专利名称：一种防松止动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防松止动机构，具体地说是一种用于螺纹连接和紧固的焊接 式防松止动机构。
背景技术：
在机械领域的现有技术中，经常利用螺栓拧紧来实现物体间的紧固连接，但是上 述紧固方式只能凭借螺帽和螺帽支撑面(即螺栓和所连接的主体件接触面)之间的摩擦力 来防止螺栓松动。当螺栓经受撞击、振动或者冲刷等的压力时，会导致螺栓发生移位使得螺 帽和螺帽支撑面之间的摩擦力下降，使得螺栓松动。为了解决上述技术问题，需要在螺栓与 所连接的主体件接触面之间设置防松部件。目前来说，常用的防松部件是弹性防松垫圈，一 般普通的弹性防松垫圈随着时间的增加，锁紧弹力会随之下降，防止螺栓回退的摩擦力逐 渐减少，所以也同样容易发生螺栓松弛、脱落。除上述解决方式外，防止螺栓松动的另一种 方式是将螺栓和主体件紧固后，将螺栓的螺帽直接点焊在主体件上，该方式首先只适用于 所述螺栓和主体件的材质是可焊接的材质，有些材质的螺栓不适合焊接，无法将其螺帽焊 接在主体件上；另外上述方式也会由于焊接技术而影响主体件的质量，诸如焊接不成功有 可能导致主体件被破坏进而影响设备整体密封性的问题。针对上述技术问题，中国专利文献CN1066807C中公开了一种用于将第一构件和 第二构件固紧的螺栓防松组件，下支承垫片以形状相配而啮合的方式置于第一构件上，且 同时借助于螺栓螺帽夹紧在第一构件上。锁止垫片以形状相配而啮合的方式与螺栓螺帽相 连接，且锁止垫片借助焊缝与下支承垫片连接成一体。该技术方案中，螺栓防松组件不需要 与螺栓或者被固紧的构件焊接，既不会损坏螺栓，也不会损坏被紧固的构件。但是，下支承 垫片与第一构件啮合设置的方式，需要在第一构件上设置与下支撑垫片相配合的凹槽，使 得第一构件的加工工艺复杂，此外，锁止垫片和下支承垫片通过焊缝不可拆的互相焊接在 一起，当有一个部件发生损坏时，只能将两个焊接到一起的部件同时更换，造成了资源的浪 费。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的螺栓防松组件，下支撑 垫片与被固紧构件啮合设置，需要在被固紧构件上成型与下支撑垫片配合的凹槽，使得被 固紧构件加工工艺复杂，从而提出一种无需对被固紧构件进行特殊加工的防松止动机构；本实用新型所要解决的另一技术问题是现有技术中的螺栓防松组件，将锁止垫片 与下支撑垫片不可拆的互相焊接在一起，更换时只能同时更换，造成资源浪费的问题，从而 提出一种通过点焊方式固定，需要更换时只需将焊点磨开即可更换的防松止动机构。为解决上述技术问题，本实用新型的一种防松止动机构，在所述止动板上设置有 用于将所述止动板固定的至少两个螺栓孔，所述止动板的螺栓孔上设置有用于防止螺栓松 动的防转套，所述防转套具有与所述止动板的螺栓孔相对应的穿孔。[0007]所述防转套与所述止动板焊接固定。所述防转套与所述止动板点焊连接。所述防转套的一侧与所述止动板点焊连接。所述防转套的穿孔具有与所需固定的螺帽相啮合的形状。所述防转套为具有内六角孔的垫圈。所述止动板为弧形。所述止动板为环形。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(1)本实用新型所述的防松止动机构，包括止动板和防转套，在所述止动板上设置 有用于将所述止动板固定的至少两个螺栓孔，所述止动板的螺栓孔上设置有用于防止螺栓 松动的防转套，所述防转套具有与所述止动板的螺栓孔相对应的穿孔。这样，使用时只要将 所述止动板上的螺栓孔对准所述主体件上的螺栓孔，然后将螺栓依次穿过所述防转套和所 述止动板伸入到主体件的螺栓孔中旋紧即可，通过两个或两个以上螺栓将所述止动板固定 到所需连接的主体表面上，而防转套增大了所需固定的螺栓转动所需的阻力，从而防止螺 栓松动。所述止动板无需做成与所述主体件相嵌套的形状，所需连接的主体件上只要有螺 栓孔即可，无需再预先设置成与所述止动板啮合的形状，有效简化了止动板和主体件的制 作工艺。(2)本实用新型所述的防松止动机构，所述防转套与所述止动板焊接固定，这样， 所述防转套焊接在所述止动板上，由于所述止动板通过至少两个螺栓来固定，因此所述防 转套固定效果好，不会存在松动、后退的现象，有效避免了将螺栓直接焊接在主体件上影响 主体件的精度及密封性能的问题，在防松的同时保护了主体件并且有效实现了主体件之间 的连接，简单实用，且整体成本低。(3)本实用新型所述的防松止动机构，所述防转套的一侧与所述止动板点焊连接， 更换时，只需将焊点磨开即可，当此处不需要时，也可以拆下再次回收利用，提高了部件的 利用率，节约资源。(4)本实用新型所述的防松止动机构，所述防转套上的穿孔可以根据所需固定的 螺栓的螺帽形状设置为与之相应啮合的形状，例如将所述防转套设置为内六角孔的垫圈， 与螺栓头部为六角的六角螺栓相配合使用，有效避免螺栓的回退和松动现象，使得防松效 果加强。(5)本实用新型所述的防松止动机构，所述止动板可以根据主体件的需要设计为 所需形状，不仅美观，而且防松效果好。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型所述的防松止动机构的示意图；图2是本实用新型所述的防松止动机构的纵向剖视图；图中附图标记表示为1-止动板，2-防转套，3-螺栓，4、5_点焊处，6_主体件。
具体实施方式
实施例1 如图1所示为本实用新型所述的防松止动机构的一个实施方式，该机构包括止动 板1和防转套2，在本实施例中，所述止动板1设置为弧形，也可根据需要设计为其他形状， 诸如环形，椭圆形等；所述止动板1设置于所述主体件6表面上(见图2所示)，在所述止 动板1上设置有用于将所述止动板1固定的两个螺栓孔，此处也可根据需要设计多于两个 的螺栓孔。所述止动板1的螺栓孔上设置有用于防止螺栓3松动的防转套2，所述防转套2 具有与所述止动板1的螺栓孔相对应的穿孔。使用时，将所述止动板1上的螺栓孔与所述主体件6上的螺栓孔对齐，再将所述防 转套2通过其上的穿孔与所述止动板1上的螺栓孔对齐，然后将螺栓3依次穿过防转套2 和止动板1旋紧于所述主体件6的螺栓孔内。这样，通过两个螺栓3将所述止动板1固定 住，所述止动板1无需做成与所述主体件6相嵌套的形状，所需连接的主体件6上只要预先 成型有螺栓孔即可，所述主体件6也无需再预先设置成与所述止动板1相啮合的形状，而且 通过两个螺栓来固定止动板1的方式简单，效果好。同时通过所述止动板1上设置的防转 套2来增大所述螺栓3转动所需的阻力，可以有效起到防松止动的效果。作为本实施例可以变换的实施方式，可以将所述止动板1和防转套2焊接，在此 选择在所述防转套2的一侧与所述止动板1点焊连接，点焊处4、5见图1中所示。这样既 不会影响主体件6的本身精度，而且当需要更换或拆卸防松止动机构时只要将焊点磨开即 可，操作简单方便，而且防松效果好，也便于资源的回收和利用。此外，在本实施方式中选择 六角螺栓来紧固主体件6，所述防转套2选择为内六角孔的垫圈，这样所述六角螺栓的螺帽 与所述具有内六角孔的垫圈相啮合，可以更好的防松止动。本实用新型所述的防松止动机构可以承受较大的压力，尤其适用于承压较大的场 合，如水轮机进水阀球体与密封圈的连接部分，由于该放松止动机构可以承受反复冲刷的 压力，安全可靠。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种防松止动机构，包括止动板和防转套，其特征在于在所述止动板上设置有用于将所述止动板固定的至少两个螺栓孔，所述止动板的螺栓孔上设置有用于防止螺栓松动的防转套，所述防转套具有与所述止动板的螺栓孔相对应的穿孔。
2.根据权利要求1所述的防松止动机构，其特征在于所述防转套与所述止动板焊接 固定。
3.根据权利要求1或2所述的防松止动机构，其特征在于所述防转套与所述止动板 点焊连接。
4.根据权利要求3所述的防松止动机构，其特征在于所述防转套的一侧与所述止动 板点焊连接。
5.根据权利要求4所述的防松止动机构，其特征在于所述防转套的穿孔具有与所需 固定的螺帽相啮合的形状。
6.根据权利要求4所述的防松止动机构，其特征在于所述防转套为具有内六角孔的垫圈。
7.根据权利要求5或6所述的防松止动机构，其特征在于所述止动板为弧形。
8.根据权利要求5或6所述的防松止动机构，其特征在于所述止动板为环形。
专利摘要一种防松止动机构，包括止动板和防转套，在所述止动板上设置有用于将所述止动板固定的至少两个螺栓孔，所述止动板的螺栓孔上设置有用于防止螺栓松动的防转套，所述防转套具有与所述止动板的螺栓孔相对应的穿孔。解决了现有技术中的螺栓防松组件需要在被固紧构件上成型与下支撑垫片配合的凹槽，使得被固紧构件加工工艺复杂的问题，是一种无需对被固紧构件进行特殊加工的焊接式防松止动机构。
文档编号F16B39/10GK201714811SQ201020228820
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶旭强 申请人:慎江阀门有限公司