专利名称：上糊机传动离合方法及实施该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及上糊机传动技术，特别涉及一种上糊机传动离合方法及实施该方法的
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背景技术：
随着科学技术的发展，现代人对天地盖成形机的改进与完善越来越加重视。于是市面上售卖的天地盖成形机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。在天地盖成形机中，上糊机通常要与其相配套的功能设备相连接配合使用，如与输送面纸传动机构相连接使用，以完成面纸的上胶，主输送皮带的送纸与停歇等动作；为此，上糊机与输送面纸传动机构之间的传动非常重要，特别输送面纸的准确性与位置决定了以后的成形能否顺利的完成。目前，现有的上糊机与其相配套的功能设备连接时均为采用固定式连接，即上糊机一工作，连接的配套功能设备也就同步工作，这样设计虽然能大致满足使用要求，但是运行平稳性差，难以保证产品的质量；而且灵活性差，如当需根据面纸的尺寸大小而相应调整其生产规格参数或者当功能设备出现故障需要调试或维护时，只好整机停止工作，这样将大大增加运行成本，造成不必要的浪费，而且延长生产周期，导致生产效率降低，不利于企业发展。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种简单，易于实现且可控制功能设备是否随上糊机的工作而同步工作的上糊机传动离合方法。本发明的目的还在于，提供一种实现上述方法的装置。本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是一种上糊机传动离合方法，其包括如下步骤(1)设置驱动轴，用于将上糊机的动力输出；(2)设置传动齿轮箱，实现上糊机与其相配套的功能设备相连接，以及驱动轴能通过该传动齿轮箱同步带动所述功能设备工作；(3)设置刚性离合器，用于实现驱动轴与传动齿轮箱的接合或者分离；(4)设置气动控制系统，用于控制所述刚性离合器的接合或分离动作，从而相应控制所述功能设备是否随上糊机的工作而同步工作。所述的步骤( 具体包括以下步骤(2. 1)设置一箱体；(2. 2)设置一传动轴，用于与驱动轴相连接；(2. 3)设置一输出轴，用于将驱动轴的动力输出；(2. 4)设置一齿轮A及一与该齿轮A相啮合的齿轮B ；(2. 5)将传动轴水平设置在所述箱体的底部，且使该传动轴的一端伸入箱体外，以方便与所述刚性离合器相连接；
(2.6)将输出轴水平设置在所述箱体的顶部，且与所述传动轴相平行；该输出轴一端伸入箱体外，以方便与所述工作组件相连接；(2. 7)将齿轮A置入所述箱体内，并安装在驱动轴上；(2. 8)将齿轮B置入所述箱体内，并安装在驱动轴上，且使该齿轮B与齿轮A相啮
口 O所述的步骤(1)具体包括以下步骤将所述驱动轴水平设置在传动齿轮箱一侧， 且使其与所述传动轴呈同轴心设置。所述的步骤(3)具体包括以下步骤(3. 1)预备一主动牙嵌盘及一与该主动牙嵌盘相适配的从动牙嵌盘；(3. 2)预备一离合箱，将其设置在箱体一侧，并使所述传动轴与驱动轴伸入该离合箱内；(3. 3)将主动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在驱动轴上；(3. 4)将从动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在传动轴上，且能沿该传动轴的轴向相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作；(3. 5)于传动轴上套设有一复位弹簧，该复位弹簧一端抵触在从动牙嵌盘上，另一端抵触在箱体的外侧壁上；(3. 6)于动牙嵌盘上设有一方便与气动控制系统相连接的槽位。所述的步骤具体包括以下步骤(4. 1)预备一三轴气缸，该三轴气缸通过支架固定在所述箱体的底部；(4. 2)预备一拨叉，将该拨叉的上端伸入所述离合箱内，并卡置在所述从动牙嵌盘的槽位上，该拨叉的下端与所述三轴气缸相连接；(4. 3)设置一换向阀，用于控制进入三轴气缸的气流方向，实现控制三轴气缸的伸缩动作，进而相应控制从动牙嵌盘相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作。其还包括以下步骤(5)接通电源，初始状态，所述刚性离合器处于接合状态；(6)上糊机启动，通过驱动轴输出动力；(7)所述驱动轴通过传动齿轮箱带动所述功能设备工作，实现功能设备随上糊机的工作而同步工作；(8)当因功能设备出现故障或需调整其生产规格参数时，操作气动控制系统；(9)气动控制系统将刚性离合器的接合状态改为分离状态，使驱动轴与传动齿轮箱分离，功能设备停止工作，而上糊机继续保持工作状态，实现功能设备不随上糊机的工作而同步工作；(10)当功能设备的故障消除或调整其生产规格参数完成后，操作气动控制系统；(11)气动控制系统将刚性离合器的分离状态改为接合状态，使驱动轴与传动齿轮箱接合；(12)重复步骤(7)至(11)，以维持正常生产。一种实施上述上糊机传动离合方法的装置，其包括一上糊机、一传动齿轮箱、一刚性离合器及一气动控制系统，所述上糊机的驱动轴通过刚性离合器与传动齿轮箱相连接， 所述气动控制系统设置在传动齿轮箱一侧，并能控制所述刚性离合器的接合或分离动作。
所述传动齿轮箱包括一箱体及设置在该箱体内的传动轴、输出轴、齿轮A和齿轮 B，其中传动轴水平设置在所述箱体的底部，且使该传动轴的一端伸入箱体外，所述输出轴水平设置在所述箱体的顶部，且与所述传动轴相平行；该输出轴一端伸入箱体外，所述齿轮 A安装在驱动轴上，所述齿轮B安装在驱动轴上，且与所述齿轮A相啮合。所述刚性离合器包括一离合箱、一复位弹簧、一主动牙嵌盘及一与该主动牙嵌盘相适配的从动牙嵌盘，所述离合箱设置在所述箱体一侧，并使所述传动轴与驱动轴伸入该离合箱内，所述主动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在驱动轴上，所述从动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在传动轴上，且能沿该传动轴的轴向相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作，所述复位弹簧套设在传动轴上，且其一端抵触在从动牙嵌盘上，另一端抵触在箱体的外侧壁上， 所述从动牙嵌盘上设有一槽位。所述气动控制系统包括一拨叉、一三轴气缸及一与该三轴气缸相连，并能其的伸缩动作的换向阀，所述三轴气缸通过支架固定在箱体的底部，所述拨叉的上端伸入所述离合箱内，并卡置在所述从动牙嵌盘的槽位上，该拨叉的下端与三轴气缸相连接。本发明的有益效果为本发明提供的方法简单，易于实现，成本低，能独立控制功能设备是否随上糊机的工作而同步工作，大大方便日常维护以及调试工作，最大限度地提高生产效率，增加经济收入；本发明提供的装置设计巧妙，应用分离式连接结构的设计来替代传统的固定式连接，不但运行平稳，为后续工序的顺利的完成提供有力的保证，保证产品的质量，而且灵活性高，如当需根据面纸的尺寸大小而相应调整其生产规格参数或者当功能设备出现故障需要调试或维护时，可在上糊机继续保持工作状态下将功能设备停止工作，为维护以及调试工作带来便利，降低运行成本，而且有效地缩短生产周期，提升生产效率降低，利于企业发展。
图1是本发明的步骤流程示意图；图2本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例参见图1和图2，本发明实施例提供一种上糊机传动离合方法，其包括如下步骤(1)设置驱动轴11，用于将上糊机1的动力输出；所述的步骤(1)具体包括以下步骤将所述驱动轴11水平设置在传动齿轮箱2 —侧，且使其与所述传动轴22呈同轴心设置。(2)设置传动齿轮箱2，实现上糊机1与其相配套的功能设备相连接，以及驱动轴 11能通过该传动齿轮箱2同步带动所述功能设备工作；(2. 1)设置一箱体21 ； (2. 2)设置一传动轴22，用于与驱动轴11相连接；(2. 3)设置一输出轴23，用于将驱动轴11的动力输出；(2. 4)设置一齿轮AM及一与该齿轮AM相啮合的齿轮B25 ； (2. 5)将传动轴22水平设置在所述箱体21的底部，且使该传动轴22的一端伸入箱体21外，以方便与所述刚性离合器3相连接；(2. 6)将输出轴23水平设置在所述箱体21的顶部，且与所述传动轴22相平行；该输出轴23 —端伸入箱体21外，以方便与所述工作组件相连接；(2. 7)将齿轮AM置入所述箱体21内，并安装在驱动轴11上；(2. 8)将齿轮B25置入所述箱体21内，并安装在驱动轴11上，且使该齿轮B25与齿轮AM相啮合。(3)设置刚性离合器3，用于实现驱动轴11与传动齿轮箱2的接合或者分离；所述的步骤C3)具体包括以下步骤(3. 1)预备一主动牙嵌盘33及一与该主动牙嵌盘33相适配的从动牙嵌盘34 ； (3. 2)预备一离合箱31，将其设置在箱体21 —侧，并使所述传动轴22 与驱动轴11伸入该离合箱31内；(3. 3)将主动牙嵌盘33置入离合箱31内，并设置在驱动轴11上；(3. 4)将从动牙嵌盘34置入离合箱31内，并设置在传动轴22上，且能沿该传动轴22的轴向相对主动牙嵌盘33作接合或分离的动作；(3. 5)于传动轴22上套设有一复位弹簧32，该复位弹簧32 —端抵触在从动牙嵌盘34上，另一端抵触在箱体21的外侧壁上； (3. 6)于动牙嵌盘上设有一方便与气动控制系统4相连接的槽位。(4)设置气动控制系统4，用于控制所述刚性离合器3的接合或分离动作，从而相应控制所述功能设备是否随上糊机1的工作而同步工作。所述的步骤(4)具体包括以下步骤(4. 1)预备一三轴气缸42，该三轴气缸42通过支架43固定在所述箱体21的底部； (4. 2)预备一拨叉41，将该拨叉41的上端伸入所述离合箱31内，并卡置在所述从动牙嵌盘 34的槽位上，该拨叉41的下端与所述三轴气缸42相连接；(4. 3)设置一换向阀，用于控制进入三轴气缸42的气流方向，实现控制三轴气缸42的伸缩动作，进而相应控制从动牙嵌盘 34相对主动牙嵌盘33作接合或分离的动作。(5)接通电源，初始状态，所述刚性离合器3处于接合状态；(6)上糊机1启动，通过驱动轴11输出动力；(7)所述驱动轴11通过传动齿轮箱2带动所述功能设备工作，实现功能设备随上糊机1的工作而同步工作；(8)当因功能设备出现故障或需调整其生产规格参数时，操作气动控制系统4 ；(9)气动控制系统4将刚性离合器3的接合状态改为分离状态，使驱动轴11与传动齿轮箱2分离，功能设备停止工作，而上糊机1继续保持工作状态，实现功能设备不随上糊机1的工作而同步工作；(10)当功能设备的故障消除或调整其生产规格参数完成后，操作气动控制系统 4 ；(11)气动控制系统4将刚性离合器3的分离状态改为接合状态，使驱动轴11与传动齿轮箱2接合；(12)重复步骤(7)至(11)，以维持正常生产。一种实施上述上糊机传动离合方法的装置，其包括一上糊机1、一传动齿轮箱2、 一刚性离合器3及一气动控制系统4，所述上糊机1的驱动轴11通过刚性离合器3与传动齿轮箱2相连接，所述气动控制系统4设置在传动齿轮箱2 —侧，并能控制所述刚性离合器 3的接合或分离动作。所述传动齿轮箱2包括一箱体21及设置在该箱体21内的传动轴22、输出轴23、 齿轮AM和齿轮B25，其中传动轴22水平设置在所述箱体21的底部，且使该传动轴22的一端伸入箱体21外，所述输出轴23水平设置在所述箱体21的顶部，且与所述传动轴22相平行；该输出轴23 —端伸入箱体21外，所述齿轮AM安装在驱动轴11上，所述齿轮B25安装在驱动轴11上，且与所述齿轮AM相啮合。
所述刚性离合器3包括一离合箱31、一复位弹簧32、一主动牙嵌盘33及一与该主动牙嵌盘33相适配的从动牙嵌盘34，所述离合箱31设置在所述箱体21 —侧，并使所述传动轴22与驱动轴11伸入该离合箱31内，所述主动牙嵌盘33置入离合箱31内，并设置在驱动轴11上，所述从动牙嵌盘34置入离合箱31内，并设置在传动轴22上，且能沿该传动轴22的轴向相对主动牙嵌盘33作接合或分离的动作，所述复位弹簧32套设在传动轴22 上，且其一端抵触在从动牙嵌盘34上，另一端抵触在箱体21的外侧壁上，所述从动牙嵌盘 34上设有一槽位。所述气动控制系统4包括一拨叉41、一三轴气缸42及一与该三轴气缸42相连，并能其的伸缩动作的换向阀，所述三轴气缸42通过支架43固定在箱体21的底部，所述拨叉 41的上端伸入所述离合箱31内，并卡置在所述从动牙嵌盘34的槽位上，该拨叉41的下端与三轴气缸42相连接。采用三轴气缸42，平衡性高，有效保证产品质量。工作时，预先将所需的功能设备与输出轴23相连接；接通电源，初始状态，所述刚性离合器3处于接合状态；即换向阀正向通气，使三轴气缸42作伸出动作；通过拨叉41推动从动牙嵌盘；34相对主动牙嵌盘33作接合动作；上糊机1启动，通过驱动轴11输出动力； 所述驱动轴11通过主动牙嵌盘33和从动牙嵌盘34接合，相应驱动传动轴22转动，传动轴 22通过其上的齿轮AM与齿轮B25相啮合，相应带动功能设备工作，实现功能设备随上糊机 1的工作而同步工作；当因功能设备出现故障或需调整其生产规格参数时，操作气动控制系统4，即控制换向阀反向通气，使三轴气缸42作缩回动作；通过拨叉41拉动从动牙嵌盘 34，从而使从动牙嵌盘34相对主动牙嵌盘33作分离动作；进而使驱动轴11与传动轴22相分离，功能设备停止工作，而上糊机1继续保持工作状态，实现功能设备不随上糊机1的工作而同步工作；当功能设备的故障消除或调整其生产规格参数完成后，操作气动控制系统 4 ；控制换向阀正向通气，使三轴气缸42作伸出动作；通过拨叉41推动从动牙嵌盘34相对主动牙嵌盘33作接合动作；重述上述步骤，以维持正常生产。本发明提供的方法简单，易于实现，成本低，能独立控制功能设备是否随上糊机1的工作而同步工作，大大方便日常维护以及调试工作，最大限度地提高生产效率，增加经济收入；本发明提供的装置设计巧妙，应用分离式连接结构的设计来替代传统的固定式连接，不但运行平稳，有效保证产品的质量， 而且灵活性高，如当需根据面纸的尺寸大小而相应调整其生产规格参数或者当功能设备出现故障需要调试或维护时，可在上糊机1继续保持工作状态下将功能设备停止工作，为维护以及调试工作带来便利，降低运行成本，而且有效地缩短生产周期，提升生产效率降低， 利于企业发展。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它装置及上糊机传动离合方法，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种上糊机传动离合方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)设置驱动轴，用于将上糊机的动力输出；(2)设置传动齿轮箱，实现上糊机与其相配套的功能设备相连接，以及驱动轴能通过该传动齿轮箱同步带动所述功能设备工作；(3)设置刚性离合器，用于实现驱动轴与传动齿轮箱的接合或者分离；(4)设置气动控制系统，用于控制所述刚性离合器的接合或分离动作，从而相应控制所述功能设备是否随上糊机的工作而同步工作。
2.根据权利要求1所述的上糊机传动离合方法，其特征在于，所述的步骤( 具体包括以下步骤(2. 1)设置一箱体；(2. 2)设置一传动轴，用于与驱动轴相连接；(2. 3)设置一输出轴，用于将驱动轴的动力输出；(2. 4)设置一齿轮A及一与该齿轮A相啮合的齿轮B ；(2. 5)将传动轴水平设置在所述箱体的底部，且使该传动轴的一端伸入箱体外，以方便与所述刚性离合器相连接；(2. 6)将输出轴水平设置在所述箱体的顶部，且与所述传动轴相平行；该输出轴一端伸入箱体外，以方便与所述工作组件相连接；(2. 7)将齿轮A置入所述箱体内，并安装在驱动轴上；(2. 8)将齿轮B置入所述箱体内，并安装在驱动轴上，且使该齿轮B与齿轮A相啮合。
3.根据权利要求2所述的上糊机传动离合方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括以下步骤将所述驱动轴水平设置在传动齿轮箱一侧，且使其与所述传动轴呈同轴心设置。
4.根据权利要求3所述的上糊机传动离合方法，其特征在于，所述的步骤C3)具体包括以下步骤(3. 1)预备一主动牙嵌盘及一与该主动牙嵌盘相适配的从动牙嵌盘；(3. 2)预备一离合箱，将其设置在箱体一侧，并使所述传动轴与驱动轴伸入该离合箱内；(3. 3)将主动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在驱动轴上；(3. 4)将从动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在传动轴上，且能沿该传动轴的轴向相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作；(3. 5)于传动轴上套设有一复位弹簧，该复位弹簧一端抵触在从动牙嵌盘上，另一端抵触在箱体的外侧壁上；(3. 6)于动牙嵌盘上设有一方便与气动控制系统相连接的槽位。
5.根据权利要求4所述的上糊机传动离合方法，其特征在于，所述的步骤(4)具体包括以下步骤(4. 1)预备一三轴气缸，该三轴气缸通过支架固定在所述箱体的底部； (4. 2)预备一拨叉，将该拨叉的上端伸入所述离合箱内，并卡置在所述从动牙嵌盘的槽位上，该拨叉的下端与所述三轴气缸相连接；(4. 3)设置一换向阀，用于控制进入三轴气缸的气流方向，实现控制三轴气缸的伸缩动作，进而相应控制从动牙嵌盘相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作。
6.根据权利要求1所述的上糊机传动离合方法，其特征在于，其还包括以下步骤(5)接通电源，初始状态，所述刚性离合器处于接合状态；(6)上糊机启动，通过驱动轴输出动力；(7)所述驱动轴通过传动齿轮箱带动所述功能设备工作，实现功能设备随上糊机的工作而同步工作；(8)当因功能设备出现故障或需调整其生产规格参数时，操作气动控制系统；(9)气动控制系统将刚性离合器的接合状态改为分离状态，使驱动轴与传动齿轮箱分离，功能设备停止工作，而上糊机继续保持工作状态，实现功能设备不随上糊机的工作而同步工作；(10)当功能设备的故障消除或调整其生产规格参数完成后，操作气动控制系统；(11)气动控制系统将刚性离合器的分离状态改为接合状态，使驱动轴与传动齿轮箱接合；(12)重复步骤(7)至(11)，以维持正常生产。
7.一种实施权利要求1所述上糊机传动离合方法的装置，其特征在于，其包括一上糊机、一传动齿轮箱、一刚性离合器及一气动控制系统，所述上糊机的驱动轴通过刚性离合器与传动齿轮箱相连接，所述气动控制系统设置在传动齿轮箱一侧，并能控制所述刚性离合器的接合或分离动作。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述传动齿轮箱包括一箱体及设置在该箱体内的传动轴、输出轴、齿轮A和齿轮B，其中传动轴水平设置在所述箱体的底部，且使该传动轴的一端伸入箱体外，所述输出轴水平设置在所述箱体的顶部，且与所述传动轴相平行；该输出轴一端伸入箱体外，所述齿轮A安装在驱动轴上，所述齿轮B安装在驱动轴上，且与所述齿轮A相啮合。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述刚性离合器包括一离合箱、一复位弹簧、一主动牙嵌盘及一与该主动牙嵌盘相适配的从动牙嵌盘，所述离合箱设置在所述箱体一侧，并使所述传动轴与驱动轴伸入该离合箱内，所述主动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在驱动轴上，所述从动牙嵌盘置入离合箱内，并设置在传动轴上，且能沿该传动轴的轴向相对主动牙嵌盘作接合或分离的动作，所述复位弹簧套设在传动轴上，且其一端抵触在从动牙嵌盘上，另一端抵触在箱体的外侧壁上，所述从动牙嵌盘上设有一槽位。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述气动控制系统包括一拨叉、一三轴气缸及一与该三轴气缸相连，并能其的伸缩动作的换向阀，所述三轴气缸通过支架固定在箱体的底部，所述拨叉的上端伸入所述离合箱内，并卡置在所述从动牙嵌盘的槽位上，该拨叉的下端与三轴气缸相连接。
全文摘要
本发明公开了一种上糊机传动离合方法，其包括如下步骤1)设置驱动轴；2)设置传动齿轮箱；3)设置刚性离合器；4)设置气动控制系统；其还公开了一种实施该上糊机传动离合方法的装置，本发明提供的方法简单，易于实现，成本低，能独立控制功能设备是否随上糊机的工作而同步工作，大大方便日常维护以及调试工作，最大限度地提高生产效率，增加经济收入；本发明提供的装置设计巧妙，应用分离式连接结构的设计来替代传统的固定式连接，不但运行平稳，为后续工序的顺利的完成提供有力的保证，保证产品的质量，而且灵活性高，为维护以及调试工作带来便利，降低运行成本，而且有效地缩短生产周期，提升生产效率降低，利于企业发展。
文档编号F16D48/06GK102297212SQ20111020251
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者饶争力 申请人:东莞市力顺源机械有限公司