专利名称：用于管联接装置的闭塞器阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及闭塞器阀和用于联接管的装置，其中待联接的至少第一管在一个端部处设有闭塞器阀。
背景技术：
在这种类型的装置中，已知的是以旋转的方式驱动布置在阀中的闭塞器(闭塞器能够具有盘状或球状的形式)，以旋转的方式设置闭塞器而使阀对应于使流体能够通过的打开位置、或对应于闭合位置。作为示例，当闭塞器为球体时，流动沟道布置在球体的内部， 并且在阀的打开位置，流动沟道使流体能够沿阀的轴线通过，而在闭合位置，流动沟道定向为横向于流体通道，并且阻断流体通道。闭塞器以已知的方式靠置在形成于阀体中的阀座上。这种接触使阀能够被密封， 并且已知的是无论阀的位置为打开或闭合，一方面通过抵靠闭塞器的流体的压力且另一方面通过由预加载弹簧连续施加的压力来保持该接触恒定。由此在强的和低的流体压力下均提供了密封，预加载弹簧的力在低的流体压力的情况下替代流体压力。但是，这种设置具有缺点在使闭塞器旋转时其需要坚固的联接件，以使所述闭塞器远离阀座。取决于用于闭塞器和阀座的材料，这能够导致闭塞器或阀座更快地磨损。文件EP 0564564中公开的装置也具有该缺点。在该文献中，球体具有与阀的端联接平面基本共面的平直的密封表面。该文献的目的是用于在球体旋转时使球状体不会延伸到阀室的外部。为此，凸轮布置在球体上并且与布置在阀室内部的凸轮结构协作。球体的旋转导致凸轮沿着凸轮表面移动。由此，球体在凸轮的动作之前开始旋转，该旋转导致平移运动。由此在旋转开始的时刻，球体总是被预加载地支靠在阀座上，并且产生先前提及的缺点ο
发明内容
本发明旨在提出一种用于联接管的装置的闭塞器阀，所述闭塞器阀使得能够解决先前提及的缺点，同时保留最佳的密封。为此，本发明的目的是用于联接管的装置的闭塞器阀，包括至少一个阀室、在所述阀室的内部延伸的流动通道以及置于所述流动通道中的闭塞器，所述闭塞器在第一靠置位置中靠置在所述阀座上并且通过由预加载装置产生的第一力的作用而维持在抵靠所述阀座的该位置中，并且还包括用于使所述闭塞器旋转的装置，使得所述闭塞器能够设定为在所述阀的打开位置与闭合位置之间旋转，其中在所述打开位置流体能够在所述阀的内部流动，在所述闭合位置流体被阻断，其特征在于，所述阀包括用于使所述闭塞器平移的装置，以将所述闭塞器从抵靠所述阀座的所述第一位置移位至在所述闭塞器与所述阀座之间形成间隙的第二位置，从而能够独立于该闭塞器的旋转运动而使所述闭塞器平移运动。平移移位独立于所述闭塞器的旋转移位的事实容许这样使用阀所述闭塞器能够在随后的不同时刻旋转，而在所述闭塞器与所述阀座之间已经形成间隙。这还允许同时进行旋转和平移而在平移与旋转之间没有时滞，所述阀依赖于此。当流体通道被阻断时，该装置有利地能够保留所述闭塞器与形成于所述阀体中的所述阀座之间的紧密密封并且能够从所述阀的打开位置切换至闭合位置，不会磨损所述闭塞器或所述阀座，并且不会使得使所述闭塞器旋转的装置尺寸过大。相反，有利地，由所述预加载弹簧施加的力能够增大以增强所述装置的密封而不会增大上文提及的磨损。根据具体的是本发明的不同特征，这些特征能够组合到一起-所述闭塞器可旋转地安装在至少一个闭塞器支承部中，所述预加载装置可平移地偏置所述至少一个闭塞器支承部，并且所述平移装置适于产生与由所述预加载装置产生的第一力相反的方向上的第二偏置力，以使所述至少一个闭塞器支承部能够抵抗所述预加载装置而平移移位；-所述预加载装置至少包括支承在所述至少一个闭塞器支承部的部段上的直弹簧；-所述平移装置适于由抵靠所述闭塞器阀的第二阀偏置；-所述平移装置至少包括推杆，所述推杆能够在所述阀的所述阀室的本体中滑动， 所述平移装置布置为使得所述预加载装置、所述至少一个闭塞器支承部和所述至少一个推杆以该顺序对准；-所述至少一根推杆具有管状部分，所述管状部分在形成于所述阀室中的孔中延伸，所述管状部分的轴向尺寸大于所述孔的轴向尺寸，使得在所述第一位置，所述管状部分的端部伸出到适于由抵靠所述闭塞器阀的第二阀偏置的所述阀的外部，并且使得在所述第二位置，所述管状部分的所述端部与所述阀的联接端部平齐，所述推杆所述阀室的内部延伸，从而迫使所述闭塞器支承部抵靠所述预加载装置；-所述平移装置包括致动元件和至少一个致动器，所述致动元件在所述闭塞器的邻近区域中设置在所述阀室中，所述致动元件适于平移地偏置所述闭塞器；-所述平移装置至少包括线性致动器和形成所述致动元件的杆，所述杆的自由端部设有以平移的方式附接到所述闭塞器支承部上的抓具，所述致动器适于抵抗所述预加载装置将所述闭塞器支承部朝向所述致动器拉动，所述致动器与所述预加载装置设置在所述闭塞器支承部的相同侧；-所述平移装置包括至少一个旋转致动器和形成所述致动元件的凸轮，所述至少一个凸轮的旋转能够抵抗所述预加载装置而以平移的方式驱动所述闭塞器，所述凸轮设置为使得所述预加载装置、所述至少一个闭塞器支承部和所述至少一个凸轮以该顺序对准；-热绝缘装置布置在所述致动器的所述本体与所述阀的外部之间；-两个平移装置相对于所述流动通道对称地布置在所述闭塞器的任一侧；-所述闭塞器具有形成肩部的至少一个平表面，所述闭塞器具有朝向所述闭塞器的外部径向延伸的圆筒形部分，在所述圆筒形部分中形成有椭圆形槽；-用于使所述闭塞器旋转的装置包括适于与所述闭塞器的所述圆筒形部分协作的控制轴；-在所述控制轴的第一端部处形成的销容置在所述椭圆形槽中，所述槽的长度长于所述控制轴的所述销的对应尺寸，以提供所述控制轴相对于所述闭塞器的移位间隙，并且所述槽的宽度调节为所述销的对应尺寸；
-所述闭塞器支承部由布置在所述闭塞器的所述圆筒形部分的邻近区域中的隔片形成，与所述平直表面相对，所述闭塞器支承部适于通过所述预加载装置在一个方向上的作用并且通过所述平移装置在相反方向上的作用而轴向地移动。另外，本发明还具有用于联接管的装置的目的，其中待联接的至少一个第一管在一个端部处设有例如上文描述的闭塞器阀，并且其中所述闭塞器阀包括联接凸缘，该凸缘在联接端部处朝向所述阀室的外部，从而形成与所述流动通道所延伸的方向基本垂直的的平面。根据不同的特征，所述平移装置能够通过与所述阀不同的、抵靠所述阀的联接端部的装置的元件的接触而偏置。用于使第一阀平移的装置能够通过与另一阀的联接端部接触而被致动，而所述联接端部推动所述推杆的突出的管状部分。可选地，第一阀的推杆的突出的管状部分通过与另一阀的推杆的突出管状部分接触而平移。本发明的另一目的是用于联接管的方法，至少一个管包括闭塞器阀，其中所述闭塞器靠置在阀座上并且通过由预加载装置产生的第一力的作用而维持为抵靠该阀座，所述闭塞器的旋转使所述阀能够从流体可流动的打开位置切换至流体被阻断的闭合位置，其特征在于，所述联接方法至少包括如下步骤-使所述闭塞器在与由所述预加载装置产生的第一力相反的方向上平移，以获得介于所述闭塞器与所述阀座之间的间隙；以及-使所述闭塞器旋转，当使所述闭塞器旋转时由于所述间隙而使所述闭塞器和所述阀座不接触。根据本发明的特征，在所述闭塞器的打开位置中，所述闭塞器与所述阀座之间维持所述间隙。
通过参照附图的描述示出本发明的其他特征和优点，其中-图1是处于第一联接位置中的根据本发明的用于联接装置的阀的局部纵向截面俯视图；-图2是处于第二解联位置中的联接装置的与图1相对应的截面图；-图3是被解联的根据本发明的装置的侧视图；-图4是与处于闭合位置中的闭塞器阀联接的根据本发明的装置的侧视图；-图5是与处于打开位置中的闭塞器联接的根据本发明的装置的与图4等同的视图；-图6是根据第二实施例的联接装置的俯视图；-图7是根据第三实施例的联接装置的俯视图。
具体实施例方式图1至图5中所示的联接装置包括至少一个闭塞器阀2，该至少一个闭塞器阀适于阻断和/或允许一个液压管的朝向另一个液压管的流体通道。阀2由阀室4形成，该阀室的本体限定有沿着第一纵向轴线X-X’在阀室4的内部延伸的流动通道6。依据该第一纵向轴线X-X’，阀2的阀室4在第一端部处具有联接凸缘8 并且在第二端部处具有联接凸缘10，在阀室4的内部的流动通道6联接这两个凸缘8、10。联接凸缘8附接到阀室4上，基本横向于所述阀室延伸，并且具有适于容许液压管 12被安装的联接端部。联接阀10附接至阀室4，并且在阀室内部形成阀座14。作为示例，在所示的实施例中，阀座14采取锥形部分的形状。联接凸缘10朝向阀室4的外部具有联接端部15，所述联接端部形成与流动通道6的第一纵向轴线X-X’基本垂直的平面。阀2还包括置于流动通道6中的闭塞器16。根据所示的实施例，闭塞器16具有基本球形的形状，其适于与阀的由联接凸缘12 形成的阀座14接触。装配在阀座14中的密封环接头18容许在待密封的阀座14与闭塞器 16之间的接触。闭塞器16具有由沿着轴线穿过闭塞器16的孔形成的流动沟道20。另外，闭塞器16具有形成肩部的至少一个平表面22，所述闭塞器具有使所述闭塞器16朝向所述闭塞器的外部径向延伸的圆筒形部分24。闭塞器16在阀2的阀室4中定向为使得平表面22基本平行于第一纵向流动轴线X-X’延伸。圆筒形部分M和形成于闭塞器16的外表面上的该平表面22与闭塞器支承部沈和用于使闭塞器旋转的装置观协作。旋转装置28附接到闭塞器16上，使得闭塞器16能够绕与沟道20的轴线和第一纵向轴线X-X’垂直的第二横向轴线Y-Y’在打开位置与闭合位置之间转动，其中在打开位置，流动沟道20设置在流动通道6的第一纵向轴线X-X’上，从而使流体能够穿过，在闭合位置，流动沟道20基本垂直于流动通道6的轴线，从而阻断流体的通道。为此，旋转装置观由控制轴30形成，该控制轴沿着与第一纵向轴线X-X’基本垂直的第二横向轴线Y-Y’延伸，并且其可旋转地安装在阀的阀室4中。控制轴30能够驱动闭塞器16旋转。在控制轴30的一个端部处形成的销32与在闭塞器16的圆筒形部分M中形成的椭圆形槽34协作。所述椭圆形槽34的长度大于控制轴30的销32的对应尺寸，以容许控制轴30相对于闭塞器16的移位间隙。控制轴30的中部位置(其中销32处于椭圆形槽34的中部)对应于阀2的一种布置，其中轴线Y-Y’穿过闭塞器16的旋转中心0。图 1、图4和图5中所示的该中部位置使得能够在没有应力的情况下驱动闭塞器16旋转。应当理解的是，在该位置的邻近区域中，使闭塞器旋转是可能的，但是将闭塞器设置在该中部位置有利于使所述闭塞器旋转。槽34的宽度调节为控制轴30的销32的对应尺寸，以能够在控制轴30转动时立即使闭塞器16旋转。与控制轴30的第二端部36相关的装置(未示出)制造控制轴30绕第二横向轴线Y-Y’的旋转以及与闭塞器16相关的绕横向轴线Y-Y’的旋转。闭塞器支承部沈布置在形成阀2的阀室4中，并且采取矩形隔片的形状，穿有孔， 该孔的直径与闭塞器16的圆筒形部分M的直径相对应。支承部沈绕圆筒形部分M布置， 与平表面22相对。闭塞器16由此依据控制轴30的旋转轴线Y-Y’可旋转地安装在支承部 26中。闭塞器支承部沈能够在一个方向上通过预加载装置38的作用并且在相反方向上通过两根推杆40的作用而在第一纵向流动轴线X-X’的方向上轴向地移动。为此，与闭塞器支承部沈关联的预加载装置38和推杆40设置在第一纵向轴线X-X’的方向上。这里，预加载装置38由两个直弹簧形成，每个的第一端部容置在形成于联接凸缘 8中孔(为了简单起见未示出)中，所述弹簧沿阀2的第一纵向轴线X-X’的方向轴向地延伸。弹簧38的另一端部容置在形成于设置为与联接凸缘8相对的闭塞器支承部沈的部段中的孔中。每根推杆40在阀的第一纵向轴线X-X’的方向上在形成于联接凸缘10和阀2的阀室4中的孔中轴向地延伸。杆40具有在所述孔中延伸的管状部分42以及能够与闭塞器支承部沈的部段协作的推头44。推杆40的管状部分42的轴向尺寸大于孔的轴向尺寸，使得当推头44支靠在阀室4的本体上时，杆40的相对端部伸出阀的外部。密封接头围绕位于阀室4中的所述管状部分42设置。现在将描述阀的操作尤其是平移装置。在靠置位置，推头44在孔的一个端部处支靠在阀室4的内表面上，并且每根推杆 40的相反的端部伸出在阀2的联接端部15之外。在推杆40的该靠置位置，预加载装置38 沿第一纵向轴线X-X’朝向推杆40推动阻断支承部沈，从而朝向阀座14推动闭塞器16。推头44与闭塞器支承部沈之间能够布置有间隙。在工作位置，每根推杆40的端部与阀2的联接端部15平齐，并且推头44在阀室的内部延伸，与阀室4的内表面和孔的端部相隔一定距离。在推杆40的该工作位置，推杆 40沿第一纵向轴线X-X’将闭塞器支承部沈朝向预加载装置38推动，随后闭塞器16被朝向与阀座14相反的方向推动，从而在闭塞器16与阀座14之间形成间隙jl。在该工作位置中，在闭塞器16与阀座14之间形成给定的间隙jl，控制轴30处于椭圆形槽34中的中部位置中。闭塞器16已经轴向地移位并且其旋转中心0现在位于控制轴30的旋转轴线Y-Y’上。由此，其易于使闭塞器16从打开位置转动至闭合位置或从闭合位置转动至打开位置。推杆40的移位被限制为平移，在一个方向上由于推头44与阀室4的本体的接触而受到限制，而在另一方向上由于推头44与闭塞器支承部沈的接触而受到限制，闭塞器支承部沈的移位由于其被预加载弹簧38偏置而受到限制。预加载弹簧38的第一力趋于将闭塞器支承部沈朝向联接凸缘10推动并且由此将闭塞器16置于且维持在抵靠阀的阀座14的位置中；而与由预加载弹簧38产生的第一力相反，在推杆40的端部上的压缩力趋于将闭塞器支承部沈朝向预加载弹簧38推动，，通过在闭塞器16与阀座14之间产生间隙jl使闭塞器16远离阀座14移动。由此，阀2具有用于使闭塞器16进行平移的装置沈、40，包括至少一根推杆40和闭塞器支承部26，并且其趋于通过产生第二轴向力而使闭塞器16进行平移，该第二轴向力大于由预加载装置38产生的第一力并且指向与该第一力的方向相反的方向。另外，所述平移装置沈、40与具体由控制轴30形成的旋转装置观不同，使得由平移装置产生的闭塞器的轴向平移移位独立于由旋转装置产生的该闭塞器的旋转移位。闭塞器可以进行平移移位而不旋转，反之，可以使闭塞器在闭塞器的确定的轴向位置进行旋转。根据本发明的用于联接管的装置包括至少一个管12，该至少一个管在一个端部处设有例如上文描述的阀2。当所述阀2联接另一阀2’或联接联接装置的任意其他元件(与阀2的联接端部15平齐)时，平移装置沈、40被推动至阀室的内部。作为示例(未示出)，
9所述联接装置的不同元件能够是置于两个阀的端部之间的紧急分离系统。有利地，待联接的第二管在其端部处设有与上文描述相同的阀2’，并且待联接的阀2和2’中的每一个优选地具有从它们的联接端部15和15’伸出的推杆40和40’。由此能够通过另一阀2’的联接端部15’或通过该另一阀2’的推杆15’推动阀2的推杆40。为此，联接件联接器(未示出)布置在联接凸缘上以锁定装置的各种元件的联接件。现在描述一种方法，该方法用于联接和解联例如先前描述的且与第一管相联的闭塞器阀和与第二管相联的第二阀2’。这里，如具体在图3至图5中所示，两个阀是相同，下文的描述由此将限制于与第一管相联的闭塞器阀的状态。当组件解联时，阀12的闭塞器16处于闭合位置，支靠在阀座14上，使得流体不能离开第一管12。通过由预加载弹簧38施加的压力，在闭塞器16与联接凸缘10之间密封是最佳的。图3中具体示出了该状态。为了流体从第一管12朝向另一个管流动，根据本发明的阀2联接至第二阀2’。所述第二阀推动从联接端部15伸出的推杆40。推杆40趋于进入阀室4的本体的内部并且抵抗预加载弹簧的力轴向地移动，由第二阀2’操作而作用在推杆40上的力大于由弹簧38 操作的预加载力。推杆40的移位使得闭塞器支承部沈朝向联接凸缘8移位，从而使得闭塞器16朝向联接凸缘8移位。由此，不再存在与阀座14的任何接触。在闭塞器16与阀座 14之间产生间隙jl，并且该间隙jl定尺寸为容许控制轴30的销32处于在闭塞器16上形成的椭圆形槽；34中的中部位置中。图4中具体示出了该状态。杆40的支承通过支承部沈实现并且不是直接作用在闭塞器16上。这导致组件的更好平衡。为此，有利的是，阀2包括两套推杆40，这两套推杆40承载在相对于第一纵向流动轴线X-X’布置在闭塞器16的两侧上的两个闭塞器支承部沈上。在如下步骤中，当间隙jl维持在闭塞器16与阀座14之间并且控制轴30的销32 维持在其在槽34中的中部位置中时，用于使闭塞器观旋转的装置被致动以使闭塞器16旋转，以使沟道20能够让流体通过并且使阀2变为具体在图5中所示的打开位置。必需注意，在流体通过的时段期间，间隙jl被维持并且在阀座14与闭塞器16之间没有接触。当在液压传输过程的最后或在紧急程序的情况下阀需要解联时，旋转闭塞器16 以将阀置于闭合位置中，并且随后使阀分离。第二阀2’的缩回意味着推杆40不再被推动至阀室的内部，并且由此，闭塞器16和对应的支承部沈通常再经受预加载弹簧38的力。闭塞器16和支承部沈轴向地移位直到闭塞器16与阀座14接触的位置。被解联的阀由此被紧密密封。现在描述图6中所示的本发明的第二实施例，在该情况下为阀102。与用于阀2相同的附图标记被增加100以用于相似的元件。阀102整体上与阀2相似，除了平移装置，对于平移装置而言，推杆40由安装在线性致动器50上的杆140替代，杆140的自由端部设有以平移的方式附接至闭塞器支承部 1 上的抓具52。线性致动器50 (例如气动或液压气缸)不同于推杆40，没有布置在阀座114的邻近区域中，并且定尺寸为抵抗预加载弹簧138的第一力将闭塞器支承部1 朝向联接凸缘 108推动，以将闭塞器116从抵靠阀座114的第一位置移位至在闭塞器116与阀座114之间产生间隙的第二位置。气动或液压气缸50能够完全布置在阀102的阀室104中，或者如图6中所示布置在阀102的外部，杆140延伸通过联接凸缘108。在气动或液压气缸被布置在阀的外部的情况下，热绝缘装置讨布置在气缸50的本体与阀102的外部之间。可选地，闭塞器支承部126的形状不同于闭塞器支承部沈的形状，在第一实施例中与联接凸缘10相对的闭塞器支承部沈的部分在第二实施例中对于闭塞器116的平移不起作用。未示出的控制装置使得能致动液压或气动气缸50，并且导致闭塞器116的平移移位。现在将描述第三实施例，即在图7中所示的阀202。相同的附图标记增加200以用于与阀2相似的元件。阀202在整体上与阀2相似，除了对于平移装置而言，推杆40由布置在旋转致动器60的轴61的端部处的旋转凸轮240替代。旋转致动器60导致凸轮240旋转，支靠在闭塞器216的圆筒形部分2M上。在图 7中所示的位置中，凸缘240使闭塞器216朝向预加载弹簧238移位，以将闭塞器216从抵靠阀座214的第一位置移动至在闭塞器216与阀座214之间产生间隙的第二位置。在凸轮已经转动180°的位置(未示出)中，预加载弹簧238已经使闭塞器朝向联接凸缘210并且朝向阀座214平移。旋转制动器60能够完全布置在阀202的阀室204中，或者如图7中所示布置在阀 202的外部，制动器60的轴61延伸通过阀室204。在旋转制动器被布置在阀的外部的情况下，热绝缘装置62布置在旋转制动器60的本体与阀202的外部之间。在旋转制动器被布置在阀室中和背布置在阀的外部这两种情况下，凸轮240都被定位为预加载装置238、闭塞器支承部2 和凸轮MO以该顺序对准，凸轮MO的旋转能够驱动闭塞器216抵抗所述预加载装置238平移。如图7中所示，闭塞器支承部2 具有与第二实施例的闭塞器支承部116等同的形状。但是，闭塞器支承部226的形状能够与闭塞器支承部沈的形状相同，旋转凸轮MO 由此被支靠在闭塞器支承部的部段上或者被容置在闭塞器支承部中的对应凹部中。未示出的控制装置使得能够使旋转致动器60运动并且导致闭塞器216的平移移位。使用具有能够独立于旋转移位而驱动闭塞器平移的平移装置的闭塞器阀容许在闭塞器旋转之前进行闭塞器的初始平移，以防止在旋转期间的磨损。与现有技术不同，平移操作独立于旋转操作的事实使得能够实现该结果，即使平移和旋转操作是同时进行也如此。例如所提及的闭塞器(其能够是不同的和解联的)的平移和旋转步骤使得能确保在阀座和球部上很少或没有磨损，这是由于已经消除了当旋转装置作用在闭塞器上以打开阀时的主要阻力分量。所述装置的联接件不需要定尺寸为防止闭塞器与其阀座的磨损，并且由此能够减小尺寸。所有辅助机构也能够减小尺寸。
使平移和旋转步骤分离的另一优点在于形成阀座的材料不需要十分坚硬，这促成阀座与闭塞器之间的接触的最佳密封。根据本发明，流体在阀的打开位置中穿过流动通道，而闭塞器没有与阀座接触。由此能够增大预加载力而不必为旋转装置提供另外的联接件。预加载的增大能够被量化以确保一旦系统被解联则阀不能被再次打开。这种尺寸设定能够在没有用于防止阀在断开之后再打开的已知装置的情况下进行，该已知装置例如是检测是否存在联接的电子传感器，或者是直接作用在阀致动器的液压回路上的液压抵接动作。另外，闭塞器和阀座仅当装置被联接和不连续时相接触的事实能够容许闭塞器的形状的根本变型，例如仅具有一个球形部分的球形闭塞器，即当装置被解联时闭塞器的与阀座接触的部分。但是，例如在图中所示，应当理解，本发明还具有下述优点能够被应用到闭塞器的现有形状以及改变的和现有的阀布置上。作为未示出的可选示例-如在图1和图2中所示的，阀座能够被附接到联接凸缘而不与凸缘一起模制成型；或者阀座能够具有与所示的圆锥形轮廓不同的轮廓；-推杆或预加载弹簧的数目和位置能能够变化。作为示例，单个预加载弹簧和单根阀杆能够以平移的方式使闭塞器支承部移位。在替代例中，三个弹簧和三根推杆能够布置为与闭塞器支承部接触以使其平移移位；-推杆的形状能够与先前描述的一个不同，并且具体地是缺少推头44(图幻。在该情况下，布置在阀室中的推杆40和其端部抵抗预加载装置以平移的方式偏置闭塞器。具体地，当至少两根推杆设置用于闭塞器支承部时考虑该替代例，由此提供推动的稳定性；-闭塞器能够具有任意已知的形状，只要平移装置能够使其从阀座移位一定距离， 并且旋转装置使其能够从流体的流动位置切换到用于阻断所述流体的位置，根据本发明的用于平移的装置能够独立于用于旋转的装置而被致动。-旋转装置能够可滑动地安装在阀室上。无论所述闭塞器的轴向位置在何处，均能够使闭塞器旋转。自然，能够对先前描述的示例实施例进行多种变型而不会偏离本发明的内容。
1权利要求
1.一种用于管联接装置的闭塞器阀O ；102 ；202)，包括至少一个壳体G ； 104 ；204)、 在所述壳体G;104;204)内延伸的流动通道(6)以及置于所述流动通道(6)中的闭塞器 (16 ;116 ;216)，所述闭塞器(16 ；116 ；216)在第一靠置位置中靠置在阀座(14 ；114 ；214) 上并且通过由预加载装置(38 ；138 ；238)产生的第一力的作用保持抵靠所述阀座(14 ； 114；214)的该位置，并且还包括用于使所述闭塞器(16;116;216)旋转的装置( )，使得所述闭塞器(16 ；116 ；216)能够在所述闭塞器阀的打开位置与闭合位置之间旋转，其中在所述打开位置流体能够流动，在所述闭合位置流体被防止流动；其特征在于，所述闭塞器阀O ；102 ；202)包括用于使所述闭塞器平移的平移装置06， 40 ；50、52、126、140 ；60,226,240)以将所述闭塞器(16 ；116 ；216)从抵靠所述阀座(14 ； 114 ；214)的第一位置移动至在所述闭塞器(16 ；116 ；216)与所述阀座(14 ；114 ；214)之间生成间隙(jl)的第二位置，所述平移装置适于独立于所述闭塞器(16 ；116 ；216)的旋转运动而以平移的方式驱动所述闭塞器(16 ；116 ；216)。
2.根据权利要求1所述的闭塞器阀，其特征在于，所述闭塞器(16;116;216)可旋转地安装在至少一个闭塞器支承部06 ；126 ；226)中，所述预加载装置(38 ；138 ；238)推动所述至少一个闭塞器支承部06 ；126 ；226)以平移的方式移动，并且所述平移装置O6、40 ； 50,52,126,140 ；60,226,240)适于产生在与由所述预加载装置(38 ；138 ；238)产生的第一力相反的方向上的第二力，以导致所述至少一个闭塞器支承部06)抵抗所述预加载装置 (38 ；138 ；238)作平移运动。
3.根据权利要求2所述的闭塞器阀，其特征在于，所述预加载装置(38)包括支靠在所述至少一个闭塞器支承部06)的边缘表面上的至少一个螺旋弹簧。
4.根据权利要求2或3所述的闭塞器阀，其特征在于，所述平移装置(沈、40)适于由抵靠所述闭塞器阀O)的第二闭塞器阀(2’ )推动。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的闭塞器阀，其特征在于，所述平移装置包括适于在所述阀壳体(4)的本体中滑动的至少一根推杆(40)，所述平移装置设置为使得所述预加载装置(38)、所述至少一个闭塞器支承部06)和所述至少一根推杆GO)以该顺序对准。
6.根据权利要求5所述的闭塞器阀，其特征在于，所述至少一根推杆00)具有管状部分(42)，所述管状部分在形成于所述阀壳体中的孔中延伸，所述管状部分0 的轴向尺寸大于所述孔的轴向尺寸，使得在所述第一位置，所述管状部分0 的端部从所述闭塞器阀O)中伸出，适于由抵靠所述闭塞器阀O)的第二闭塞器阀(2’ )推动，而在所述第二位置，所述管状部分0 的所述端部与所述闭塞器阀O)的联接端部(1 平齐，所述推杆GO)在所述阀壳体内延伸，从而抵抗所述预加载装置(38)推动所述闭塞器支承部 (26)。
7.根据权利要求1或2所述的闭塞器阀，其特征在于，所述平移装置包括致动构件 (140 ；240)和至少一个致动器(50 ；60)，所述致动构件在所述闭塞器(116 ；216)的邻近区域中设置在所述阀壳体中，所述致动构件适于推动所述闭塞器(116;216)平移移动。
8.根据权利要求7所述的闭塞器阀，其特征在于，所述平移装置包括形成所述致动构件的杆(140)和至少一个线性致动器(50)，所述杆(140)的自由端部设有以平移的方式与所述致动器支承部(126)相联的指状部(52)，所述致动器(50)适于抵抗所述预加载装置 (138)将所述闭塞器支承部(126)朝向所述致动器(50)拉动，所述致动器(50)与所述预加载装置(138)设置在所述闭塞器支承部(1 )的相同侧。
9.根据权利要求7所述的闭塞器阀，其特征在于，所述平移装置包括至少一个旋转致动器(60)和形成所述致动构件的凸轮040)，所述至少一个凸轮Q40)的旋转适于抵抗所述预加载装置038)驱动所述闭塞器016)平移，所述凸轮O40)设置为使得所述预加载装置038)、所述至少一个闭塞器支承部(226)和所述至少一个凸轮O40)以该顺序对准。
10.根据前述权利要求中任一项所述的闭塞器阀，其特征在于，两个平移装置O6、40; 50,52,126,140 ；60,226,240)相对于所述流动通道(6)对称地设置在所述闭塞器(16 ； 116 ；216)的相应的相对侧上。
11.如权利要求1至10中任一项所述的闭塞器阀，其特征在于，所述闭塞器(16；116 ； 216)具有形成肩部的至少一个平表面(22)，所述闭塞器具有使所述闭塞器(16 ；116 ；216) 径向向外延伸的圆筒形部分04 ，在所述圆筒形部分04;224)中形成有椭圆形槽 (34)，并且其特征在于用于使所述闭塞器旋转的装置0 包括适于与所述闭塞器(16; 116；216)的所述圆筒形部分(24 ；224)协作的控制轴(30)、在所述控制轴(30)的容纳在所述椭圆形槽(34)中的第一端部处形成的凸榫(32)，所述槽(34)的长度大于所述控制杆 (30)的所述凸榫(32)的对应尺寸，以允许用于所述控制轴(30)相对于所述闭塞器(16 ； 116；216)运动的间隙，并且所述槽(34)的宽度定尺寸为与所述凸榫(32)的对应尺寸相配。
12.根据权利要求11所述的且从属于权利要求2至10中的任一项时的闭塞器阀，其特征在于，所述至少一个闭塞器支承部06 ；126 ；226)由设置在所述闭塞器(16 ；116 ；216)的所述圆筒形部分04;224)的邻近区域中的隔片形成，从而面对所述平表面(22)，所述至少一个闭塞器支承部06 ；126 ；226)适于在一个方向上通过所述预加载装置(38 ；138 ；238) 的作用并且在相反的方向上通过所述平移装置O6、40 ;50、52、1沈、140 ；60,226,240)的作用而轴向地移动。
13.一种用于联接管的装置，其特征在于，待联接的至少一个第一管在一个端部处设有根据权利要求1至12中的任一项所述的闭塞器阀。
14.根据权利要求13所述的且从属于权利要求1至5中时的管联接装置，其中，所述闭塞器阀( 包括联接件(10 ；210)，所述联接件朝向所述壳体G ； 104 ；204)的外部具有联接端部(15)，所述联接端部形成与所述流动通道(6)所延伸的方向基本垂直的平面，其特征在于，所述平移装置(26、40)通过与所述装置的不同于所述闭塞器阀O)的构件的接触而被推动，所述构件抵靠所述闭塞器阀O)的所述联接端部(15)。
15.根据权利要求14所述的用于联接管的装置，所述装置适于联接第一管和第二管， 其中所述第一管在一个端部处设有第一闭塞器阀( 而所述第二管在一个端部处设有第二闭塞器阀(2’)，其特征在于，所述第一闭塞器阀(2)的所述推杆00)的突出管状部分通过与所述第二闭塞器阀(2’ )的所述推杆GO’ )的突出管状部分的接触而被推动，所述第二闭塞器阀(2’ )抵靠所述第一闭塞器阀O)的所述联接端部(15)。
16.一种联接管的方法，至少一个管包括闭塞器阀0;102;202)，其中，所述闭塞器 (16 ；116 ；216)靠置在阀座(14 ；114 ；214)上并且通过由预加载装置(38 ；138 ；238)产生的第一力的作用保持抵靠所述阀座(14 ；114 ；214)，所述闭塞器(16 ；116 ；216)的旋转使得能从所述闭塞器阀的打开位置移动至闭合位置，其中在所述打开位置中流体能够流动，在所述闭合位置中所述流体被防止流动，其特征在于，所述联接方法包括至少如下步骤-使所述闭塞器(16 ；116 ；216)在与由所述预加载装置(38 ；138 ；238)产生的第一力的方向相反的方向上平移，以在所述闭塞器(16 ；116 ；216)与所述阀座(14 ；114 ；214)之间获得间隙(jl)；以及-使所述闭塞器(16 ；116 ；216)旋转，当所述闭塞器(16 ；116 ；216)通过所述间隙(jl) 旋转时所述闭塞器(16 ；116 ；216)和所述阀座(14 ；114 ；214)没有接触。
17.根据权利要求16所述的联接管的方法，其特征在于，在所述闭塞器(16 ；116 ；216) 的所述打开位置中，在所述闭塞器(16 ；116 ；216)与所述阀座(14 ；114 ；214)之间维持所述间隙(jl)。
全文摘要
本发明涉及一种闭塞器阀(2)，包括在靠置位置中通过由预加载装置(38)产生的第一力的作用而维持抵靠阀座(14)的闭塞器(16)，另外还包括用于使所述闭塞器(16)旋转的装置(28)以将所述闭塞器阀置于打开或闭合位置中，其特征在于，所述闭塞器阀包括装置(26、40)用于使所述闭塞器平移以移动所述闭塞器(16)的装置(26、40)，使得在所述闭塞器(16)与所述阀座(14)之间生成间隙(j1)，所述平移装置适于独立于所述闭塞器(16)的旋转运动而以平移的方式驱动所述闭塞器(16)。
文档编号F16K1/24GK102483165SQ201080037614
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者C·帕斯泰尔, D·托特尔, R·勒德维哈 申请人:Fmc技术股份有限公司