专利名称：加长涂塑管制造方法
技术领域：
本发明涉及涂塑线管制备领域，更具体地说，是涉及一种更大限度满足用户对管线单节长度要求且高效节能的涂塑管制造方法。
背景技术：
涂塑管在实际生产中由于设备的局限其单根长度一般在6000mm—下，其连接构件每6000mm需要一个。是相对连接施工成本较高的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种可生产6000mnT12000mm单根长度涂塑管的制造方法。本发明涂塑管制造方法，按照下述步骤进行
a.基材平口将管材两端进行平口处理；
b.喷砂抛丸将管材在抛丸机内进行处理，使管材表面形成符合要求的锚纹；
c.磷化保护将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；
d.基材预热管材装入加热车送入23m加热炉均匀受热；
e.内外涂塑将管材经加热车牵引出炉后置于涂装线上进行外喷塑和内吸涂塑；
f.加热流平将带有涂层的管材放置于固化车上载入18m固化炉进行加热流平；
g.将成品进行检测，合格后打包入库。本发明使管材在管材的单根制造长度可最高到12000mm,较6000mm的管线使安装时间缩短一半，安装材料减少一半。
图1是本发明的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述。本发明按照下述步骤进行
1、基材平口以便基材制成成品时，方便连接不破坏涂塑层。平口是保证管材两端口平齐的重要工序；
2、喷砂抛丸将管材在抛丸机内进行处理,使管材表面形成符合要求的锚纹；
3、3.基材预热管材装入加热车送入23m加热炉均匀受热；
4、内外涂塑将管材经加热车牵引出炉后置于涂装线上进行外喷塑和内吸涂塑；
5、加热流平将带有涂层的管材放置于固化车上载入18m固化炉进行加热流平；
6、将成品进行检测，合格后打包入库。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种加长涂塑管制造方法，其特征是，按照下述步骤进行a.基材平口将管材两端进行平口处理；b.喷砂抛丸将管材在抛丸机内进行处理，使管材表面形成符合要求的锚纹；c.磷化保护将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；d.基材预热管材装入加热车送入23m加热炉均匀受热；e.内外涂塑将管材经加热车牵引出炉后置于涂装线上进行外喷塑和内吸涂塑；f.加热流平将带有涂层的管材放置于固化车上载入18m固化炉进行加热流平；g.将成品进行检测，合格后打包入库。
全文摘要
本发明公开了一种可生产6000mm~12000mm单根长度涂塑管的制造方法。本发明加长涂塑管制造方法，按照下述步骤进行基材平口；喷砂抛丸；磷化保护；基材预热管材装入加热车送入23m加热炉均匀受热；内外涂塑将管材经加热车牵引出炉后置于涂装线上进行外喷塑和内吸涂塑；加热流平将带有涂层的管材放置于固化车上载入18m固化炉进行加热流平；将成品进行检测，合格后打包入库。本发明使管材在管材的单根制造长度可最高到12000mm，较6000mm的管线使安装时间缩短一半，安装材料减少一半。
文档编号F16L11/00GK103047484SQ201110310249
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者刘玉胜, 司宝江 申请人:天津市清华恒森管道制造有限公司