最小化局部应力的正方形。也可为了便于制造来选择润滑通道130的轮廓和构造。
[0023]次表面125A、125B可被形成以在滚珠205与相应次表面之间维持具有恒定或变化距离的空隙。例如，当接触表面120A、120B被形成为具有滚珠205的形状、半径Rb(见图6)的情况下，从位于主体105外部的中心点CP进行测量，次表面125A、125B的特征可在于与中心点相距的距离大于限定接触表面120A、120B的半径。这包括从中心点延伸位于半径Rb外部的任何形状，如具有相同的半径但是围绕更靠近滚珠分离器100的主体105的第二中心点形成的倒置的部分滚珠体。在图1、2A和3A的实施方案中，凹槽115A和115B被形成以使在次表面125A、125B与滚珠205之间具有小空隙，借此次表面125A、125B可在组装期间向滚珠205提供支撑并且防止分离。
[0024]接触表面和润滑通道存在许多另外布置。例如，图2B是根据滚珠分离器150的替代实施方案的前视图，并且图3B是沿图3B中的线3B-3B的横截面视图。滚珠分离器150包括主体155和外表面160，其中两个凹槽165A、165B位于滚珠分离器的相反侧上。在这个实施方案中，接触表面170A、170B从次表面175A、175B径向向外形成。滚珠分离器150还包括被布置成在径向方向上跨越接触表面的润滑通道180