专利名称：一种薄壁镶嵌自润滑轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自润滑轴承的改进，特别是一种生产工艺简单、成本低的薄壁 镶嵌自润滑轴承。
背景技术：
现有的采用薄壁的镶嵌式自润滑轴承具有薄壁、体积小、重量轻的优点，但是由于 需要采用较多的有色金属，产品成本较高，制造过程中需要用到烧结等工艺，生产工艺 复杂，生产成本较高。例如，中国专利号为ZL00237465.X,名称为"薄壁铜基填充复 合自润滑轴承"的实用新型专利，所公开的技术方案是"采用1.0 5.0mm的铜板，并于 其工作面上均匀分布盲孔，在盲孔内铺撒40-150目数的锡青铜粉或树枝状铜粉，再填 充润滑剂"，生产成本高，生产效率低。 发明内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种能保证薄壁轴承性能的情况下，生产 工艺简单，成本低的薄壁镶嵌自润滑轴承。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包 括板材，板材的工作面上均匀分布盲孔，盲孔内镶嵌有固体润滑剂。
本实用新型采用在铜合金板材工作面上均匀分布盲 L，并将固体润滑剂通过过盈配 合方式压入盲孔中，使固体润滑剂被压紧压实，然后通过打磨工艺，使盲孔周围产生尖 角，对固体润滑剂产生了固定作用，使固体润滑剂在巻制过程中不会脱落。在将板材巻 圆的过程中，由于薄壁材料和固体润滑剂材料的不同特性，盲孔开口部相对于底部縮小， 能将固体润滑剂牢固锁紧，形成镶嵌结构。而不需要再使用锡青铜粉或树枝状铜粉等有 色金属材料，经过系列烧结工艺后才能使固体润滑剂固定在盲孔中，在使轴承具有壁薄、 体积小、重量轻的同时，简化了生产工艺，降低了成本，提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括板材1，板材1的工作面上均匀分布盲孔2，再镶嵌 固体润滑剂3，固体润滑剂3的镶嵌面积占轴承壁表面积的25%~31%。
该轴承在使用过程中，由于两种材料不同，在压力，温度等工况条件的作用下，使 固体润滑剂3发生转移，从而在磨件表面形成一层微米级的固体润滑膜，实现在干摩擦 条件下的自润滑。
权利要求1、一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材(1)，板材(1)的工作面上均匀分布盲孔(2)，其特征在于盲孔(2)内镶嵌有固体润滑剂(3)。
专利摘要一种薄壁镶嵌自润滑轴承，包括板材，板材的工作面上均匀分布盲孔，盲孔内填充有固体润滑剂。本实用新型直接使固体润滑剂固定在盲孔中，形成镶嵌结构，而不需要再使用锡青铜粉或树枝状铜粉等有色金属材料，经过系列烧结工艺后才能使固体润滑剂固定在盲孔中，在使轴承具有壁薄、体积小、重量轻的同时，简化了生产工艺，降低了成本，提高了生产效率。
文档编号F16C33/10GK201396372SQ200920084248
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者关掁国, 王焕栋, 范玉刚 申请人:宜昌金三环自润滑轴承有限公司