专利名称：一种煤气减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种减压阀，尤其是一种煤气减压阀。
背景技术：
现有技术中，通常用的减压阀，包括阀座、与阀座固定连接的阀盖以及压设于阀座 和阀盖之间的阀膜，同时在阀膜上固定设置阀片，且阀片和阀盖顶部之间设置有压縮弹簧， 并且在阀座和阀片之间连接杠杆装置，同时在阀座的进气管配合安装一设置通气道的塑料 卡头，当关闭减压阀时，弹簧复位，推动杠杆装置移动，从而封闭卡头上设置的通气道，实现 煤气的切断，而当煤气导通时，煤气是从通气道中输出的，由此可知，处于连接部位的塑料 卡头所受的煤气压力冲击很大，其受损速率较高，降低该类减压阀的使用寿命；另外，我们 知道杠杆两端围绕支点上下移动，其速度一般来说较为难控，因此，运用杠杆装置进行通气
口的打开或者关闭，极易造成通气口与杠杆两者都会因碰撞造成变形损坏，即极可能造成 通气口与杠杆不再适配，从而降低了减压阀的使用寿命。 同时，现有技术中的减压阀的使用效果主要在于杠杆装置能否及时地封闭塑料卡 头上设置的通气口 ，同时该塑料卡头是与减压阀的进气连接管配合连接的，而我们知道，一 般塑料易于老化，同时煤气中一般来说除含主要成分CO、甲烷和氢气外，还存在其他成份， 研究表明，这些其它成分会在一定程度上腐蚀塑料，因此，这种减压阀的使用寿命较小，使 用也很不安全。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤气减压阀，其在阀片和进气管出气
端之间设置移动控制装置，该移动控制装置通过位移转向装置，实现塞头的水平位移与悬
杆垂直位移相互转换，从而保证当减压阀压力腔内的压力发生变化时，可以适时控制进气
管出气端与塞头的间距，即将移动控制装置堵塞住/远离进气管出气端，从而实现切断或
者接通煤气的作用，且煤气导通时，是从塞头外表面疏散的，因此，本实用新型所述煤气减
压阀不仅结构简单，反应敏捷迅速，而且使用安全，寿命长。 为实现以上的技术目的，本实用新型将采用以下的技术方案 —种煤气减压阀，包括两端分别设置有进气连接管和出气连接管的阀座、与阀座
固定连接的阀盖以及压设于阀座和阀盖之间的阀膜，所述阀膜上固定设置阀片，且阀片和
阀盖之间设置有压縮弹簧，所述进气连接管与一具有锥形出气端的进气管连接，所述阀片
和进气管出气端之间设置有移动控制装置，所述移动控制装置包括置于进气连接管内的塞
头、悬杆以及用于实现塞头水平位移与悬杆垂直位移相互转换的位移转向装置，所述位移
转向装置连接在悬杆和塞头之间，另外所述进气管出气端的截面积小于塞头截面积。 所述位移转向装置为一根连杆，该连杆一端置于塞头上设置的孔内，另一端则置
于悬杆活动端设置的条形孔内，且连杆杆体设置有通孔，所述连杆通过该通孔套接于两端
固定连接在阀座的旋转轴上。
3[0008] 所述塞头和连杆机构皆是由锌合金材料制作而成。 所述锌合金材料制为ZnAl 4-1。 所述塞头为棒体外表面以环形阵列的方式设置多根凸棱的两端封闭的锌合金棒。 所述凸棱位于锌合金棒的中段部分。 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果 1.本实用新型所述的移动控制装置包括置于进气连接管内的塞头、悬杆以及用于 实现塞头的水平位移与悬杆垂直位移相互转换的位移转向装置，本实用新型通过位移转向 装置的移动来控制塞头堵住或者远离进气管出气端，使得煤气导通时，其是从塞头表面疏 通的，而不像现有技术中煤气是从塑料卡头设置的通孔内导通，因此，本实用新型有效地提 高塞头的使用寿命，则与现有技术中所述的用杠杆机构关闭或者导通卡头上通气孔的减压 阀相比，本实用新型不仅结构较为简单，而且控制效果更好，磨损速度较低，且所述的移动 控制装置比杠杆机构占据的空间更小，反应更为敏捷，同时本实用新型各个部件之间的动 作衔接性更好，本实用新型克服了运用杠杆机构如果支点发生磨损则极有可能造成减压阀 的失灵。 2.本实用新型所述的塞头和连杆都是应用锌合金材料制成的，因此，与现有技术 应用塑料制作卡头相比，本实用新型更不易被煤气腐蚀，也不易发生老化，同时对煤气压的 冲击具有较大的耐受性，即本实用新型的使用寿命更长。 3.本实用新型所述塞头为棒体外表面以环形阵列的方式设置多根凸棱的锌合金 棒，则通气时，相邻凸棱之间的间隙可以起到疏通煤气的作用，即与现有技术中用设置通气 道的卡头相比，本实用新型导气效果更好，同时，还降低了煤气压力对塞头的冲击，有效地 延长塞头的使用寿命，当关闭阀门时，阀体内的气体可以较快地输出，不会存在剩余气体造 成安全隐患。
图1是本实用新型的剖视图； 图2是本实用新型所述塞头的立体结构示意图。
具体实施方式以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。 如图1所示，本实用新型所述的煤气减压阀，包括两端分别设置有进气连接管8和 出气连接管7的阀座1、与阀座1固定连接的阀盖2以及压设于阀座1和阀盖2之间的阀膜 3，所述阀膜3上固定设置阀片4，且阀片4和阀盖2之间设置有压縮弹簧5，所述进气连接 管8与一具有锥形出气端的进气管6连接，所述阀片4和进气管6出气端之间设置有移动 控制装置，所述移动控制装置包括置于进气连接管8内的塞头91 、悬挂连接在阀片4上的悬 杆93以及用于实现塞头91的水平位移与悬杆93垂直位移相互转换的位移转向装置，本实 用新型所述悬杆93上固定连接一螺杆，该螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述阀膜3和阀片4 套接在螺杆上，并通过锁紧螺母紧压在悬杆93上。所述位移转向装置连接在悬杆93和塞 头91之间，且本实用新型所述的位移转向装置为一根连杆92，该连杆92 —端置于塞头91 上设置的孔913内，另一端则置于悬杆93活动端设置的条形孔931内，且连杆92杆体设置有通孔，所述连杆92通过该通孔套接于两端固定连接在阀座1的旋转轴上，另外所述进气 管6出气端的截面积小于塞头91截面积。 为避免塞头91和连杆92发生老化，影响减压阀的使用，本实用新型所述塞头91 和连杆92皆是由锌合金材料制作而成，其不仅老化不易，同时还可以避免煤气造成腐蚀， 以及对煤气压的冲击具有较大的耐受性，本实用新型所述的锌合金材料主要为ZnAl 4-1， 该ZnAl 4-1的成分(％ ) :A1 3. 5 4. 9， Cu 0. 75 1. 25， Mg 0. 03 0. 08，余量为Zn。 为让煤气从进气管6输出端输出后，流通顺畅，本实用新型所述塞头91为棒体外 表面以环形阵列的方式设置多根凸棱912的两端封闭的锌合金棒911，且所述凸棱912位于 锌合金棒911的中段部分，则进气管6输出端输出的煤气可以及时地从相邻凸棱912间形 成的间隙内顺畅地流通，同时，还降低了煤气压力对塞头91的冲击，有效地延长塞头91的 使用寿命。
权利要求一种煤气减压阀，包括两端分别设置有进气连接管和出气连接管的阀座、与阀座固定连接的阀盖以及压设于阀座和阀盖之间的阀膜，所述阀膜上固定设置阀片，且阀片和阀盖之间设置有压缩弹簧，其特征在于，所述进气连接管与一具有锥形出气端的进气管连接，所述阀片和进气管出气端之间设置有移动控制装置，所述移动控制装置包括置于进气连接管内的塞头、悬杆以及用于实现塞头水平位移与悬杆垂直位移相互转换的位移转向装置，所述位移转向装置连接在悬杆和塞头之间，另外所述进气管出气端的截面积小于塞头截面积。
2. 根据权利要求1所述的煤气减压阀，其特征在于，所述位移转向装置为一根连杆，该 连杆一端置于塞头上设置的孔内，另一端则置于悬杆活动端设置的条形孔内，且连杆杆体 设置有通孔，所述连杆通过该通孔套接于两端固定连接在阀座的旋转轴上。
3. 根据权利要求1或2所述的煤气减压阀，其特征在于，所述塞头和连杆机构皆是由锌 合金材料制作而成。
4. 根据权利要求3所述的煤气减压阀，其特征在于，所述锌合金材料制为ZnA14-l。
5. 根据权利要求3所述的煤气减压阀，其特征在于，所述塞头为棒体外表面以环形阵 列的方式设置多根凸棱的两端封闭的锌合金棒。
6. 根据权利要求4所述的煤气减压阀，其特征在于，所述凸棱位于锌合金棒的中段部分。
专利摘要本实用新型涉及一种煤气减压阀，其通过在阀片和进气管出气端之间设置移动控制装置，所述移动控制装置包括置于进气连接管内的塞头、悬杆以及用于实现塞头水平位移与悬杆垂直位移相互转换的位移转向装置，所述位移转向装置连接在悬杆和塞头之间，另外所述进气管出气端的截面积小于塞头截面积，由此知，本实用新型所述减压阀在煤气导通时，煤气是在塞头的外表面疏散的，因此，可以极大地降低煤气压力对塞头的冲击，有效地延长塞头使用寿命，即延长本实用新型的使用寿命。
文档编号F16K17/00GK201462119SQ20092012121
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者罗庆均 申请人:罗庆均