专利名称：线圈骨架及定子线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀领域，具体而言，涉及用于电子膨胀阀的线圈骨架及定子线圈。
背景技术：
通常在电子膨胀阀线圈骨架中会涉及二次注塑成型，现有的结构通常在骨架边缘 开设倒角或钩形倒角以增加包封料与骨架之间的融合度。 在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题这种 结构不能使包封料(包封材料)与骨架边缘融合不好，所以不能完全隔离水分。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种电子膨胀阀的线圈骨架，以解决包封料与骨架边缘融合 不好，不能完全隔离水分等问题。 在本实用新型的实施例中，提供了一种电子膨胀阀的线圈骨架，其包括凹槽，其 具有小于或等于90度的内角。 优选地，凹槽沿线圈骨架的圆周方向设置在线圈骨架的侧面。 优选地，凹槽为长方形槽或角形槽。 优选地，凹槽设置在线圈骨架端部的内端面上。 优选地，凹槽为锯齿形。 优选地，线圈骨架具有尖角形的端部边缘。 优选地，上下两个线圈骨架间安装有电磁极爪；便于填充包封料的填充加强部，设 置在电磁极爪上。 优选地，填充加强部为槽口。 优选地，填充加强部为凸筋。 本实用新型还提供一种定子线圈，包括连接在一起的上极板、线圈组件、下极板； 其中，线圈组件包括前面的线圈骨架，漆包线，设置在线圈骨架内，外壳，注塑于线圈骨架 与漆包线之外。 因为本实用新型的线圈骨架采用了凹槽，其具有小于或等于90度的内角，与现有 的线圈骨架与包封料之间采用倒角结合相比，本实用新型的线圈骨架与包封料之间结合的 角度较陡，结合受力处比较集中，因而结合力较大。具有这种内角的凹槽可以有效地增加包 封料与骨架结合的表面积，增强包封料与骨架之间的结合，所以克服了包封料与骨架之间 融合不好的问题，进而达到了隔离水分的效果。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中[0017] 图1示意性示出了根据本实用新型实施例的定子线圈的爆炸结构； 图2示意性示出了图1中线圈组件的结构； 图3示意性示出了图2中线圈组件的爆炸结构； 图4示意性示出了图3中线圈组件的线圈骨架的结构； 图5示意性示出了图4中第一种线圈骨架的F处局部放大结构； 图6示意性示出了图5中第一种线圈骨架注塑后的结构； 图7示意性示出了图6中第二种线圈骨架的局部放大结构； 图8示意性示出了图7中第二种线圈骨架注塑后的结构； 图9示意性示出了图5中第三种线圈骨的局部放大结构； 图10示意性示出了图9中第三种线圈骨架注塑后的结构； 图11示意性示出了图5中第四种线圈骨的局部放大结构； 图12示意性示出了图11中第四种线圈骨架注塑后的结构； 图13示意性示出了图2中第一种上极爪的俯视结构； 图14示意性示出了图13中E处上极爪的剖视结构； 图15示意性示出了图2中第二种上极爪的俯视结构；以及 图16示意性示出了图15中G处上极爪的剖视结构。
具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 在本实用新型的实施例中，提供了一种电子膨胀阀的线圈骨架2，如图2至图12所 示，其包括凹槽Al， Bl， Cl， Dl，该凹槽具有小于或等于90度的内角，该内角即为线圈骨架 2与包封料在凹槽内的夹角。 现有的线圈骨架2与包封料之间为倒角连接，所以现有的线圈骨架2与包封料之 间为比较平缓甚至平滑的过渡和结合，结合受力处比较分散，因而现有的线圈骨架2与包 封料之间的结合力较小，导致包封料与骨架边缘融合不好。而本实用新型在注塑时，线圈骨 架2与包封料在凹槽内的夹角小于或等于90度，线圈骨架2与包封料之间结合的角度较 陡，结合受力处比较集中，因而结合力较大，所以包封料与骨架边缘融合较好，进而达到隔 绝水份进入的目的。 优选地，如图5、图6、图11、图12所示，凹槽A1，D1沿线圈骨架的圆周方向设置在 线圈骨架的侧面。这样，便于增加线圈骨架端部的侧面的结合力。如图5、图6所示，线圈骨 架2的端部的侧面上沿圆周方向设置有两个Al槽，例如为环形槽。当然，凹槽的数目也可 以为一个或其他数目。优选地，凹槽A1，D1为长方形槽，这样便于加工；优选地，凹槽A1，D1 为角形槽，例如为燕尾形或其他锐角形状，这样，包封料与骨架边缘之间的结合力更大。 优选地，如图7、图8、图9、图10所示，凹槽B1， Cl设置在线圈骨架端部的内端面 上。这样，便于增加线圈骨架端部的内端面的结合力。如图7、图8所示，线圈骨架2的端部 的内端面上沿径向排布有两个B1槽，例如为长方形的环形槽，这两个凹槽距离线圈骨架2 的轴线的距离不同。当然，凹槽的数目也可以为一个或其他数目。优选地，如图9、图10所 示，凹槽C1为锯齿形，这样，可以增加包封料与骨架边缘之间的结合面积和结合力。 优选地，如图5至图12所示，线圈骨架具有尖角形的端部边缘A2，B2，C2，D2。这样，增加了线圈骨架与包封料之间的结合面积，而且较薄的尖形角A2， B2， C2， D2，在高温注 塑与包封材料时能更好地融合于一体。 另外，如图5、图7、图11所示，凹槽A1，B1，D1和尖角A2，B2，D2的高度hl，h2，h3， 小于或等于上线圈骨架2a厚度或下线圈骨架2b厚度的1/2。同理，图9中，凹槽Cl和尖角 C2的高度小于或等于上线圈骨架2a厚度或下线圈骨架2b厚度的1/2。这样能够保持线圈 骨架的强度。 优选地，如图2、图3所示，上下两个线圈骨架间安装有电磁极爪3， 4 ;如图13至图 16所示，便于填充包封料的填充加强部31，设置在电磁极爪3，4上。这样，能增强电磁极爪 与包封材料的结合力，因而能增加整个线圈骨架与包封料的结合强度。填充加强部可以为 各种适合结构，优选地，如图14所示，填充加强部31为槽口 32，槽口 32设置在上极爪的侧 面圆周上，其形状例如为长方形，这样便于加工。 优选地，如图15和16所示，填充加强部31为凸筋，例如，呈W形，以便于增加包封 料与上极爪的接触面积和熔合程度。 如图2和图3所示，线圈骨架2包括上线圈骨架2a和下线圈骨架2b， 二者为对 称结构。上线圈骨架2a和下线圈骨架2b之间装配有电磁极爪3， 4，其包括上极爪3和下极 爪4， 二者为对称结构，因此，下极爪4也同样具有和上极爪3相同的填充加强部31。 如图1、图2所示，本实用新型还提供一种定子线圈，其包括连接在一起的上极板 15 、线圈组件10 、下极极板2 0 ;其中，线圈组件10包括前面的的线圈骨架2 ，漆包线1 ，设置 在线圈骨架2内，外壳5，注塑于线圈骨架2与漆包线1之外。 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果 本实用新型在注塑时，线圈骨架2与包封料在凹槽内的夹角小于或等于90度，线 圈骨架2与包封料之间结合的角度较陡，结合受力处比较集中，因而结合力较大，所以包封 料与线圈骨架边缘融合较好，进而达到隔绝水份进入的目的。 另外，线圈骨架具有尖角形的端部边缘。这样，增加了线圈骨架与包封料之间的结 合面积，而且较薄的尖形角，在高温注塑与包封材料时能更好地融合于一体。所以本实用新 型封料与线圈骨架边缘融合较好，能更好地隔绝水份。 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种电子膨胀阀的线圈骨架(2)，其特征在于，包括凹槽(A1，B1，C1，D1)，其具有小于或等于90度的内角。
2. 根据权利要求1所述的线圈骨架(2)，其特征在于，所述凹槽(A1，D1)沿所述线圈骨架的圆周方向设置在所述线圈骨架的侧面。
3. 根据权利要求2所述的线圈骨架(2)，其特征在于， 所述凹槽(A1，D1)为长方形槽或角形槽。
4 根据权利要求1所述的线圈骨架(2)，其特征在于， 所述凹槽(B1，C1)设置在所述线圈骨架(2)端部的内端面上。
5. 根据权利要求4所述的线圈骨架(2)，其特征在于，还包括 所述凹槽(Cl)为锯齿形。
6. 根据权利要求1所述的线圈骨架(2)，其特征在于，还包括 所述线圈骨架具有尖角形的端部边缘(A2， B2， C2， D2)。
7. 根据权利要求1所述的线圈骨架(2)，其特征在于， 上下两个线圈骨架间安装有电磁极爪(3，4);便于填充包封料的填充加强部(31)，设置在所述电磁极爪(3，4)上。
8. 根据权利要求6所述的线圈骨架(2)，其特征在于， 所述填充加强部(31)为槽口。
9. 根据权利要求6所述的线圈骨架(2)，其特征在于， 所述填充加强部(31)为凸筋。
10. —种定子线圈，其特征在于，包括 连接在一起的上极板(15)、线圈组件(10)、下极极板(20); 其中，线圈组件(10)包括根据权利要求1至9所述的所述的线圈骨架(2)， 漆包线(l)，设置在线圈骨架(2)内，外壳(5)，注塑于所述线圈骨架(2)与所述漆包线(1)之外。
专利摘要本实用新型提供了一种电子膨胀阀的线圈骨架，其包括凹槽，其具有小于或等于90度的内角。本实用新型还提供一种定子线圈，包括连接在一起的上极板、线圈组件、下极板；其中，线圈组件包括前面所述的线圈骨架，漆包线，设置在线圈骨架内，外壳，注塑于线圈骨架与漆包线之外。本实用新型可以使包封料与骨架边缘较好融合，可以完全隔离水分。
文档编号F16K31/06GK201487358SQ20092015455
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者张胜昌, 黄长金 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司