专利名称：一种销轴的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种销轴的制造方法，特别是涉及一种成本低加工精度高的汽车销轴 的制造方法。
背景技术：
随着汽车发动机的多样化和小型化，发动机的结构越来越紧凑，发电机的安装位 置也随之变化。有时候发电机的位置离发动机底盘很近，使汽车发电机的工作条件越来越 恶劣。在喷溅防护不好的情况下，泥水很容易通过发电机侧面的排气孔进入到轴承室内，并 堆积在轴承的内圈与外圈之间，这不仅会造成轴承密封圈进水，使轴承和相应的轴生锈，还 会导致油脂变性，摩擦阻力加大，而且，进入到轴承内的异物与滚动体发生机械摩擦时还会 产生异响，并导致轴承损坏，轴承使用寿命缩短，而轴承失效对于发电机来说就等于发电机 功能失效。目前汽车发电机的起动机多种多样，但是都包括一个驱动轴，如果采用一般的轴， 虽然结构简单，但是此类轴精密度不高，应用范围极窄，随着现代技术的发展，起动机的结 构越来越复杂，需要有与之相配套的轴来装配，以达到起动机所能完成的功能。现有起动机 驱动轴加工工艺比较复杂，加工精度低、成本高。加工精度低和柔性差的发电机轴已不适应 现在的需求。因此需要一种高效、高速、高精度、低成本的加工技术来满足发电机销轴的加工。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种成本低加工精度高的汽车销轴的 制造方法。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种销轴的制造方法，其特 征在于该方法包括如下步骤(1).备料取圆钢，在冲床上冲切下料得工件A，下料长度根据发电机销轴的型号 不同而不同；(2).粗磨外圆将工件A在无心磨床上加工，得工件B ；(3).平B面倒角选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工，先倒角再平面，得 到工件C ；(4).平A面选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面，得到工件D ；(5).车A面选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活，车外圆， 得到工件E;(6).轧雷丝选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝，得到工件F ；(7). A面割槽选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工，得到工件G;(8).B面割槽选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽，得到工 件H;
(9).磨外圆选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨，最后得到所要的 工件I ；(10).检测检测所得工件I的尺寸和精度。在一种实施例中，所述步骤(1)中加工时去料头至少4mm，工件A的长度为 34. 5_。.3°mm、40_。.3°mm、41_。3°mm 或 53. 5_。3°mm，工件 A 的直径为① 8. 3mm。在另一种实施例中，所述步骤(2)中工件B的直径为-OS.OS^o^mm。在另一种实施例中，所述步骤(3)中，工件C的长度为34士0. lmm、39.4±0. 1mm、 40. 4士0. lmm、53士0. 1mm。在另一种实施例中，所述步骤⑷中，工件D的长度为39. 9士0. 1mm、 33. 5 士 0. lmm、38. 5 士 0. lmm、52. 2 士 0. 1_。在另一种实施例中，所述步骤(5)中，工件E中车出的外圆的直径为丨ran， 外圆部分的长度为6. 5_0.2°mm或10. 5_a2°mm。在另一种实施例中，所述步骤(6)中，轧雷丝后工件F外圆的直径为-OTSinimn， 外圆部分的长度为6. 2_0.2°mm或10. 2_a2°mm。在另一种实施例中，所述步骤(7)中，工件G割槽的宽度为05.5、画或 OW^mmo本发明的积极进步效果在于本发明提供的销轴的制造方法具有以下优点本发 明涉及的汽车发电机销轴的制造方法，制成的发电机销轴合格率高，能达到设计精度，而且 该方法加工成本低，用时少。
图1是本发明的工件A的结构示意图2是本发明的工件B的结构示意图3是本发明的工件C的结构示意图4是本发明的工件D的结构示意图5是本发明的工件E的结构示意图6是本发明的工件F的结构示意图7是本发明的工件G的结构示意图8是本发明的工件H的结构示意图9是本发明的工件I的结构示意图10是本发明的工件I最后的规格和精度示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。一种销轴的制造方法，该方法包括如下步骤(1).备料取圆钢，在冲床上冲切下料得工件A，下料长度L根据发电机销轴的型 号不同而不同；实际中长度选34. 5_a3°mm、40_a3%m、41_a3%m、53. 5_Q.3%m ；工件A的结构示意 图如图1所示。
(2).粗磨外圆将工件A在无心磨床上加工，得工件B，工件B的结构示意图如图 2所示；其中工件B的直径为8. 08_a(l3°mm。(3).平B面倒角选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工，先倒角再平面， 得到工件C ；工件C的结构示意图如图3所示；加工时保证图中尺寸A的长度为34mm、 39. 4mm、40. 4mm、53mm，对应的尺寸 B 的长度为34mm、39. 4mm、40. 4mm、53mm。(4).平A面选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面，得到工件D;加工时 保证图中尺寸A的长度为33. 5mm,38. 9mm、49. 9mm、52. 2mm，工件D的结构示意图如图4所不。(5).车A面选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活，车外圆， 得到工件E ；工件E的结构示意图如图5所示，如图所示工件E中内圆的直径为07.4!^， 长度C的值选6. 5mm、10mm，倒角为0.6*45°。(6).轧雷丝选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝，得到工件F ；工件F 的结构示意图如图6所示，如图6所示工件F中，扎雷丝时保证外圆直径为07.8!o.22，长度 C 可选 6. 2mm、6. 2mm、6. 2mm、10. 2mm，相应的长度 D 可选 39. 2mm、33. 5mm、38. 9mm、52. 2mm。(7). A面割槽选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工，保证得到工 件G ；工件G的结构示意图如图7所示，图中C的长度可选5. 5mm, 5. 5mm, 5. 5mm、9. 5mm, 相应的长度 D 选 6. 9mm、6. 9mm、6. 9mm、10. 9mm,相应的长度 B 选 1. 2士0. 2mm, 1. 2士0. 2mm, 01.2广2mm，1. 2士0. 2mm。(8).B面割槽选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽，得到工 件H ；工件H的结构示意图如图8所示，图中C的长度可选8. 6mm, 2. 8mm, 7. 6mm, 14. 3mm,相 应的长度 D 选 39. 9mm, 33. 5mm, 38. 9mm, 52. 2mm。(9).磨外圆选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨，第一次穿磨到 08.05max，第二次穿磨到08:〖=，最后得到所要的工件I。图10是本发明的工件I最后的规格和精度示意图。检测工件I所示的各尺寸和 精度，如满足图10的要求，经检测后得到合格的最终产品，至此就完成了整个销轴的加工。最后将加工好的零件送镀铁锌厂进行表面热处理加工。其他尺寸的发电机轴的加工工艺与上述加工工艺类似。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种销轴的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1).备料取圆钢，在冲床上冲切下料得工件A，下料长度根据发电机销轴的型号不同而不同；(2).粗磨外圆将工件A在无心磨床上加工，得工件B；(3).平B面倒角选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工，先倒角再平面，得到工件C；(4).平A面选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面，得到工件D；(5).车A面选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活，车外圆，得到工件E；(6).轧雷丝选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝，得到工件F；(7).A面割槽选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工，得到工件G；(8).B面割槽选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽，得到工件H；(9).磨外圆选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨，最后得到所要的工件I；(10).检测检测所得工件I的尺寸和精度。
2.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中加工时去料 头至少4mm，工件A的长度为34. S-wV^O^V^U^im或53. 5_Q.3%m，工件A的直径为 Φ 8. 3mm。
3.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中工件B的直 径为08.O8!o。3_o
4.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中，工件C的长 度为34士0. lmm、39. 4士0. lmm、40. 4士0. lmm、53士0. 1mm。
5.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中，工件D的长 度为39. 9士0. lmm、33. 5士0. lmm、38. 5 士0. lmm、52. 2士0. 1mm。
6.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中，工件E中车 出的外圆的直径为07.4=匪，外圆部分的长度为6. 5_Q.2°mm或10. 5_Q.2°mm。
7.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(6)中，轧雷丝后工 件F外圆的直径为07.8!a22mm，外圆部分的长度为6. 2_Q.2°mm或10. 2_Q.2°mm。
8.根据权利要求1所述的销轴的制造方法，其特征在于所述步骤(7)中，工件G割槽 的宽度为05.5°03111111或09.5!03111111。
全文摘要
本发明公开了一种销轴的制造方法，该方法包括如下步骤(1).备料、(2).粗磨外圆、(3).平B面倒角、(4).平A面、(5).车A面、(6).轧雷丝、(7).A面割槽、(8).B面割槽、(9).磨外圆、(10).检测。检测所得工件I的尺寸和精度。最后将加工好的零件送镀铁锌厂进行表面热处理加工。本发明提供的销轴的制造方法具有以下优点本发明涉及的汽车发电机销轴的制造方法，制成的发电机销轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。
文档编号F16C3/02GK101876336SQ201010137860
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者邱云飞 申请人:上海秋乐实业有限公司