专利名称：Cfb锅炉用高温金属膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及一种用于大型CFB锅炉J阀(或者U阀) 回料管上的金属膨胀节。
背景技术：
DBC生产的大型CFB锅炉J阀回料管的金属膨胀节出现问题的情况比较集中在 内衬浇注料脱落、烧穿等现象。出现这些现象的主要原因是1、运行温度高，常年工作在 1050°C左右的高温下，容易导致浇注料大面积脱落，膨胀节波节部份被烧穿；2、流速高，运 行的介质为固体颗粒，流流速一般在30m/s左右，对管道内壁会产生非常严重的冲刷；3、膨 胀节横向位移大，锅炉正常运行时，膨胀节受热胀变形，在产生轴向压缩位移的同时，也产 生较大的横向位移，正常情况下，横向位移达到120mm以上，而普通金属膨胀节，无法实现 同时吸收120mm以上的横向位移和IlOmm的轴向位移。因而导致使用寿命短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向、横向位移大、耐磨、耐温性好、使 用寿命长的CFB锅炉用高温金属膨胀节。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括金属框架、设于金属框架外周的波纹管、设于金属框架内的膨胀 缝、设于膨胀缝内的导流组件，所述导流组件由导流板、导流板一侧布置的侧立板、分别与 侧立板固定连接的中间隔板组成。作为优选，所述波纹管与导流组件之间设有内挡板，所述内挡板一端与金属框架 固定连接。作为优选，所述导流板靠近介质流道一侧设有耐磨层，由耐磨浇注料制成，所述中 间隔板之间设有中间隔热层，中间隔热层由陶瓷纤维材料制成。作为优选，所述内挡板与波纹管之间设有隔热层。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点与有益效果1、轴向、横向位移大。由于本实用新型中采用由导流板、侧立板、中间隔板组成的 组合式导流组件，有效提高轴向、横向位移量。2、耐磨、耐温性好。由于本实用新型在导流板靠近介质流道一侧采用耐磨层，同时 在膨胀缝与波纹管之间采用内挡板与多层隔热层，从而有效提高耐磨、耐温性能。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述[0014] 如附图所示本实用新型包括金属框架1，金属框架1外周设有波纹管2，金属框架 1内设有膨胀缝3，膨胀缝3内设有导流组件，导流组件由导流板5、导流板5—侧布置的侧 立板6、7、与侧立板6固定连接的中间隔板8、与侧立板7固定连接的中间隔板9组成，导流 板5靠近介质流道一侧设有耐磨层10，耐磨层10由耐磨浇注料制成，中间隔板8、9之间设 有中间隔热层11，中间隔热层11由陶瓷纤维材料制成，波纹管2与导流组件之间设有内挡 板12，内挡板12 —端与金属框架1固定连接，内挡板12与波纹管2之间设有隔热层13。
权利要求1.一种CFB锅炉用高温金属膨胀节，包括金属框架、设于金属框架外周的波纹管、设于 金属框架内的膨胀缝、设于膨胀缝内的导流组件，其特征在于所述导流组件由导流板、导流 板一侧布置的侧立板、分别与侧立板固定连接的中间隔板组成。
2.根据权利要求1所述的CFB锅炉用高温金属膨胀节，其特征在于所述波纹管与导流 组件之间设有内挡板，所述内挡板一端与金属框架固定连接。
3.根据权利要求1所述的CFB锅炉用高温金属膨胀节，其特征在于所述导流板靠近介 质流道一侧设有耐磨层，由耐磨浇注料制成，所述中间隔板之间设有中间隔热层，中间隔热 层由陶瓷纤维材料制成。
4.根据权利要求2所述的CFB锅炉用高温金属膨胀节，其特征在于所述内挡板与波纹 管之间设有隔热层。
专利摘要本实用新型公开了一种轴向、横向位移大、耐磨、耐温性好、使用寿命长的CFB锅炉用高温金属膨胀节。它包括金属框架、设于金属框架外周的波纹管、设于金属框架内的膨胀缝、设于膨胀缝内的导流组件，所述导流组件由导流板、导流板一侧布置的侧立板、分别与侧立板固定连接的中间隔板组成。本实用新型适用于大型CFB锅炉J阀(或者U阀)回料管连接。
文档编号F16L51/02GK201875348SQ20102027172
公开日2011年6月22日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者俞伟学, 陈晓军 申请人:俞伟学, 陈晓军