专利名称：油管螺栓及其成型工艺与模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专用螺栓，尤其是油管螺栓及其成型工艺与模具。
背景技术：
目前，油管螺栓是发动机上连接油管的专用螺栓，其结构主要由螺帽及螺杆组成， 螺杆为空心结构，在螺杆的外壁设有贯穿螺杆并与内部中心孔相通的径向通孔，螺杆的外 壁上有螺纹。在使用时，油管螺栓在固定油管的同时也能使油从油管螺栓的径向通孔及中 心孔通过，油管螺栓与油管之间通过旋紧油管螺栓进行密封，对油管螺栓需要一定的预紧 力才能达到密封的效果，由于油管螺栓的螺杆上有中心孔和径向通孔，在此处很容易产生 应力集中而断裂，强度低。该油管螺栓在加工时分为以下几个步骤1、冷镦；2、钻中心孔； 3、搓丝；4、钻径向通孔；5热处理。加工工艺复杂，生产效率低，在搓丝时所采用的搓丝板为 普通的搓丝板。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种油管螺栓及其成型工艺，主要解决了 现有的油管螺栓强度低及加工工艺复杂的问题，同时也提供了一种专用的螺纹成型模具。本发明的技术方案是一种油管螺栓，包括螺帽及螺杆，螺帽及螺杆为一体，螺杆 上有螺纹，所述的螺杆上与螺帽的连接处设有凸台，所述的螺杆的外壁上沿轴向设有冷镦 一次成型的条形凹槽，条形凹槽的一端贯穿螺杆的端头，条形凹槽的另一端终止于凸台。所述的条形凹槽为2个且沿螺杆对称分布。本发明同时提供一种上述的油管螺栓的成型工艺，主要分为以下步骤
①冷镦，一次性加工出螺帽、螺杆、螺杆上的凸台及螺杆的外壁上的条形凹槽；
②搓丝，采用搓丝机加工螺杆上的螺纹，搓丝机上设有搓丝板，所述的搓丝板夹紧螺 杆上的凸台，所述的凸台作为搓丝滚动面；
③热处理。本发明同时提供一种上述的油管螺栓的成型模具，主要是用于螺纹的成型，包括 搓丝板，所述的搓丝板为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面，所述的条形夹紧面 与螺杆上的凸台相对应。本发明具有如下有益效果由于采取上述方案，增加了螺杆的受扭截面的面积，提 高了螺杆的强度，在使用中不易断裂。同时在加工工艺上也进行了改进，简化了加工工艺， 工序少，加工效率高。在螺杆上设计了用于装夹的凸台，设计专用的螺纹成型模具，用来满 足改进的加工工艺的需求，结构简单，加工效率高。
附图1是本发明的结构示意图。附图2是图1中A-A截面图。附图3是本发明中油管螺栓的成型模具的结构示意图。图中1-螺帽，2-螺杆，3-螺纹，4-凸台，5-条形凹槽，6_搓丝板，7_条形夹紧面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
由图1结合图2所示，该油管螺栓包括螺帽1及螺杆2，螺帽1及螺杆2为一体，螺杆2 上有螺纹3，所述的螺杆2上与螺帽1的连接处设有凸台4，所述的螺杆2的外壁上沿轴向 设有冷镦一次成型的条形凹槽5，条形凹槽5的一端贯穿螺杆2的端头，条形凹槽5的另一 端终止于凸台4。与背景技术相比，增加了螺杆2的受扭截面的面积，提高了螺杆2的强度， 在使用中不易断裂。由图2所示，所述的条形凹槽5为2个且沿螺杆2对称分布。根据条形凹槽5的 截面大小也可设计为多个。由图2所示，所述的条形凹槽5的截面为半椭圆形。条形凹槽5的底面圆滑过渡， 避免应力集中。由于本发明中的油管螺栓结构发生变化，由图1结合图3所示，在加工时，按常规 的加工工艺需要先搓丝然后在螺杆2的外壁铣出条形凹槽5，加工工艺复杂，生产效率低， 因此本发明提供一种上述的油管螺栓的成型工艺，主要分为以下步骤
①冷镦，一次性加工出螺帽1、螺杆2、螺杆2上的凸台4及螺杆2的外壁上的条形凹槽
5 ；
@)搓丝，采用搓丝机加工螺杆2上的螺纹3，搓丝机上设有搓丝板6，所述的搓丝板6夹 紧螺杆2上的凸台4，所述的凸台4作为搓丝滚动面； ③热处理。该工艺简单，工序少，加工效率高。针对上述的油管螺栓的结构及加工工艺要求，本发明提供一种上述的油管螺栓的 成型模具，主要是用于螺纹3的成型，由图1结合图2及图3所示，该成型模具包括搓丝板 6，所述的搓丝板6为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面7，所述的条形夹紧面7与 螺杆2上的凸台4相对应。由于螺杆2的外壁有条形凹槽5，如采用普通的搓丝板6进行搓 丝，螺杆2转动到条形凹槽5处会卡住不动，不能实现螺纹3的成型，因此在螺杆2上设计 了凸台4用于装夹，而该成型模具做为本发明中油管螺栓的专用螺纹成型模具，结构简单， 加工效率高。
权利要求
一种油管螺栓，包括螺帽(1)及螺杆(2)，螺帽(1)及螺杆(2)为一体，螺杆(2)上有螺纹(3)，其特征在于所述的螺杆(2)上与螺帽(1)的连接处设有凸台(4)，所述的螺杆(2)的外壁上沿轴向设有冷镦一次成型的条形凹槽(5)，条形凹槽(5)的一端贯穿螺杆(2)的端头，条形凹槽(5)的另一端终止于凸台(4)。
2.根据权利要求1所述的油管螺栓，其特征在于所述的条形凹槽(5)为2个且沿螺 杆⑵对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的油管螺栓，其特征在于所述的条形凹槽(5)的截面为 半椭圆形。
4.一种根据权利要求1所述的油管螺栓的成型工艺，主要分为以下步骤〔D冷镦，一次性加工出螺帽(1)、螺杆(2)、螺杆(2)上的凸台(4)及螺杆(2)的外壁上 的条形凹槽(5)；搓丝，采用搓丝机加工螺杆(2)上的螺纹(3)，搓丝机上设有搓丝板(6)，所述的搓 丝板(6)夹紧螺杆(2)上的凸台(4)，所述的凸台(4)作为搓丝滚动面；③热处理。
5.一种根据权利要求1或4所述的油管螺栓的成型模具，其特征在于包括搓丝板 (6)，所述的搓丝板(6)为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面(7)，所述的条形夹紧 面⑵与螺杆(2)上的凸台⑷相对应。
全文摘要
一种油管螺栓及其成型工艺与模具。主要解决了现有的油管螺栓强度低及加工工艺复杂的问题。其特征在于所述的螺杆(2)上与螺帽(1)的连接处设有凸台(4)，所述的螺杆(2)的外壁上沿轴向设有冷镦一次成型的条形凹槽(5)；其成型工艺为冷镦；搓丝；热处理；所采用的专用螺纹成型模具包括搓丝板(6)，所述的搓丝板(6)为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面(7)。该油管螺栓的强度高，不易断裂；其成型工艺简单，生产效率高；专用的螺纹成型模具，能够满足改进的加工工艺的需求，结构简单。
文档编号F16B35/00GK101963179SQ20101050191
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月10日 优先权日2010年10月10日
发明者吴金其, 郑小兰 申请人:浙江明泰标准件有限公司