专利名称：管材生产线真空箱端面密封器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材生产线真空箱配合件，具体涉及一种管材生产线真空箱端面 密封器。
背景技术：
管材生产线真空箱的作用在于提供一定程度的真空，以确保管材在冷却成形过程 中不至于塌陷，其难点在于真空箱的端面出口既要让管材顺利通过又要保持足够的密封性 能。管材生产线都是连续生产，其出管速度在2 — lOm/min，现行的做法是用10 mm厚的硅 胶板，通过手工切割和管材外径差不多的孔，用螺栓和真空箱连接起来，主要靠硅胶自身的 弹性和管材表面保持密封，由于管材表面和密封材料之间一直在进行滑动磨擦，加之切孔 精度差、硅胶耐磨性能有限，因此每个硅胶密封板的使用寿命只有2 - 3天，最好的也就一 周左右。由此可见如果只凭密封体自身的弹性和管材表面密封，就很难提高使用寿命，同样 还会导致配件更换频繁，影响生产效率，同时也很不经济(硅胶板的市场价格应该在40 -50元/ kg左右)。也有个别厂家，以模压橡胶密封圈代替硅胶板，但效果也不是很理想。
发明内容
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单，管材与密封体之间密 封性能好，密封体使用寿命长、更换简单的管材生产线真空箱端面密封器。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种管材生产线真空箱端面密 封器，包括壳体，所述壳体中部内壁上设有一环形凸台，环形弹性密封体安放于环形凸台 上，所述环形弹性密封体上挤压有施压装置，且环形弹性密封体与管材呈无间隙接触；所述 壳体底端部接真空箱端面出口并形成一真空腔。所述施压装置由螺旋调节盖、加压弹簧和压板构成；所述螺旋调节盖上开有供管 材自由出入的通孔，且螺旋调节盖与壳体上部呈螺纹旋合；所述压板上开有供管材自由出 入的中心孔，且压板放置于弹性密封胶体上；所述加压弹簧置于壳体内且一端紧靠螺旋调 节盖，而另一端则抵压压板。最优的，所述压板上表面设有一环形凸沿，且加压弹簧一端套 于环形凸沿上。本发明的施压装置还可以由调节螺杆和压板构成；所述调节螺杆轴向开有供管材 自由出入的通孔，且调节螺杆与壳体内壁上的螺纹呈螺纹旋合；所述压板上开有供管材自 由出入的中心孔，且压板放置于弹性密封胶体上；所述调节螺杆底端抵压压板。上述环形弹性密封体为环形弹性橡胶密封体。上述环形弹性密封体为中空环形弹性密封体。最优的，上述环形弹性密封体为中空环形弹性橡胶密封体。上述压板为金属压板。本发明的工作原理为管材从管材生产线真空箱端面出口出来进入密封器，由施 压装置向环形弹性密封体均衡施压，环形弹性密封体在外力作用下极易发生形变，故环形
3弹性密封体和管材表面之间就有足够的压力保持密封。随着生产的进行，环形弹性密封体 与管材表面无间隙接触部位会因为磨擦而磨损，但是由于一直有施压装置均衡对环形弹性 密封体施加的外压力而使其保持变形的趋势，所以环形弹性密封体和管材表面无间隙接触 (密封)状态会一直保持到环形弹性密封体的磨损极限，其使用寿命自然会比自由状态的环 形弹性密封体长得多。同时更换磨损到极限的环形弹性密封体也相当方便，可以不借助任 何工具在一分钟内完成，大大提高工作效率。本发明结构简单、制造容易，管材与密封体之间密封性能好，密封体使用寿命长、 更换简单。
图1本发明实施例1结构示意图。图2本发明实施例2结构示意图。图3本发明的环形弹性密封体结构示意图。图4本发明实施例1中的压板结构示意图。图5本发明实施例2中的调节螺杆结构示意图。图中1.壳体；1. 1.环形凸台；2.环形弹性密封体；3.管材；4.真空箱端面出口 ； 5.真空腔；6.螺旋调节盖；7.加压弹簧；8.压板；8. 1.环形凸沿；9.调节螺杆；9. 1.通孔。
具体实施例方式下面我们将结合附图对本发明做进一步说明。实施例1
如图1、图3和图4所示，管材生产线真空箱端面密封器，包括壳体1，壳体1中部内壁 上设有一环形凸台1. 1，环形凸台1. 1上安放有中空环形弹性密封体2，盖体上开有供管材 自由出入的通孔的螺旋调节盖6与壳体1上部呈螺纹旋合，使得螺旋调节盖6能在壳体1 上上下旋动调节，一表面设有环形凸沿8. 1且开有供管材自由出入的中心孔的压板8放置 于中空环形弹性密封体2上；加压弹簧7—端套于环形凸沿8. 1上，其另一端紧靠螺旋调节 盖6。壳体1底端部接真空箱端面出口 4并形成一真空腔5。管材3从管材生产线真空箱 端面出口 4出来进入真空腔5，然后依次穿过中空环形弹性密封体2、压板8的中心孔、加压 弹簧通道和螺旋调节盖6通孔，由于加压弹簧7通过压板8向中空环形弹性密封体2均衡 施压(压力大小可由螺旋调节盖6调节)，中空环形弹性密封体2在外力作用下极易发生形 变，故中空环形弹性密封体2和管材3表面之间就有足够的压力保持密封。随着生产的进 行，中空环形弹性密封体2与管材3表面无间隙接触部位会因为磨擦而磨损，但是由于一直 有均衡的外压力而使其保持变形的趋势，所以环形弹性密封体2和管材3表面无间隙接触 (密封)状态会一直保持到环形弹性密封体2的磨损极限(一般是磨损至中空位置)，使用寿 命自然会比自由状态的密封体长得多。同时更换磨损到极限的密封体也相当方便，可以不 借助任何工具在一分钟内完成，大大提高工作效率。实施例2
如图2、图3和图5所示，本实施例仅在施压装置的结构上与实施1不一样，本实施例中 无加压弹簧7，施压装置由由调节螺杆9和压板8构成，其调节螺杆9轴向开有供管材3自
4由出入的通孔9. 1，且调节螺杆9与壳体1内壁上的螺纹呈螺纹旋合，调节螺杆9底端抵压 压板8 ；本实施例工作时，只需旋进调节螺杆9直接对中空环形弹性密封体2施压，其他工 作方式与实施例1相同。 本专业技术人员按上述附图及具体实施方式
内容进行设计、加工、组装即可实施 本发明，但上述给出的实施例不能被理解为对本发明保护范围的限制，因而本专业的技术 人员根据上述本发明的设计思想和内容所做出的非本质改进和调整也应属于本发明的保 护范围。
权利要求
一种管材生产线真空箱端面密封器，包括壳体(1)，其特征在于所述壳体(1)中部内壁上设有一环形凸台(1.1)，环形弹性密封体(2)安放于环形凸台(1.1)上，所述环形弹性密封体(2)上挤压有施压装置，且环形弹性密封体(2)与管材(3)表面呈无间隙接触；所述壳体(1)底端部接真空箱端面出口(4)并形成一真空腔(5)。
2.根据权利要求1所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述施压装置 由螺旋调节盖(6)、加压弹簧(7)和压板(8)构成；所述螺旋调节盖(6)上开有供管材(3)自 由出入的通孔，且螺旋调节盖(6)与壳体(1)上部呈螺纹旋合；所述压板(8)上开有供管材 (3)自由出入的中心孔，且压板(8)放置于环形弹性密封体(2)上；所述加压弹簧(7)置于 壳体(1)内且一端紧靠螺旋调节盖(6)，而另一端则抵压压板(8)。
3.根据权利要求1所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述施压装置 由调节螺杆(9)和压板(8)构成；所述调节螺杆(9)轴向开有供管材自由出入的通孔(9. 1)， 且调节螺杆(9)与壳体(1)内壁上的螺纹呈螺纹旋合；所述压板(8)上开有供管材(3)自由 出入的中心孔，且压板(8)放置于环形弹性密封体(2)上；所述调节螺杆(9)底端抵压压板 (8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述 环形弹性密封体(2)为环形弹性橡胶密封体。
5.根据权利要求1或2或3所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述 环形弹性密封体(2)为中空环形弹性密封体。
6.根据权利要求1或2或3所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述 环形弹性密封体(2)为中空环形弹性橡胶密封体。
7.根据权利要求2所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述压板(8)上 表面设有一环形凸沿(8. 1)，所述加压弹簧(7) —端套于环形凸沿(8. 1)上。
8.根据权利要求2或3或7所述的管材生产线真空箱端面密封器，其特征在于所述 压板(8)为金属压板。全文摘要
本发明公开了一种管材生产线真空箱端面密封器，包括壳体，其特征在于所述壳体中部内壁上设有一环形凸台，环形弹性密封体安放于环形凸台上，所述环形弹性密封体上挤压有施压装置，且环形弹性密封体与管材表面呈无间隙接触；所述壳体底端部接真空箱端面出口并形成一真空腔。本发明结构简单、制造容易，管材与密封体之间密封性能好，密封体使用寿命长、更换简单。
文档编号F16J15/16GK101922556SQ201010286510
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者冉隆诗, 李明, 杨玉玺 申请人:四川宏亿复合材料工程技术有限公司