专利名称：波纹补偿避振密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹补偿避振密封装置，主要应用于转轴相对于容器旋转时
的中、低速不完全平衡转动所引起的转轴较大位移振动对轴封密封性能影响的工作环境 中。是一种转轴在振动工作环境下相对容器具有弹性补偿的密封装置。
背景技术：
在现有技术中对于有相对振动的容器与转轴之间的轴封，要求转轴振动位移小， 较大位移振动时轴封难以做到真正密封。为了实现密封，通常情况下需要使容器密封处与 转轴相对同心，因而设计成容器与转轴一起进行整体结构避震。由此，存在着结构复杂、制 造成本大等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是解决上述缺陷。为此，本实 用新型提供一种波纹补偿避振密 封装置，所述波纹补偿避振密封装置设置在一转轴上并包括环形波纹补偿器；避振装置 法兰，波纹补偿器的一端密封地连接于其上；密封于转轴上并使转轴能够相对其旋转的轴 封腔主体，波纹补偿器的另一端密封地连接于其上；安装于轴封腔主体与转轴之间并使转 轴相对轴封腔主体可旋转地密封的密封装置。 较佳地，所述密封装置包括从轴封腔主体的朝外侧的端部开始顺序安装的用于密 封的轴封；使转轴相对轴封腔主体同中心的压装的轴封压环和调节轴封压环在转轴上的轴 向位置的固定圈。 较佳地，所述波纹补偿器的所述一端通过焊接密封于地连接于与之相邻的避振密 封装置法兰，所述波纹补偿器的所述另一端通过焊接连接于所述轴封腔主体的与朝外侧的 端部相反的端部。 较佳地，所述固定圈与所述转轴螺纹连接，以通过沿轴向螺旋地调节固定圈来控 制轴封压环的轴向位置。 较佳地，所述轴封腔主体的外径小于波纹补偿器内径，两者间形成一定间隙，此间
隙间距大于振动位移间距。 设计说明 波纹补偿避振密封装置是针对目前不完全平衡转动振动弓I起较大位移的情况下， 在一般轴封无法密封的缺点和不足上而开发的一种新型的既能够在转动振动状态下密封 又能够避振的多作用装置。它解决了容器上转轴转动振动引起的密封问题和容器主体的避 振问题，并将原来传统不得不连同容器主体和转轴同时设计避振的缺陷得到改变，使设备 避振设计变得简单，降低设备避振制造成本。同时，得到一种转动振动动态中的密封方法和 装置。使避振和转动振动动态密封技术水平得到了大大的提高。 该实用新型的特点是当转轴在腔体容器上转动振动位移较大时，轴封跟随转轴 同步位移，保持轴封与转轴相对同心，而腔体容器则不产生振动。因此，轴封适用性广，运行时轴封密封性能好、使用寿命长，无需特殊设计轴封或设计避振时只要单独考虑转轴部分， 大大降低其避振结构的复杂性。
该实用新型的避振密封装置与现有轴封相比，具有如下优点 1、能应用于转轴单独振动的场合进行密封，而不影响腔体容器的固定结构。 2、波纹补偿器的弹性补偿作用对转轴形成一定的避振功能。 3、现有轴封在转轴振动时易发生偏磨而产生泄漏，易损坏使用寿命不长。而该实 用新型的避振密封装置使转轴与轴封相对同心，避免轴封在振动时发生位移而产生偏磨， 密封性能好，使用寿命长。
图la和b是本实用新型的结构图； 图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式基本结构 如图la和b所示，示出了容器的腔体4. 3和在该腔体4. 3内的容腔，在该腔体4. 3 的两侧具有容纳转轴4. 6的开口 3和4， 一波纹补偿避振密封装置位于该腔体4. 3的开口 3 和4内，设置在该腔体4.3与转轴4.6之间。下面以开口 3为例说明本实用新型的技术内容。 波纹补偿避振密封装置包括一环形波纹补偿器4. 8 ;—设置在开口 3的用于密封 腔体4. 3的避振装置法兰4. 7，波纹补偿器4. 8的一端例如通过焊接密封地连接于其上；一 密封于转轴4. 6并使转轴能够相对其旋转的轴封腔主体4. 9，波纹补偿器4. 8的另一端例如 通过焊接连接于其上，较佳地是密封地连接于其上，例如连接于轴封腔主体4. 9的与避振 装置法兰4. 7相反的端部；一安装于轴封腔主体4. 9与转轴4. 6之间并使转轴4. 6相对轴 封腔主体4. 9可旋转地密封的密封装置，所述密封装置包括从轴封腔主体4. 9的朝外侧的 端部开始朝内顺序安装的轴封4. 12、压装的轴封压环4. 14、一固定圈4. 13。 避振密封装置法兰4. 7安装于腔体4. 3的形成开口 3的封盖端法兰4. 5上，腔体 封盖端法兰4. 5上开有一圈形槽，内嵌橡胶密封条4. 10，以在避振密封装置法兰4. 7与封盖 端法兰4. 5之间形成密封，多个紧固螺栓4. 11沿避振密封装置法兰4. 7的周边将避振密封 装置法兰4. 7紧固到封盖端法兰4. 5，使连接于避振密封装置法兰4. 7的避振密封装置在腔 体4. 3与转轴4. 6之间形成密封。 转轴4.6穿过轴封腔主体4.9内的轴封4. 12、轴封压环4. 14、固定圈4. 13并穿过 开口 3而伸出腔体4. 3之外。 轴封4. 12密封地安装到转轴4. 6上，使转轴4. 6由轴封4. 12密封，转轴4. 6与波 纹补偿密封装置尤其是轴封腔主体4.9的同心度由轴封压环4. 14得到保证，轴封压环4. 14 在轴向有一定的间隙自由度而可轴向移动，固定圈4. 13可与转轴4. 6螺纹连接，通过沿轴 向螺旋地调节固定圈4. 13来控制轴封压环4. 14的间隙自由度。 所述轴封腔主体的外径小于波纹补偿器内径，两者间形成一定间隙，此间隙间距 大于振动位移间距。[0024] 轴封4. 12固定于轴封腔主体4. 9而相对转轴4. 6转动，轴封压环4. 14可在轴封 4. 12和固定圈4. 13之间移动，固定圈4. 13固定于转轴4.6而相对于轴封腔主体4.9旋转， 当转轴4. 6转动时，轴封压环4. 14可或与轴封4. 12 —起相对转轴4. 6转动，或与固定圈 4. 13 —起相对于轴封腔主体4. 9旋转，这取决于轴封压环4. 14在轴向的位置，而转轴4. 6 通过轴封腔主体4. 9内的轴封压环4. 14相对定位在轴封腔主体4. 9的中心，转轴4. 6通过 轴封4. 12相对波纹补偿器4. 8密封，轴封压环4. 14在轴向的位置由轴封腔主体4. 9内的 固定圈4. 13调节。整个运动部件形成了一个有机整体的运动态。其中转动态为独立的转 轴4. 6，相对转动态的固定态为由轴封腔主体4. 9和轴封腔主体4. 9内的轴封4. 12 (有时候 还包括轴封压环4. 14)和波纹补偿器4. 8组成的轴封腔组件，在运动状态下转轴4. 6相对 轴封腔组件旋转并密封。 如图2所示，它示出了在右侧开口 4中的波纹补偿避振密封装置的情景，该结构与 图la和b所示的结构相同并对称地设置。当转轴4.6转动并产生振动时，波纹补偿避振密 封装置中的轴封腔主体4. 9和轴封腔主体4. 9内的轴封4. 12、轴封压环4. 14、固定圈4. 13 随着转轴4. 6的有机运动而整体地一起振动。此时，振动引起的位移由波纹补偿器4. 8的 波纹弹性体得到弹性变形补偿，而波纹补偿器4. 8的一端连接于安装在腔体端法兰4. 5的 波纹补偿器法兰4. 7，并且不发生变形，从而使整个腔体4. 3不发生振动。 因此，波纹补偿避振密封装置既能使转轴得到了振动状态下的密封，又能使腔体 容器消除了振动。
权利要求一种波纹补偿避振密封装置，所述波纹补偿避振密封装置设置在一转轴上，其特征在于，所述波纹补偿避振密封装置包括环形波纹补偿器(4.8)；避振装置法兰(4.7)，波纹补偿器(4.8)的一端密封地连接于其上；密封于转轴(4.6)上并使转轴能够相对其旋转的轴封腔主体(4.9)，波纹补偿器(4.8)的另一端密封地连接于其上；安装于轴封腔主体(4.9)与转轴(4.6)之间并使转轴(4.6)相对轴封腔主体(4.9)可旋转地密封的密封装置。
2. 如权利要求1所述的波纹补偿避振密封装置，其特征在于，所述密封装置包括从轴 封腔主体(4.9)的朝外侧的端部开始顺序安装的用于密封的轴封(4. 12);使转轴相对轴封 腔主体(4. 9)同中心的压装的轴封压环(4. 14)和调节轴封压环(4. 14)在转轴(4. 6)上的 轴向位置的固定圈(4. 13)。
3. 如权利要求2所述的波纹补偿避振密封装置，其特征在于，所述波纹补偿器(4.8) 的所述一端通过焊接密封于地连接于与之相邻的避振密封装置法兰(4. 7)，所述波纹补偿 器(4.8)的所述另一端通过焊接连接于所述轴封腔主体(4.9)的与朝外侧的端部相反的端 部。
4. 如权利要求3所述的波纹补偿避振密封装置，其特征在于，所述固定圈(4.13)与所 述转轴(4. 6)螺纹连接，以通过沿轴向螺旋地调节固定圈(4. 13)来控制轴封压环(4. 14) 的轴向位置。
5. 如权利要求4所述的波纹补偿避振密封装置，其特征在于，所述轴封腔主体的外径 小于波纹补偿器内径，两者间形成一定间隙，此间隙间距大于振动位移间距。
专利摘要本实用新型提供一种波纹补偿避振密封装置，所述波纹补偿避振密封装置设置在一转轴上并包括环形波纹补偿器；避振装置法兰，波纹补偿器的一端密封地连接于其上；密封于转轴上并使转轴能够相对其旋转的轴封腔主体，波纹补偿器的另一端密封地连接于其上；安装于轴封腔主体与转轴之间并使转轴相对轴封腔主体可旋转地密封的密封装置。
文档编号F16J15/52GK201461961SQ20092007258
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者俞建平 申请人:俞建平