专利名称：一种低脉动轴向齿轮分流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮分流器，具体的说是一种低脉动轴向齿轮分流器，适用于以 矿物油、乳化液或水为工作介质的系统，是具有低流量脉动，低噪音的特点，属于流体传动 领域。
背景技术：
在流体传动与控制技术中，使用的齿轮分流器多是高速外啮合齿轮分流器，齿轮 分流器具有结构简单、工艺性好，对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小和同步性好等优 点，缺点为输出流量脉动较大、振动和噪声大，要求液压系统要中安装蓄能器和缓冲器等。 由于齿轮分流器具有其他形式分流器不具备的优点，在英国，日本和美国等国家使用已很 普遍，并在掘进机，提升机，钻孔机等矿用设备上广泛应用，但在我国，由于使用的液压系统 一般没有加装蓄能器和缓冲器，所以应用的很少。使用齿轮分流器，可以简化液压回路，节 省液压元件，对降低设备成本、提高设备的稳定性和提高设备的效率具有很大的意义。而普 通齿轮分流器的输出流量脉动和噪声大的缺点一直是有待解决的问题。
发明内容为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种低脉动轴向齿轮分流器。本项研究设计了一种低脉动轴向齿轮分流器，提出一种由多组错位安装的低流量 脉动的轴向齿轮分流器，每组齿轮由两对错位安装的齿轮组成，每组齿轮间通过各自的同 步轴连接，使得每组的齿轮同步转动。该低脉动轴向齿轮分流器除具有普通齿轮分流器的 一般优点外，还具有输出流量脉动低、噪声小的优点和不要求液压系统加装蓄能器和缓冲 器。因每组的二对啮合齿轮的流量实现了错位叠加，输出的流量脉动只有原来的1/4，经过 合理的选择齿轮的齿数，其流量脉动一般可低于3%。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种低脉动轴向齿轮分流器的特征是前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖 (5)、中间壳体(3)、齿轮组(8)、浮动侧板(10)、前同步轴(11)、中间同步轴(12)、后同步轴 (13)、滑动轴套(14)、密封圈(17)、密封圈(18)和从动轴(19)等组成，其中齿轮组(8)是 由两对相互啮合且错位180°的外齿轮组成，共有三组齿轮组，每组齿轮组分别与前端盖 (1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体(3)、齿轮组(8)、浮动侧板(10)等一起构成 密闭容积，形成三个进油口和三个出油口，其中三个进油口在结构上是连通的。缸体(4)上 布置有进油口，缸体(2)、缸体(4)上布置有出油口。前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端 盖(5)、中间壳体(3)等通过螺栓组件(16)、(6)、(15)和(20)等固定在一起。中间同步轴 (12)分别与前同步轴(11)和后同步轴(13)相连接，同步运动，而三根从动轴间没有连接。 齿轮组(8)中的齿轮尺寸都一样，齿轮上开键槽的位置也相同，可以互换，前同步轴(11)上 的两个键槽沿圆周方向相互错位180°，中间同步轴(12)和后同步轴(13)上的键槽也是沿 圆周方向相互错位180°，三根从动轴(19)上的键槽沿圆周方向没有相互关系的要求。这样，齿轮组(8)在工作时，通过每组齿轮组上的液体的流量将会实现错位叠加，流量脉动只 有普通齿轮分流器的1/4。当油液从分流器的进油口进油，推动三个齿轮组中的齿轮转动，油液再经各自缸 体上的三个出油口排出。齿轮组(8)的个数可以根据需要是2组、3组或4组。一种低脉动轴向齿轮分流器的结构以三个齿轮组为例，如说明书附
图1、附图2、 附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示。本发明与背景技术相比，具有的有益效果是1.由于本发明属于齿轮分流器，由于每组齿轮对间能实现错位啮合，流量脉动低， 经过合理选择齿轮组(8)的齿数，其流量脉动可低于3%，流量品质得到明显改善。2.与普通齿轮分流器相比，该分流器不要求液压系统加装蓄能器和缓冲器。故本发明具有结构简单、流量脉动小，运行平稳，噪声低等优点，可作为液压系统 的分流器使用，可以简化液压回路，节省液压元件，对降低设备成本、提高设备的稳定性和 提高设备的效率具有很大的意义。
以下结合附图和实例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。图2是本发明
图1的俯视图。图3是本发明
图1的右视图。图4是本发明
图1的三维外型图。图5是本发明
图1的错位安装的齿轮组工作示意图。图6是本发明的结构爆炸示意图。图中1.前端盖 2和 4.缸体 3.中间壳体 5.后端盖 7.销 8.齿轮 组9.键10.浮动侧板11.前同步轴12.中间同步轴13.后同步轴14.滑动轴套 16、6、15和20.螺栓组件 17和18.密封圈 19.从动轴。
具体实施方式
如
图1、2、3、4、5、6和7所示，当油液从分流器的进油口进油，推动三个齿轮组中 的齿轮转动，油液再经各自缸体上的三个出油口排出，齿轮组(8)的个数可以根据需要是 2组、3组或4组，每组齿轮组分别与前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体 (3)、齿轮组(8)、浮动侧板(10)等一起构成密闭容积，形成三个进油口和三个出油口，其中 三个进油口在结构上是连通的。缸体(4)上布置有进油口，缸体(2)、缸体(4)上布置有出油 口。前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体(3)等通过螺栓组件(16)、(6)、 (15)和(20)等固定在一起。中间同步轴(12)分别与前同步轴(11)和后同步轴(13)相连 接，同步运动，而三根从动轴间没有连接。齿轮组(8)中的齿轮尺寸都一样，齿轮上开键槽 的位置也相同，可以互换，前同步轴(11)上的两个键槽沿圆周方向相互错位180°，中间同 步轴(12)和后同步轴(13)上的键槽也是沿圆周方向相互错位180°，三根从动轴(19)上 的键槽沿圆周方向没有相互关系的要求。这样，齿轮组(8)在工作时，通过每组齿轮组上的 液体的流量将会实现错位叠加，流量脉动只有普通齿轮分流器的1/4。[0022] 该发明由于每组齿轮对间能实现错位啮合，流量脉动低，经过合理选择齿轮组(8) 中齿轮的齿数，其流量脉动可低于3%，流量品质得到明显改善。
权利要求一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是该齿轮分流器是由前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体(3)、齿轮组(8)、浮动侧板(10)、前同步轴(11)、中间同步轴(12)、后同步轴(13)、滑动轴套(14)、密封圈(17)、密封圈(18)和从动轴(19)装配而成，齿轮组(8)是由两对相互啮合且错位180°的外齿轮组成，共有三个齿轮组(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是每组齿轮组分别与 前端盖(1)、缸体(2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体(3)、齿轮组(8)、浮动侧板(10) 一起 构成密闭容积，形成三个进液口和三个出油口，其中三个进液口与缸体(2)上的进液口连 通，三个排液口分别与缸体(4)排液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是齿轮组(8)中的齿 轮尺寸都一样，齿轮上开键槽的位置也相同。
4.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是前同步轴(11)、中 间同步轴(12)和后同步轴(13)上的键槽是沿圆周方向相互错位180°开的；中间同步轴 (12)分别与前同步轴(11)和后同步轴(13)相连接，同步运动，而三根从动轴间没有连接。
5.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是前端盖(1)、缸体 (2)、缸体(4)、后端盖(5)、中间壳体(3)等通过螺栓组件(16、6、1、20)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是齿轮组(8)的个数 为2到4个，并且结构参数相同。
7.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是齿轮组(8)用合金 钢或不锈钢制作。
8.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是紅体⑵和缸体⑷ 用轻质合金制作。
9.根据权利要求1所述的一种低脉动轴向齿轮分流器，其特征是齿轮组(8)的齿轮 是直齿，或斜齿，齿轮组(8)的齿廓曲线是渐开线齿廓，或圆弧齿廓。
专利摘要本实用新型公开了一种低脉动轴向齿轮分流器。齿轮组的个数可为2到4组不等，以下三个齿轮组为例，加以说明。本项研究提出一种由多组错位安装的低流量脉动的轴向齿轮分流器，每组齿轮由两对错位安装的齿轮组成，每组齿轮间通过各自的同步轴连接。该低脉动轴向齿轮分流器除具有普通齿轮分流器的一般优点外，还具有输出流量脉动低、噪声小的优点和不要求液压系统加装蓄能器和缓冲器。因每组的二对啮合齿轮的流量实现了错位叠加，输出的流量脉动只有原来的1/4，经过合理的选择齿轮的齿数，其流量脉动一般可低于3％。使用该齿轮分流器，可以简化液压回路，节省液压元件，对降低设备成本、提高设备的稳定性和提高设备的效率具有很大的意义。
文档编号F16H43/00GK201606468SQ20092026772
公开日2010年10月13日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者张军, 张彬, 郭永存 申请人:安徽理工大学