专利名称：纤维机械及管连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维机械及管连接器。
背景技术：
存在用管连接器接合两个管并使两个管连通的技术(例如参照日本特开 2000-170971号公报)。并且，对用管连接器接合的两个管内供给相同压力的气体。在此， 在想对两个管内分别供给不同压力的气体的情况或者仅想对一个管供给规定压力的气体的情况下，拆卸管连接器并在两个管的所接合的端部上分别安装盖而封闭。但是，此时需要不同于管连接器的另外的盖，难以在接合两个管的同时切断两个管的连通。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供纤维机械和管连接器，使用一个管连接器来对在两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换。本发明的纤维机械为，具备多个处理单元，该处理单元具备动作装置，该动作装置对原料纤维或从上述原料纤维纺纱而成的纱线进行处理，该纤维机械具备管连接器和通过上述管连接器接合的两个管，在上述两个管中一个的第一管上连结有一个或多个第一动作装置，在另一个的第二管上连结有一个或多个第二动作装置，在上述管连接器的内部装卸自如地设置有分隔部件，该分隔部件对在上述两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换。根据本发明的管连接器，使用一个管连接器，通过对管连接器内的分隔部件进行装卸，由此能够对在两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换。此外，由于能够通过同一管连接器来切换气体的通过和切断，因此在对在两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换时，不需要变更管和管之间的间隙。此外，优选上述第一管与第一气压调节装置连结，该第一气压调节装置产生用于使上述第一动作装置动作的压缩或减压后的气体，上述第二管与第二气压调节装置连结， 该第二气压调节装置产生用于使上述第二动作装置动作的压缩或减压后的气体，通过安装有上述分隔部件的上述管连接器，切断在上述两个管之间流动的气体的通过。由此，即使接合两个管，也能够使两个管内成为不同的压力，因此能够使第一动作装置和第二动作装置以不同的压力动作。并且，优选上述管连接器具有由圆筒状的弹性部件构成的密封部件，该密封部件与上述两个管的接合侧端部的外周面紧密接触，防止上述两个管内的气体泄漏到外部；和紧固部件，将上述密封部件向缩径方向进行紧固；上述分隔部件形成为圆板状，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成有使上述分隔部件的外周面紧密接触地安装的安装部。 由此，通过在密封部件的安装部上安装分隔部件而提高分隔部件的密封性，由此能够可靠地切断两个管的连通。
此外，优选上述安装部是在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成的环状的凹部。由此，分隔部件的外周面进入密封部件的凹部，能够防止分隔部件移动，并能够更加可靠地切断两个管的连通。并且，还能够容易地进行分隔部件的安装、拆卸。此外，优选在上述密封部件的轴向中央部的内周面上设置有在轴向上隔开间隔排列的环状的两个凸部，上述凹部形成在上述两个凸部之间。由此，能够防止分隔部件移动， 并且被两侧的两个凸部夹着而密封部件与分隔部件的密封性提高，能够更加可靠地切断两个管的连通。并且，优选上述动作装置是通过气流对纱线进行接头的接头装置。由此，通过切换两个管的连通状态，能够使多个接头装置以相同压力或不同压力动作。因此，即使在处理单元中对所需要的向接头装置的供给压力不同的纱线种类进行处理时，也能够使接头装置以对应于纱线种类的压力进行动作。本发明的管连接器是将用于流通流体的两个管进行连接的管连接器，具有由弹性部件构成的密封部件，与上述两个管的接合侧端部的外周面紧密接触，防止上述两个管内的流体泄漏到外部；紧固部件，紧固上述密封部件；以及分隔部件，装卸自如地设置在上述密封部件上。根据本发明的管连接器，使用一个管连接器，通过对管连接器内的分隔部件进行装卸，由此能够对在两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换。此外，优选上述密封部件形成为圆筒状，上述分隔部件形成为圆板状，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成有使上述分隔部件的外周面紧密接触地安装的安装部。 由此，通过在密封部件的安装部上安装分隔部件，而提高分隔部件的密封性，由此能够可靠地切断两个管的连通。此外，优选上述安装部是在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成的环状的凹部。由此，分隔部件的外周面进入密封部件的凹部，能够防止分隔部件移动，能够更可靠地切断两个管的连通。此外，优选在上述密封部件的轴向中央部的内周面上设置有在轴向上隔开间隔排列的环状的两个凸部，上述凹部形成在上述两个凸部之间。由此，能够防止分隔部件移动， 并且被两侧的两个凸部夹着而密封部件与分隔部件的密封性提高，能够更加可靠地切断两个管的连通。使用一个管连接器，通过装卸管连接器内的分隔部件，由此能够切换在两个管之间流动的气体的通过和切断。本发明的其他特征、部件、处理、步骤、特性以及优点，将在参照附图来对本发明的优选实施方式进行的下面的详细说明中变得更加清晰。
图1是表示自动络纱机的概略结构的主视图。图2是自动络纱机的一个卷取单元的主视图。图3是表示两个卷取单元的概略结构的主视图。图4是接合了两个管的管连接器附近的放大图。图5是图4是A-A线截面图。
图6是未安装分隔部件的管连接器的截面图。图7是变形例的管连接器的截面图。
具体实施例方式接着，对本发明的实施方式进行说明。本实施方式是在具备多个卷取单元的自动络纱机(纤维机械)中应用了本发明的一个例子，该卷取单元将从供纱管退绕的纱线卷绕到卷取管上而形成卷取卷装。图1是表示自动络纱机的概略结构的主视图，图2是自动络纱机的一个卷取单元的主视图。如图1和图2所示，自动络纱机1具备并列配置的多个卷取单元2 (处理单元)； 沿着该多个卷取单元2在它们的并列设置方向上移动自如地设置的落纱装置3 ；以及机体 4，配置在卷取单元2的并列设置方向的一端侧，具有负责自动络纱机1的整体控制的控制部。自动络纱机1构成为，在各个卷取单元2中将从供纱管B退绕的纺纱Y卷取到卷取管11上而形成卷装P。当在卷取单元2中形成了规定长度、规定形状的满管纱的卷装P 时，落纱装置3移动到该卷取单元2的上部，取下卷装P并交换为未卷绕纱线的卷取管11。接着，对各个卷取单元2的详细结构进行说明。图2所示的卷取单元2为，在使从供纱管B退绕的纺纱Y横动的同时卷绕到卷取管11上，而形成满管的卷装P。卷取单元2在其上部具备摇架12，设置在未图示的单元框架上，旋转自如地把持卷取管11 ；和横动滚筒13，同样旋转自如地被支持在单元框架上。横动滚筒13由滚筒驱动马达观旋转驱动。此外，在该横动滚筒13的周面上形成有螺旋状的横动槽13a，通过该横动槽13a使纺纱Y横动。横动滚筒13在通过横动槽13a使纺纱Y横动的同时，在与通过向卷取管11卷绕纺纱Y而形成的卷装P接触的状态下进行旋转。由此，通过与横动滚筒13 的接触摩擦而卷装P旋转，从供纱管B退绕的纺纱Y被卷绕到卷取管11上。如图2所示，在供纱管B和横动滚筒13之间的纱线行进路径中，从供纱管B侧开始按顺序分别配设有退绕辅助装置17、断纱检测部18、张力赋予装置19、接头装置20 (动作装置)以及纱疵除去装置21。退绕辅助装置17具备覆盖供纱管B的筒体25和使该筒体25下降的驱动装置26， 通过驱动装置沈进行控制，以便筒体25和供纱管B的纱线层的前端(锥面部)之间的间隔保持为大致一定，而使纱线Y的退绕稳定。断纱检测部18检测退绕辅助装置17和张力赋予装置19之间有无纺纱Y。张力赋予装置19对行进的纺纱Y赋予规定的张力。在图2所示的例子中，使用相对于固定的梳齿19a配置可动的梳齿19b的门式的装置。梳齿19b相对于梳齿19a自由捻回，以便成为啮合状态或开放状态，通过回转式的螺线管27来进行其捻回。在由后述的纱疵除去装置21为了除去检测到的纱疵而进行的纱线切断时，或者在退绕中的断纱时等，接头装置20将供纱管B侧的下纱线Yl和卷装P侧的上纱线Y2进行接头。该接头装置20是通过压缩空气的力进行动作的动作装置，一直以来已知有空气捻接器。该空气捻接器为，向以重叠状态收容下纱线Yl和上纱线Y2的空间内供给压缩空气，由此在空间内产生气流而使下纱线Yl和上纱线Y2的纤维彼此缠绕而进行接头。如上所述， 该空气捻接器是以往公知的技术，详细内容记载在日本特开昭61-257877号公报等中，所
5以省略更详细的说明。此外，在接头装置20的上下设置有下纱线捕捉引导部件22，捕捉供纱管B侧的下纱线Yl而向接头装置20引导；和上纱线捕捉引导部件23，捕捉卷装P侧的上纱线Y2而向接头装置20引导。在退绕中的断纱时或者纱疵除去装置21进行的纱线切断时，下纱线捕捉引导部件22的吸引口 2 在图2所示的位置上捕捉下纱线Yl的纱头，并从下向上捻回而将下纱线Yl引导到接头装置20。同时，上纱线捕捉引导部件23的吸嘴23a，从图2所示的位置捻回到卷装P与横动滚筒13的接触点附近的纱头捕捉位置，并在该纱头捕捉位置上从卷装P捕捉上纱线Y2的纱头。之后，吸嘴23a再次向下捻回，将上纱线Y2引导到接头装置20。纱疵除去装置21检测纺纱Y上产生的粗节等纱疵。此外，在该清纱器21上附设有在检测到纱疵时切断纱线用的剪切器21a。接着，对用于向接头装置20供给压缩空气的结构进行说明。另外，在此为了简单， 对用于向两个卷取单元2的接头装置20分别供给压缩空气的结构进行说明。如图3所示， 两个接头装置20分别经由不同的导入管34与两个压力管32分别连接。两个压力管32相对的一端通过管连接器40接合，另一端分别连结有不同的泵30 (气压调节装置)。在接合这两个压力管32的管连接器40的内部具有后述的分隔部件51，切断两个压力管32的连通。对该管连接器40进行详细说明。如图3 图5所示，管连接器40具有紧固环 41，形成有缝隙41a，由圆筒状的SUS304等金属材料构成；金属板45，卷曲为圆筒状，由薄金属材料构成，与紧固环41的内周面接触配置；圆筒状的密封部件50，由橡胶等弹性部件构成，与金属板45的内周面接触配置；以及分隔部件51，将密封部件50内截断为两部分。在紧固环41的夹着缝隙41a的两个边缘上接合有两个紧固板42，该两个紧固板 42由SUS304等金属材料构成，并在紧固环41的切线方向上延伸地相对。紧固板42的自由端弯曲而形成圆筒，在其内部配置有轴43。在轴43上形成有在轴向上隔开间隔并在径向上贯通的两个贯通孔。在两个紧固板42上形成有开口，以便能够露出轴43的贯通孔。此外，两个螺栓44插通到配置于两个紧固板42的圆筒内的第一轴43的贯通孔中，两个螺栓44的前端与形成在第二轴43的贯通孔中的螺纹槽相螺合。当紧固两个螺栓 44时，两个轴43向靠近的方向移动。随之两个紧固板42也向靠近的方向移动，紧固环41 进行缩径。另外，本实施方式的紧固板42、轴43、螺栓44相当于本发明的紧固部件。金属板45是将薄板卷成圆筒状的形状，具有从轴向两端朝向筒内弯折的弯折部 45a。在弯折部4 上安装有齿形部件45c，该齿形部件45c沿着轴向隔开间隔地形成有多个切口 45b。密封部件50在轴向的大致中央具有两个环状的凸部50a，该两个凸部50a从密封部件50的内周面突出，在轴向上隔开间隔地排列。并且，在密封部件50的两个凸部50a之间(形成在两个凸部50a之间的环状的凹部)形成有安装部50c，该安装部50c装卸自如地安装有由金属材料构成的圆板状分隔部件51。此外，分隔部件51的外径比密封部件50的形成了两个凸部50a之间的环状凹部的部位的内径大若干。由此，分隔部件51被压入两个凸部50a之间的环状凹部中。另外，作为密封部件的材质优选使用EPDM。此外，在密封部件50内的轴向两端部的内周面上，形成有向径向内侧突出地形成的密闭凸部50b。当从轴向两侧向这种结构的管连接器40的密封部件50内插入压力管32、 并紧固螺栓44时，紧固环41进行缩径。由于紧固环41的缩径而金属板45也进行缩径，密封部件50的密闭凸部50b对压力管32进行紧固，两个压力管32由管连接器40接合。由此，防止压力管32内的流体泄漏到管外部。但是，由于在密封部件50内安装有分隔部件 51，所以两个压力管32的连通被切断。此时，密封部件50内的分隔部件51进入两个凸部50a的环状凹部，并被密封部件 50推压。由此，能够防止分隔部件51在密封部件50内移动，并且，被两侧的两个凸部50a 夹着而密封部件50与分隔部件51的密封性提高，能够更可靠地切断两个压力管32的连
ο此外，在金属板45上安装有具有切口 4 的齿形部件45c，由此防止压力管32从管连接器40中拔出。另一方面，当松缓螺栓44时，紧固环41进行扩径，由此金属板45也进行扩径，密封部件50的紧固被解除。在从管连接器40拆卸了压力管32之后，能够拆卸内部的分隔部件51。如此，在用安装有分隔部件51的管连接器40接合了两个压力管32之后，如图3 所示，在两个压力管32上分别连结作为气压调节装置的泵30。此外，当分别以不同压力驱动两个泵30时，能够使两个压力管32内成为分别不同的压力。于是，能够向经由导入管34 连接在各个压力管32上的接头装置20，分别供给不同压力的压缩空气，使其分别产生捻回力不同的气流。在具有接头装置20的卷取单元2对纱线粗细等纱线种类不同的纺纱Y进行卷绕的情况下，根据纱线种类和空气流的捻回力之间的关系，纤维彼此的缠绕方法不同。 例如，在使第一泵30产生0. 4MPa的压力、使第二泵30产生0. 8Mpa的压力的情况下，在与第一泵30连结的第一压力管32和与第二泵30连结的第二压力管32之间，存在产生达到 0. 4MPa的压力差的情况。如果能够通过阀进行开闭，则各压力管32的连通或者切断容易进行，但是当存在较高的压力差时，阀的切断性能不充分，有可能会产生泄漏。此外，由于结构复杂而成本较高。因此，通过用安装有分隔部件51的管连接器40来接合两个压力管32，能够可靠地切断分别连结在两个接头装置20上的两个压力管32的连通，能够对与第一压力管32连接的作为第一动作装置的接头装置20和与第二压力管32连接的作为第二动作装置的接头装置20，分别供给不同的最佳压力的压缩空气。此外，也能够代替上述管连接器40，而如图6所示那样，从安装部50c拆卸分隔部件51，通过未安装有分隔部件51的管连接器140来接合两个压力管32。该连结管140除了未安装有分隔部件51，其他结构与管连接器40相同。当用未安装有分隔部件51的管连接器140接合两个压力管32时，两个压力管32连通，能够使内部成为相同压力。在该情况下，能够停止一个泵30的驱动，只驱动另一个泵30，对分别连结在两个压力管32上的两个接头装置20供给相同压力的压缩空气。由此，能够减少泵30的驱动数量，能够削减消耗电力。另外，在安装部50c上安装有分隔部件51的管连接器40和未安装有分隔部件51 的管连接器140中，还能够改变螺栓44的颜色，或者在从外侧能够看到的位置上画出标记。 由此，即使在用管连接器接合了两个压力管32的状态下，不进行分解来确认有无分隔部件 51，就能够容易地判断该管连接器是安装有分隔部件51的管连接器40、还是未安装有分隔部件51的管连接器140。在本实施方式中，如图4所示，仅在安装有分隔部件51的管连接器40的紧固板42上形成有凹陷46 (识别部)。另外，只要是能够得知管连接器有无分隔部件51那样的分别表示不同识别的识别部，则该识别部也可以形成在管连接器40和管连接器140的双方上，也可以仅形成在某一方上。根据本实施方式的管连接器40，能够通过在密封部件50内配置分隔部件51这种简单的结构，可靠地切断两个压力管32的连通。由此，通过在未安装有分隔部件51的管连接器140上安装分隔部件51，就能够使用除了有无分隔部件51以外相同形状的管连接器 40，在接合两个压力管32的同时切断两个压力管32的连通。在上述那样的自动络纱机1中，通过对与由管连接器40接合的两个压力管32相连结的各自独立的泵30进行驱动，由此能够向各个压力管32内供给不同压力的压缩空气， 并向两个接头装置20供给不同压力的压缩空气。此外，当替换为未安装有分隔部件51的管连接器140时，通过仅对与一个压力管32相连结的泵30进行驱动，由此能够向两个压力管32内供给相同压力的气体，并向两个接头装置20供给相同压力的压缩空气。如此，能够使用仅有无分隔部件51不同的、相同形状的管连接器，在接合两个压力管32的同时切换向各接头装置20供给的压缩空气的压力。此外，以往在切断两个压力管32的连通的情况下，从轴向将盖按入两个压力管32 的端部来封闭。相对于此，如果是安装有分隔部件51的管连接器40，则即使在压力管32的端部之间的间隔较窄、难以安装盖时，也仅在使由弹性部件构成的密封部件50变形的同时安装成覆盖压力管32的端部，由此能够不改变压力管32的长度以及压力管32与压力管32 之间的间隔(间隙)，而简单地进行安装。接着，说明对上述实施方式进行了各种变更的变更方式。在本实施方式中，通过管连接器40接合的两个压力管32连结在作为空气捻接器的接头装置20上，但只要是通过供给到两个压力管32内的压缩或减压后的气体来进行动作的动作装置，则也可以在两个压力管32上连结任意的动作装置。例如，在自动络纱机1中，也可以连结吸嘴23a，该吸嘴23a 吸引捕捉断纱、纱线切断时的纱头而向捻接器运送。此外，在本实施方式中，在两个压力管32上连结有分别不同的泵30，但也可以仅在一个压力管32上连结泵30，在另一个压力管32上不连结泵30。此时，当用安装有分隔部件51的管连接器40来接合两个压力管32时，两个压力管32的连通被切断，通过驱动泵 30，由此仅向与泵30连结的一个压力管32内供给压缩空气，不向另一个压力管32供给压缩空气。因此，能够仅向与一个压力管32连结的接头装置20供给压缩空气，停止向与另一个压力管32连结的接头装置20供给压缩空气。此外，当拆卸分隔部件51而替换为未安装有分隔部件51的管连接器140时，通过驱动泵30，能够向两个压力管32内供给相同压力的压缩空气，向两个接头装置20供给相同压力的压缩空气。如此，能够使用仅有无分隔部件 51不同的、相同形状的管连接器40，切换压缩空气向各接头装置20的供给状态。并且，在本实施方式中，在密封部件50上形成有配置分隔部件51的两个凸部50a， 但也可以不形成该两个凸部50a。此外，在本实施方式中，为了提高密封部件50与分隔部件51的密封性，而将分隔部件51配置到密封部件50上所形成的两个凸部50a之间的环状凹部，但是如图7 (a)所示， 也可以在密封部件150上形成环状的凹部150a，并将分隔部件51配置在该凹部150a中。 此外，如图7(b)所示，也可以在分隔部件251和密封部件250上分别形成能够嵌合的凹部251a和凸部250a。以上，在所说明的实施方式及其变更方式中，将本发明的管连接器40应用于自动络纱机1上，但是本发明的应用对象不限于这种自动络纱机1，只要是具有切换两个管的连通状态那样的结构的装置，则除了纺纱机等各种纤维机械之外，还能够应用于纤维机械以外的装置。虽然上面基于优选实施方式说明了本发明，但是对于本领域的技术人员来说，所述的发明能够显然通过各种方式进行修改，并且能够设想很多其他各种特定设定的实施方式。因此，所附的本发明的请求范围覆盖属于本发明的宗旨和范围的本发明的所有变形例。
权利要求
1.一种纤维机械，具备多个处理单元，该处理单元具备动作装置，该动作装置对原料纤维或从上述原料纤维纺纱而成的纱线进行处理，该纤维机械的特征在于，具备管连接器和通过上述管连接器接合的两个管，在上述两个管中一个的第一管上连结有一个或多个第一动作装置，在另一个的第二管上连结一个或多个第二动作装置，在上述管连接器的内部装卸自如地设置有分隔部件，该分隔部件对在上述两个管之间流动的气体的通过和切断进行切换。
2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于，上述第一管与第一气压调节装置连结，该第一气压调节装置产生用于使上述第一动作装置动作的压缩或减压后的气体，上述第二管与第二气压调节装置连结，该第二气压调节装置产生用于使上述第二动作装置动作的压缩或减压后的气体，通过安装有上述分隔部件的上述管连接器，切断在上述两个管之间流动的气体的通过。
3.根据权利要求2所述的纤维机械，其特征在于，上述管连接器具有由圆筒状的弹性部件构成的密封部件，该密封部件与上述两个管的接合侧端部的外周面紧密接触，防止上述两个管内的气体泄漏到外部；和紧固部件，将上述密封部件向缩径方向进行紧固，上述分隔部件形成为圆板状，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成有使上述分隔部件的外周面紧密接触地安装的安装部。
4.根据权利要求3所述的纤维机械，其特征在于，上述安装部是在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成的环状的凹部。
5.根据权利要求4所述的纤维机械，其特征在于，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上设置有在轴向上隔开间隔排列的环状的两个凸部，上述凹部形成在上述两个凸部之间。
6.根据权利要求1 5之一所述的纤维机械，其特征在于，上述动作装置是通过气流对纱线进行接头的接头装置。
7.一种管连接器，将用于流通流体的两个管进行连接，其特征在于，具有由弹性部件构成的密封部件，与上述两个管的接合侧端部的外周面紧密接触，防止上述两个管内的流体泄漏到外部；紧固部件，紧固上述密封部件；以及分隔部件，装卸自如地设置在上述密封部件上。
8.根据权利要求7所述的管连接器，其特征在于，上述密封部件形成为圆筒状，上述分隔部件形成为圆板状，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成有使上述分隔部件的外周面紧密接触地安装的安装部。
9.根据权利要求8所述的管连接器，其特征在于，上述安装部是在上述密封部件的轴向中央部的内周面上形成的环状的凹部。
10.根据权利要求9所述的管连接器，其特征在于，在上述密封部件的轴向中央部的内周面上设置有在轴向上隔开间隔排列的环状的两个凸部，上述凹部形成在上述两个凸部之间。
全文摘要
本发明提供纤维机械和管连接器。与自动络纱机的各接头装置连结的压力管(32)通过管连接器(40)接合，该管连接器(40)的内部配置有分隔部件(51)，该管连接器(40)安装有紧固环(41)。通过该管连接器(40)接合的两个压力管(32)的连通由分隔部件(51)切断。此外，该分隔部件(51)能够从管连接器(40)自由装卸。
文档编号F16L21/06GK102191595SQ201110050008
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者井上卓也, 日高一郎, 高桥彰 申请人:村田机械株式会社