专利名称：自锁钟阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种粉尘输送系统中用的能自锁的阀门
背景技术：
目前粉尘输送系统中所用的阀门都是采用球阀，其不足之处是球体和密封圈始终 处于受压状态，球体、粉尘颗粒和密封圈三维一体，在0 90°的开启，关闭过程中始终处 于相对摩擦状态，而造成密封副摩损，从而形成间隙而导致密封"泄漏"、"潜移"、"吹槽破 漏"，粉尘输送系统中所用的球阀的使用寿命仅为2 3个月。
实用新型内容本实用新型的目的是克服目前粉尘输送系统中所用球阀的不足之处，提供一种打 开或关闭时采用瞬间结合，大大减少由于受粉尘冲刷而产生的磨损，使其使用寿命大大延 长的自锁钟阀。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，自锁钟阀由阀体1、阀座2、压 圈3、球面钟体4、密封圈5、连杆6、阀轴7、小轴8、摆臂9、驱动装置10、联轴节11、滑块12、 自锁机构13、驱动支架14、和上锁钩15组成、阀座2用螺钉固定在阀体1的上端，压圈3把 密封圈5压紧在阀座2上，阀轴7穿过连杆6的一端装在阀体1上，小轴8的一端和球面钟 体4相联，另一端和连杆6相联，摆臂9的上端和阀轴7的一端相联，滑块12与摆臂9的中 下部位相联，其下端的斜面和自锁机构13上的卡块B的上端相接触，上锁钩15装在摆臂9 的下端，上锁钩15的下端和自锁机构13上的卡块B右端的锁钩在自锁钟阀关闭时互相锁 住，联轴节11的一端和滑块12相联，另一端和驱动装置IO相联，驱动装置IO装在与阀体 1相联的驱动支架14上，自锁机构13上的自锁支架A与阀体1相联。自锁机构13由自锁 支架A、卡块B、转轴C、调节支架D、调节螺栓E、调节螺母L、弹簧座F、弹簧G、顶杆H、上下活 动导轨I、上下活动导杆J和移动架K组成，转轴C穿过卡块B的左端装在移动架K上，移动 架K可在自锁支架A上左右移动，调节螺栓E的一端和移动架K相联，另一端和调节支架D 相联，在调节支架D两边的调节螺栓E上各有一调节螺母L，调节支架D装在自锁支架A上， 弹簧座F焊在自锁支架A的下边，弹簧G套在顶杆H的下端装在弹簧座F内，顶杆H的下端 在弹簧座F内穿过自锁支架A上的孔，其上端顶在卡块B右端的锁钩的下端，上下活动导轨 I焊在自锁支架A的右端，上下活动导杆J的左端插在卡块B内，右端插在上下活动导轨I 上呈上下长圆形的孔内。小轴8的上端与球面钟体4相接触的面是球面。滑块12装在摆 臂9中下部位上的螺钉孔是左右长圆形的。 本实用新型与目前在粉尘输送系统中所用的球阀相比，具有球面钟体4与密封圈 5组成密封副，密封可靠，因密封圈5和球面钟体4置于粉尘通道外侧，避免了粉尘介质的冲 刷，因此其使用大寿命可长达球阀使用寿命的8-10倍，因使用了自锁机构，所以在关闭时 自锁机构13能把球面钟体4锁定不动，不必一定要驱动装置10拉住摆臂9。即使驱动装置 10出现故障，也不会影响自锁钟阀的截流和密封。
附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B_B剖视图，图4是图1的P部位的放大视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。附图中1一阀体；2—阀座；3—压圈；4一球面钟体；5—密封圈；6—连杆;7—阀轴；8—小轴；9一摆臂；10—驱动装置；ll一联轴节；12—滑块；13—自锁机构；14一驱动支架；15—上锁钩；A—自锁支架；B—卡块；C一转轴；D—调节支架；E—调节螺栓；F—弹簧座；G—弹簧；H—顶杆；I一上下活动导轨；J一上下活动导杆；K一移动架；L一调节螺母；实施时，阀座l可用钢板巻制成圆筒，然后按附图所示进行焊接制成，阀轴7的轴心与粉尘输送中心W应制成偏置的，其偏置量的大小应是在本实用新型打开时球面钟体4应在粉尘流道外，即球面钟体4不会受到粉尘流道的冲刷。驱动装置10可用机械驱动、液压驱动或气动驱动。本实用新型的工作情况是，附图所示为本实用新型的关闭状态，当需要打开时，先起动驱动装置IO，使驱动装置10的轴往右移动，从而使联轴节ll，滑块12也往右移动，这时摆臂9不动(因装滑块12的螺钉在滑块12上的长圆形孔内滑动，未推到摆臂9上)，滑块12下边的斜面把自锁机构13上的卡块B往下压，使卡块B绕转轴C作顺时针转动，当驱动装置10的轴不断往右移动时，滑块12不断的把卡块B往下压，卡块B不断的绕转轴C作顺时针转动，卡块B右端的上下活动导杆J在上下活动导轨I上的长园形孔内往下运动，当滑块12往下压到一定程度时，卡块B上的锁钩与摆臂9下端的上锁钩15脱钩，这时滑块12上的长圆形孔的左端与螺钉接触，推动摆臂9作逆时针转动，经闸轴7带动连杆6也逆时针转动使球面钟体4与密封圈5脱开而使本实用新型打开，驱动装置10继续驱动，直至球面钟体4在粉尘流道外才停止驱动。当需关闭时，反方向起动驱动装置IO，驱动装置10的轴把联轴节11、滑块12往回拉，起初摆臂9不动(因装滑块12的螺钉在滑块12上的长圆形孔内滑动，未拉到摆臂9)，当拉到滑块12上的长圆形孔的右边碰到装滑块12的螺钉时，摆臂9才开始绕阀轴7作顺时针转动，当驱动装置10的轴往回拉到一定程度时，自锁机构13上的卡块B的上端沿滑块12下边的斜面滑动；顶杆H在弹簧G的弹力作用下把卡块B往上顶。驱动装置10的轴继续往回拉，摆臂9下端的上锁钩15的斜面碰到卡块B右端的锁钩时，把卡块B往下压，驱动装置10的轴继续往回拉，当拉到上锁钩15超过卡块B右端的锁钩时，顶杆H在弹簧G的弹力作用下把卡块B往上顶，此时两锁钩锁住，球面钟体4压紧在密封圈5上，自锁钟阀关闭，这时驱动装置10不用再紧紧拉住摆臂9，自锁机构13已把球面钟体4锁定不动，即使驱动装置IO出现故障，也不会影响自锁钟阀的截流和密封。在使用中，因使用时间长了，自锁机构13上卡块B右端的锁钩和上锁钩15会出现磨损，自锁锁住了，但球面钟体4仍不能紧压在密封圈5上而未关紧，这时可松开调节螺母L中右边那只调节螺母，拧紧左边那只调节螺母，使调节螺栓E往左移动，并拉动移动架K也往左移动，当然卡块B也往左移动，经卡块B右端的锁钩，带动上锁钩15也往左移动，从而使摆臂9顺时针转动而使球面钟体4紧压在密封圈5上，使本实用新型关紧。这时再拧紧右边那只调节螺母，使调节螺栓E与调节之架D间固定不动。如果出现球面钟体4已紧压在密封圈5上(即已关闭)但上锁钩15与卡块
4B右端的锁钩间还未锁住，则往反方向调节，使卡块B往右移动，直到关闭时自锁机构13上卡块B右端的锁钩能锁住上锁钩15，使球面钟体4锁定不动，再使调节螺栓E与调节支架D间固定不动为止。
权利要求一种自锁钟阀，其特征是由阀体(1)、阀座(2)、压圈(3)、球面钟体(4)、密封圈(5)、连杆(6)、阀轴(7)、小轴(8)、摆臂(9)、驱动装置(10)、联轴节(11)、滑块(12)、自锁机构(13)、驱动支架(14)和上锁钩(15)组成，阀座(2)用螺钉固定在阀体(1)的上端，压圈(3)把密封圈(5)压紧在阀座(2)上，阀轴(7)穿过连杆(6)的一端装在阀体(1)上，小轴(8)的一端和球面钟体(4)相联，另一端和连杆(6)相联，摆臂(9)的上端和阀轴(7)的一端相联，滑块(12)与摆臂(9)的中下部位相联，其下端的斜面和自锁机构(13)上的卡块(B)的上端相接触，上锁钩(15)装在摆臂(9)的下端，上锁钩(15)的下端和自锁机构(13)上卡块(B)右端的锁钩在自锁钟阀关闭时互相锁住，联轴节(11)的一端和滑块(12)相联，另一端和驱动装置(10)相联，驱动装置(10)装在与阀体(1)相联的驱动支架(14)上，自锁机构(13)上的自锁支架(A)与阀体(1)相联。
2. 按权利要求l所述的自锁钟阀，其特征是自锁机构(13)由自锁支架(A)、卡块(B)、 转轴(C)、调节支架(D)、调节螺栓(E)、调节螺母(L)、弹簧座(F)、弹簧(G)、顶杆(H)、上下 活动导轨(1)、上下活动导杆(J)和移动架(K)组成，转轴(C)穿过卡块(B)的左端装在移 动架(K)上，移动架(K)可在自锁支架(A)上左右移动，调节螺栓(E)的一端和移动架(K) 相联，另一端和调节支架(D)相联，在调节支架(D)两边的调节螺栓(E)上各有一调节螺母 (L)，调节支架(D)装在自锁支架(A)上，弹簧座(F)焊在自锁支架(A)的下边，弹簧(G)套 在顶杆(H)的下端装在弹簧座(F)内，顶杆(H)的下端在弹簧座(F)内穿过自锁支架(A) 上的孔其上端顶在卡块(B)上的锁钩的下端，上下活动导轨(I)焊在自锁支架(A)的右端， 上下活动导杆(J)的左端插在卡块(B)内，右端插在上下活动导轨(I)上的呈上下长圆形 孔内。
3. 按权利要求l所述的自锁钟阀，其特征是小轴(8)的上端与球面钟体(4)相接触的 面是球面。
4. 按权利要求l所述的自锁钟阀，其特征是滑块(12)装在摆臂(9)中下部位的螺钉孔 是左右长圆形的。
专利摘要一种供粉尘输送用的自锁钟阀，由阀体、阀座、压圈、球面钟体、密封圈、连杆、阀轴、小轴、摆臂、驱动装置、联轴节、滑块、自锁机构、驱动支架和上锁钩组成，阀座固定在阀体上端，压圈把密封圈压在阀座上，阀轴穿过连杆装在阀体上，小轴一端和球面钟体相联，另一端和连杆相联，摆臂上端和阀轴相联，下端装有上锁钩，滑块装在摆臂的中下部位，其下端的斜面和自锁机构相接触，上锁钩和自锁机构上的锁钩相锁住，联轴节的一端和滑块相联，另一端和驱动装置相联，驱动装置装在与阀体相联的驱动支架上，自锁机构上的自锁支架与阀体相联，与目前输送粉尘所用的球阀相比，具有密封圈和球面钟体都在粉尘的流道外，不受粉尘介质冲刷，寿命比球阀长8～10倍。
文档编号F16K31/44GK201521663SQ200920046709
公开日2010年7月7日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者陈卫南, 陈永辉 申请人:南通大江冶金石化设备有限公司